本实用新型专利技术涉及一种三维裹包机上盒装置，包括传送带和推料装置，所述传送带的输出端设置在所述推料装置的左侧，所述推料装置的后侧设置有输送装置，所述输送装置包括机架和设置在机架上表面的承载板，所述承载板与所述推料装置的后侧对应设置，所述承载板左、右两侧的机架上分别安装有移动挡板、固定挡板，所述移动挡板和固定挡板相互配合，形成物料盒的运输通道，所述承载板出料端的两侧安装有夹持输送装置。本实用新型专利技术能使包装盒稳定输送，实现半自动无间隙上盒，较省时省力。较省时省力。较省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种三维裹包机上盒装置
[0001]本技术涉及物料传送领域，具体是指一种三维裹包机上盒装置。
技术介绍
[0002]三维裹包机，又称为三维透明膜包装机，烟包机，透明薄膜六面体折叠冷包装机，透明膜包装机。目前三维裹包机的上料方式通常是采用皮带机，这种方法需要有人在皮带旁照看，进料时往往需要工作人员人工推动包装盒，费时费力，包装盒在运送时还容易发生偏移，导致堵塞，影响运输效率。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种省时省力、稳定的三维裹包机上盒装置。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种三维裹包机上盒装置，包括传送带和推料装置，所述传送带的输出端设置在所述推料装置的左侧，所述推料装置的后侧设置有输送装置，所述输送装置包括机架和设置在机架上表面的承载板，所述承载板与所述推料装置的后侧对应设置，所述承载板左、右两侧的机架上分别安装有移动挡板、固定挡板，所述移动挡板和固定挡板相互配合，形成物料盒的运输通道，所述承载板出料端的两侧安装有夹持输送装置。
[0005]本方案中的三维裹包机上盒装置，设置一个与传送带相连的推料区域，方便将传送带上的物料推送至连接三维裹包机的输送装置上，输送装置包括对应推料装置设置的承载板，承载板的两侧分别设置有移动挡板、固定挡板，可以避免物料脱离承载板，使上料不及时或造成物料堵塞，承载板出料端的两侧设置有夹持输送装置，对物料提供动力同时起到夹持作用，可以使物料更加整齐的进入三维裹包机进行作业。
[0006]作为优化，所述的推料装置包括推料底板和气缸，所述气缸设置在推料底板与所述承载板相对的侧边，所述气缸的输出端安装有推杆，所述传送带、推料底板和承载板处于同一水平线上。
[0007]本方案中采用气缸作为推送机构，气缸的输出端安装推杆，用以推动物料，传送带、推料底板和承载板处于同一水平高度，方便物料从传送带经推料底板运行至承载板。
[0008]作为优化，所述的固定挡板与所述机架固定连接，所述移动挡板远离承载板一侧的中间位置转动连接有第一螺纹杆，所述机架上固接有第一螺纹座，所述第一螺纹杆与第一螺纹座螺纹连接，所述移动挡板上第一螺纹杆的两侧均固接有连接杆，所述机架上固设有固定座，所述固定座上设置有与连接杆适配的套管，所述连接杆套设在所述套管内。
[0009]本方案中固定挡板与机架固接，移动挡板相对固定挡板设置，并可左右移动，调节移动挡板和固定挡板之间的距离，可适用于不同尺寸的包装盒上料，移动挡板的一侧设置有连接杆，连接杆对移动挡板起到限位作用，使移动挡板沿连接杆的方向移动。
[0010]作为优化，所述的推料底板的右侧边设置有限位板，所述限位板的内侧与所述固
定挡板的内侧平齐，所述推料底板的左侧靠近所述承载板的一角设置有限位块，所述限位块的前侧边与传送带的后侧边平齐，所述推杆、限位板和限位块互相配合，形成物料盒的暂存区。
[0011]本方案中推料底板上设置有限位板和限位块，对物料起到限位作用，限位板可以防止物料因惯性滑落推料底板，限位块可对后续物料进行限位，使物料依次推送入承载板。
[0012]作为优化，所述的立盒装置包括分别设置在承载板左、右两侧的移动输送带、固定输送带，所述固定输送带与机架固定连接，所述移动输送带远离固定输送带的一侧设置有支撑架，所述支撑架中间位置转动连接有第二螺纹杆，所述机架上安装有适配第二螺纹杆的第二固定座，所述第二螺纹杆与第二螺纹座螺纹连接。
[0013]本方案中设置有夹持输送带结构，可对物料进行夹持输送，使物料整齐有序的进入裹包机进行作业，实现物料的稳定输送，其中一侧设置移动输送带，可根据物料的尺寸来调节夹持距离，适用性强。
[0014]作为优化，所述的移动挡板和固定挡板形成的物料通道的距离比物料盒的长度大2
‑
4cm，所述移动输送带和固定输送带之间的距离与物料盒的长度相同。
[0015]本方案中移动挡板与固定挡板形成的物料通道比物料大2
‑
4cm，方便物料通过本区域，避免物料与挡板过度接触，使输送効率变低或者划破物料。
