钢筋混凝土框架连接结构制造技术

本实用新型专利技术提出钢筋混凝土框架连接结构，包括预制柱和预制梁，预制支撑部的上方连接有第一连接件，预制梁的端部下方连接有第二连接件。本实用新型专利技术在预制梁与预制柱的预制支撑部装配连接时，使预制支撑部上所设第一连接件的多块杆件配合卡入预制梁端部所设第二连接件底部所开设的多个卡槽中，装配定位简单，卡件为楔形插块，卡槽为与卡件配合的楔形卡槽，在卡件与卡槽的配合下，能够将预制梁脱离预制柱水平方向的力分解成力度较小的横向力和纵向力，进而缓解连接螺杆承受过大的轴向力而断裂。裂。裂。

【技术实现步骤摘要】
钢筋混凝土框架连接结构


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及钢筋混凝土框架连接结构。

技术介绍

[0002]预制钢筋混凝土结构体系在工程实践中正逐步得到广泛的应用与发展，装配式钢筋混凝土框架施工中，混凝土的连接节点通常采用现场浇注方式以实现柱与柱、柱和梁之间的连接。
[0003]例如公开号为CN210177682U公开了一种装配式钢筋混凝土框架梁柱连接结构，其通过预制梁的梁纵筋与预制柱内锚固钢筋的直接传力连接，达到施工便捷、承载力高、抗震性能良好的目的。但是该装置中虽然设置可拆卸钢结构牛腿为连接节点区域浇筑的混凝土提供了一定的承载力，但是预制柱与预制梁水平方向上缺主要由锚固钢筋、高强度螺母和螺纹套筒等组件受力，连接强度低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出钢筋混凝土框架连接结构，以更加确切地解决上述所述问题。
[0005]本技术通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术提出钢筋混凝土框架连接结构，包括预制柱和预制梁，所述预制柱的上端一侧一体成型有预制支撑部，预制梁的一端支撑于预制支撑部上，所述预制梁的内端部预浇注有内丝套筒，沿预制柱的外侧面贯穿插设有一根连接螺杆，且连接螺杆的内端与内丝套筒相螺接，所述预制支撑部的上方连接有第一连接件，预制梁的端部下方连接有第二连接件，第一连接件上一体成型有卡件，第二连接件底部开设有卡槽，且第一连接件上所设的卡件配合插合于第二连接件底部所开设的卡槽中。
[0007]进一步的，所述卡件为楔形插块，卡槽为与卡件配合的楔形卡槽。
[0008]进一步的，所述卡件多个，且多个卡件呈阵列排布设置，第二连接件底部对应多个卡件开设有多个卡槽。
[0009]进一步的，所述第一连接件底部设有多根杆件，且杆件预浇注于预制支撑部内部。
[0010]进一步的，所述杆件上一体成型有多个第一卡环，多个第一卡环沿杆件的轴向排列设置。
[0011]进一步的，所述第二连接件预浇注于预制梁的端部，且第二连接件与预制梁浇注面上一体成型有多道第二卡环。
[0012]进一步的，所述预制柱位于预制梁端部一侧内嵌浇筑有缓冲尼龙垫，且缓冲尼龙垫与预制梁的端部抵触贴合。
[0013]进一步的，所述内丝套筒的外壁一体成型有多个第三卡环，且多个第三卡环沿水平方向阵列排布。
[0014]进一步的，所述预制柱的内部预浇注有浇筑筒，连接螺杆沿浇筑筒的中部贯穿，连
接螺杆与浇筑筒的内腔之间留有浇筑内腔，浇筑筒底部连接有灌充管道，灌充管道外端延伸至预制柱外侧壁。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、本技术在预制梁与预制柱的预制支撑部装配连接时，使预制支撑部上所设第一连接件的多块杆件配合卡入预制梁端部所设第二连接件底部所开设的多个卡槽中，装配定位简单，卡件为楔形插块，卡槽为与卡件配合的楔形卡槽，在卡件与卡槽的配合下，能够将预制梁脱离预制柱水平方向的力分解成力度较小的横向力和纵向力，进而缓解连接螺杆承受过大的轴向力而断裂；
[0017]2、本技术在连接螺杆连接后，通过沿灌充管道处灌充混凝土浆，使混凝土浆完全充满浇筑筒内部的浇筑内腔，从而实现对连接螺杆的固定，有效避免连接螺杆发生松动。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构的半剖视图；
[0019]图2为本技术中预制柱的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术中预制梁的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术结构的侧剖视图。
[0022]图中：1、预制柱；101、预制支撑部；2、预制梁；3、第一连接件；301、杆件；3011、第一卡环；302、卡件；4、第二连接件；401、卡槽；402、第二卡环；5、连接螺杆；6、内丝套筒；601、第三卡环；7、缓冲尼龙垫；8、浇筑筒；801、灌充管道。
