本实用新型专利技术涉及污水沉淀领域，尤其涉及一种新型沉淀装置，包括沉淀箱以及沉淀箱一侧开设的进水口和排水口，所述沉淀箱底部贯穿设置有柱体沉淀槽，所述柱体沉淀槽外侧开设有若干个排泥口，所述沉淀箱内部转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧固定安装有若干组搅拌器，所述搅拌器底部设置有若干个刮泥板，若干个所述刮泥板呈环形阵列设置且位于柱体沉淀槽底端面，所述搅拌轴顶部设置有驱动机构，所述搅拌轴外侧设置有加热机构，所述沉淀箱一侧设置有投料机构，本实用新型专利技术利于将絮凝剂与污水充分搅拌混合，提高沉淀效率，通过设置刮泥板可以有效避免淤泥堵塞排泥口，结构简单实用性强。结构简单实用性强。结构简单实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种新型沉淀装置
[0001]本技术涉及污水沉淀领域，尤其涉及一种新型沉淀装置。
技术介绍
[0002]沉淀法是污水处理中一种最基本的物理处理方法，它利用重力使得污水中的悬浮物质缓慢下沉，从而达到分离去除污染物的目的，为了分离更彻底，会向污水中添加絮凝剂和助凝剂，能将小颗粒悬浮物聚集成大颗粒，在重力的作用下发生沉淀，变成污泥排出，可以有效悬浮物，降低水的浊度、达到排放标准。
[0003]在目前的沉淀设备会先将絮凝剂加入到污水中，然后等待原液和污水融合之后进行分解沉淀，直接添加原液会出现污水融合不彻底以降解速度过慢的问题，当沉淀结束后将清液排出，通过排泥管排放淤泥，由于沉淀时间较长，在排放时部分淤泥会粘连在箱体底部，需要人工使用网将沉淀物捞出，操作起来并不方便，增加人工的劳动量，同时对于一些低温地区，温度过低会导致絮凝剂对污水的降解效率降低，增加了处理成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种新型沉淀装置。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种新型沉淀装置，包括沉淀箱以及沉淀箱一侧开设的进水口和排水口，所述沉淀箱底部贯穿设置有柱体沉淀槽，所述柱体沉淀槽外侧开设有若干个排泥口，所述沉淀箱内部转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧固定安装有若干组搅拌器，所述搅拌器底部设置有若干个刮泥板，若干个所述刮泥板呈环形阵列设置且位于柱体沉淀槽底端面，所述搅拌轴顶部设置有驱动机构，所述搅拌轴外侧设置有加热机构，所述沉淀箱一侧设置有投料机构。/>[0006]优选的，所述驱动机构包括固定安装在沉淀箱顶部的支架，所述支架一端固定连接有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴同轴固定连接。
[0007]优选的，所述加热机构包括分别安装在搅拌轴两侧的电热板，两个所述电热板的顶部和底部之间分别共同固定连接有固定架，两组所述固定架分别转动套装在搅拌轴外侧且两端固定安装在沉淀箱内壁。
[0008]优选的，所述投料机构包括设置在沉淀箱一侧的投料桶，所述投料桶内部活动安装有抽水泵，所述抽水泵的压出管道一端固定连接有投料管，所述投料管的一端贯穿设置在沉淀箱内部，所述投料桶顶部贯穿设置有投料盖。
[0009]优选的，每组所述搅拌器包括四个搅拌叶，所述搅拌器之间沿竖直方向等距阵列设置。
[0010]优选的，所述搅拌轴的中轴落在加热板的侧二等分面内。
[0011]优选的，所述沉淀箱与柱体沉淀槽的连接面为弧形坡面。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置搅拌轴与若干组搅拌器，通过驱动机构相互配合，有利于加速絮凝剂与污水的融合，提高混合速度；
[0014]通过设置加热机构，利用电热板对污水进行加热，可以提高污泥的活性，最大程度发挥絮凝剂的降解效果，提高沉淀效果；
[0015]通过设置多个刮泥板呈环形阵列设置在柱体沉淀槽底端面，可以在沉淀完成后对堆积在柱体沉淀槽底端面的污泥进行刮动，将淤泥转至排泥口处排出，避免淤泥粘附堵塞排泥口，同时可以对柱体沉淀槽的底部进行清理。
附图说明
[0016]图1为本技术一种新型沉淀装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种新型沉淀装置的局部剖示图；
[0018]图3为本技术一种新型沉淀装置的搅拌器处结构示意图；
[0019]图4为本技术一种新型沉淀装置的固定架处结构示意图；
[0020]图5为本技术一种新型沉淀装置的柱体沉淀槽处结构示意图；
[0021]图6为本技术一种新型沉淀装置的刮泥板处结构示意图。
[0022]图中：1、沉淀箱；2、进水口；3、排水口；4、柱体沉淀槽；5、排泥口；6、搅拌轴；7、搅拌器；8、刮泥板；9、支架；10、电机；11、电热板；12、固定架；13、投料桶；14、抽水泵；15、投料管；16、投料盖；17、搅拌叶；18、弧形坡面；19、支撑座。