[0016]作为优化，所述的推料底板和所述承载板光滑设置。
[0017]本方案中推料底板和承载板光滑设置，减少了物料与推料底板和承载板之间的摩擦，使物料能够轻松通过，提高了物料的运输效率。
[0018]本技术的有益效果为：通过在传送带输出端设置推料装置，将物料推送至连接三维裹包机的承载板上，承载板设置移动挡板和固定挡板形成物料的运输通道，同时承载板输出端的两侧设置有夹持输送带，对物料进行夹持运输，使包装盒的稳定推送，实现半自动上盒，省时省力。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术移动挡板安装示意图；
[0021]图中所示：
[0022]1、传送带，2、推料装置，21、推料底板，22、气缸，23、推杆，24、限位板，25、限位块，3、机架，4、承载板，5、移动挡板，51、第一螺纹杆，52、第一螺纹座，53、连接杆，54、固定座，55、套管，6、固定挡板，7、移动输送带，71、第二螺纹杆，72、第二螺纹座，73、支撑架，8、固定输送带。
具体实施方式
[0023]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0024]如附图所示，传送带1和推料装置2，所述传送带1的输出端设置在所述推料装置2的左侧，所述推料装置2的后侧设置有输送装置，所述输送装置包括机架3和设置在机架3上表面的承载板4，所述承载板4光滑设置，所述承载板4与所述推料装置2对应设置，所述承载板4左、右两侧的机架3上分别安装有移动挡板5、固定挡板6，所述移动挡板5和固定挡板6相
互配合，形成物料盒的运输通道，所述承载板4出料端的两侧安装有夹持输送装置。
[0025]所述推料装置包括推料底板21和气缸22，推料底板21光滑设置，所述气缸22设置在推料底板21与所述承载板4相对的侧边，所述气缸22的输出端安装有推杆23，所述传送带1、推料底板21和承载板4处于同一水平线上。
[0026]所述固定挡板6与所述机架3固定连接，所述移动挡板5远离承载板4一侧的中间位置转动连接有第一螺纹杆51，所述机架3上固接有第一螺纹座52，所述第一螺纹杆51与第一螺纹座52螺纹连接，所述移动挡板5上第一螺纹杆51的两侧均固接有连接杆53，所述机架3上固设有固定座54，所述固定座54上设置有与连接杆53适配的套管55，所述连接杆53套设在所述套管55内。
[0027]所述推料底板21的右侧边设置有限位板24，所述限位板24的内侧与所述固定挡板6的内侧平齐，所述推料底板21的左侧靠近所述承载板4的一角设置有限位块25，所述限位块25的前侧边与传送带1的后侧边平齐，所述推杆23、限位板24和限位块25互相配合，形成物料盒的暂存区。
[0028]所述立盒装置包括分别设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三维裹包机上盒装置，其特征在于：包括传送带（1）和推料装置（2），所述传送带（1）的输出端设置在所述推料装置（2）的左侧，所述推料装置（2）的后侧设置有输送装置，所述输送装置包括机架（3）和设置在机架（3）上表面的承载板（4），所述承载板（4）与所述推料装置（2）对应设置，所述承载板（4）左、右两侧的机架（3）上分别安装有移动挡板（5）、固定挡板（6），所述移动挡板（5）和固定挡板（6）相互配合，形成物料盒的运输通道，所述承载板（4）出料端的两侧安装有夹持输送装置。2.根据权利要求1所述的三维裹包机上盒装置，其特征在于：所述推料装置包括推料底板（21）和气缸（22），所述气缸（22）设置在推料底板（21）与所述承载板（4）相对的侧边，所述气缸（22）的输出端安装有推杆（23），所述传送带（1）、推料底板（21）和承载板（4）处于同一水平高度上。3.根据权利要求2所述的三维裹包机上盒装置，其特征在于：所述固定挡板（6）与所述机架（3）固定连接，所述移动挡板（5）远离承载板（4）一侧的中间位置转动连接有第一螺纹杆（51），所述机架（3）上固接有第一螺纹座（52），所述第一螺纹杆（51）与第一螺纹座（52）螺纹连接，所述移动挡板（5）上第一螺纹杆（51）的两侧均固接有连接杆（53），所述机架（3）上固设有固定座（54），所述固定座（54）上设置有与连接杆（53）适配的套管（55...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭程，牛生辉，马永红，崔启龙，范秀红，
申请(专利权)人：山东新大陆制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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