具体实施方式
[0023]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0024]请参考图1
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图4，本技术提出钢筋混凝土框架连接结构，包括预制柱1和预制梁2，预制柱1的上端一侧一体成型有预制支撑部101，预制梁2的一端支撑于预制支撑部101上，预制梁2的内端部预浇注有内丝套筒6，沿预制柱1的外侧面贯穿插设有一根连接螺杆5，且连接螺杆5的内端与内丝套筒6相螺接，实现预制梁2端部与预制柱1的固定，内丝套筒6的外壁一体成型有多个第三卡环601，且多个第三卡环601沿水平方向阵列排布，提高内丝套筒6与预制梁2之间的连接强度，预制柱1位于预制梁2端部一侧内嵌浇筑有缓冲尼龙垫7，且缓冲尼龙垫7与预制梁2的端部抵触贴合，用于预制柱1与预制梁2端部件的压力缓冲。
[0025]预制支撑部101的上方连接有第一连接件3，预制梁2的端部下方连接有第二连接件4，第一连接件3上一体成型有卡件302，第二连接件4底部开设有卡槽401，且第一连接件3上所设的卡件302配合插合于第二连接件4底部所开设的卡槽401中，卡件302为楔形插块，卡槽401为与卡件302配合的楔形卡槽，在卡件302与卡槽401的配合下，能够将预制梁2脱离预制柱1水平方向的力分解成力度较小的横向力和纵向力，进而缓解连接螺杆5承受过大的轴向力而断裂，卡件302多个，且多个卡件302呈阵列排布设置，第二连接件4底部对应多个卡件302开设有多个卡槽401，避免预制梁2在预制支撑部101上发生侧向偏移，同时在装配过程中也起到定位的作用，第一连接件3底部设有多根杆件301，且杆件301预浇注于预制支
撑部101内部，杆件301上一体成型有多个第一卡环3011，多个第一卡环3011沿杆件301的轴向排列设置，提高杆件301与预制支撑部101的结构连接强度，第二连接件4预浇注于预制梁2的端部，且第二连接件4与预制梁2浇注面上一体成型有多道第二卡环402，提高第二连接件4与预制梁2的结构连接强度。
[0026]预制柱1的内部预浇注有浇筑筒8，连接螺杆5沿浇筑筒8的中部贯穿，连接螺杆5与浇筑筒8的内腔之间留有浇筑内腔，浇筑筒8底部连接有灌充管道801，灌充管道801外端延伸至预制柱1外侧壁，在连接螺杆5连接后，通过沿灌充管道801处灌充混凝土浆，使混凝土浆完全充满浇筑筒8内部的浇筑内腔，从而实现对连接螺杆5的固定，有效避免连接螺杆5发生松动。
[0027]工作原理：本技术在预制梁2与预制柱1的预制支撑部101装配连接时，使预制支撑部101上所设第一连接件3的多块杆件301配合卡入预制梁2端部所设第二连接件4底部所开设的多个卡槽401中，装配定位简单，卡件302为楔形插块，卡槽401为与卡件302配合的楔形卡槽，在卡件302与卡槽401的配合下，能够将预制梁2脱离预制柱1水平方向的力分解成力度较小的横向力和纵向力，进而缓解连接螺杆5承受过大的轴向力而断裂；通过连接螺杆5与预制梁2端部预浇注的内丝套筒6进行连接，完成预制柱1与预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢筋混凝土框架连接结构，包括预制柱（1）和预制梁（2），其特征在于，所述预制柱（1）的上端一侧一体成型有预制支撑部（101），预制梁（2）的一端支撑于预制支撑部（101）上，所述预制梁（2）的内端部预浇注有内丝套筒（6），沿预制柱（1）的外侧面贯穿插设有一根连接螺杆（5），且连接螺杆（5）的内端与内丝套筒（6）相螺接，所述预制支撑部（101）的上方连接有第一连接件（3），预制梁（2）的端部下方连接有第二连接件（4），第一连接件（3）上一体成型有卡件（302），第二连接件（4）底部开设有卡槽（401），且第一连接件（3）上所设的卡件（302）配合插合于第二连接件（4）底部所开设的卡槽（401）中；所述卡件（302）多个，且多个卡件（302）呈阵列排布设置，第二连接件（4）底部对应多个卡件（302）开设有多个卡槽（401）；所述第一连接件（3）底部设有多根杆件（301），且杆件（301）预浇注于预制支撑部（101）内部；所述预制柱（1）的内部预浇注有浇筑筒（8），连接螺杆（5）沿浇筑筒（8）的中部贯穿，连接螺杆（5）与浇筑筒（8）的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，李明，顾铨尧，胡维腾，
申请(专利权)人：舜元建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：