具体实施方式
[0023]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0024]如图1
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图6所示的一种新型沉淀装置，包括沉淀箱1以及沉淀箱1一侧开设的进水口2和排水口3，沉淀箱1底部贯穿设置有柱体沉淀槽4，柱体沉淀槽4外侧开设有若干个排泥口5，沉淀箱1内部转动安装有搅拌轴6，搅拌轴6外侧固定安装有若干组搅拌器7，搅拌器7底部设置有若干个刮泥板8，若干个刮泥板8呈环形阵列设置且位于柱体沉淀槽4底端面，搅拌轴6顶部设置有驱动机构，搅拌轴6外侧设置有加热机构，沉淀箱1一侧设置有投料机构。
[0025]进一步的，驱动机构包括固定安装在沉淀箱1顶部的支架9，支架9一端固定连接有电机10，电机10的输出轴与搅拌轴6同轴固定连接，通过驱动机构同时带动搅拌器7与刮泥板8进行转动。
[0026]进一步的，加热机构包括分别安装在搅拌轴6两侧的电热板11，两个电热板11的顶部和底部之间分别共同固定连接有固定架12，固定架12为十字型固定架12，两组固定架12分别转动套装在搅拌轴外侧并且其中的两端固定安装在沉淀箱1内壁。
[0027]进一步的，两个电热板11的底端分别固定套装有支撑座19，支撑座19的一端与固定架12固定连接，通过将电热板11内嵌支撑座19，可以提高电热板11的稳定性，避免在搅拌器7对污水与絮凝剂进行混合时使电热板11晃动。
[0028]进一步的，投料机构包括设置在沉淀箱1一侧的投料桶13，投料桶13内部活动安装有抽水泵14，抽水泵14的压出管道一端固定连接有投料管15，投料管15的一端贯穿设置在沉淀箱1内部，投料桶13顶部贯穿设置有投料盖16，通过投料机构可以自动将絮凝剂投入沉
淀箱1内部与污水进行混合。
[0029]进一步的，每组搅拌器7包括四个搅拌叶17，搅拌器7之间沿竖直方向等距阵列设置，搅拌叶17的材质为不锈钢材质，此材质的不锈性和耐酸性强，不易被污水中的酸性物质腐蚀。
[0030]进一步的，搅拌轴6的中轴落在加热板11的侧二等分面内，可以使搅拌器7对污水和絮凝剂进行搅拌融合时将污水推向电热板11，增加电热板11与污水的接触面积，提高加热效果。
[0031]进一步的，沉淀箱1与柱体沉淀槽4的连接面为弧形坡面18，沉淀过程中通过弧形坡面18落入柱体沉淀槽4内，避免沉淀过程中出现堆积死角。
[0032]使用过程中，工作人员将需要进行沉淀处理的污水从进水口2导入沉淀箱1内部，同时驱动抽水泵14，将投料桶13内混合后的絮凝剂原液从投料管15添加至沉淀箱1，此时驱动电机10，利用电机10驱动搅拌轴6带动搅拌器7开始转动，对污水与絮凝剂进行充分的混合，如温度过低可以通过电热板11对污水进行加热，电热板11的设置可以使污水和絮凝剂在混合过程中的流向通过加热板表面，有效提高加热速度，同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型沉淀装置，包括沉淀箱(1)以及沉淀箱(1)一侧开设的进水口(2)和排水口(3)，其特征在于：所述沉淀箱(1)底部贯穿设置有柱体沉淀槽(4)，所述柱体沉淀槽(4)外侧开设有若干个排泥口(5)，所述沉淀箱(1)内部转动安装有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)外侧固定安装有若干组搅拌器(7)，所述搅拌器(7)底部设置有若干个刮泥板(8)，若干个所述刮泥板(8)呈环形阵列设置且位于柱体沉淀槽(4)底端面，所述搅拌轴(6)顶部设置有驱动机构，所述搅拌轴(6)外侧设置有加热机构，所述沉淀箱(1)一侧设置有投料机构。2.根据权利要求1所述的一种新型沉淀装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在沉淀箱(1)顶部的支架(9)，所述支架(9)一端固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出轴与搅拌轴(6)同轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型沉淀装置，其特征在于：所述加热机构包括分别安装在搅拌轴(6)两侧的电热板(11)，两个所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙君，刘廷家，易思梅，赵云，旷蓉，
申请(专利权)人：贵州绿建科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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