一种无焊点插接门窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无焊点插接门窗，包括门窗前框，门窗前框的右侧设置有门窗后框，门窗前框右侧的顶部与底部均固定连接有凹形套，门窗后框左侧的顶部与底部均固定连接有套板，凹形套滑动套接在套板的表面，门窗前框右侧的顶部与底部均固定连接有位于凹形套内侧的支撑套。本实用新型专利技术由凹形套和套板对门窗前框和门窗后框进行限位，再由压板和松紧带通过滑杆和倾斜口带动卡板卡入套板的内部，对门窗前框和门窗后框进行位置固定，从而具备了稳定性较好的优点，解决了无焊点插接门窗在使用过程中，只通过卡合块进行卡接定位，无法进行位置固定，容易在安装时出现前后滑动的现象，稳定性较差的问题。定性较差的问题。定性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无焊点插接门窗


[0001]本技术涉及门窗
，具体为一种无焊点插接门窗。

技术介绍

[0002]门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，专利公开号为：CN211692040U，公布了无焊点插接门窗，包括门窗前框、门窗后框以及门窗玻璃，所述门窗前框位于前侧，所述门窗后框位于后侧，所述门窗前框和门窗后框的内侧均设置有门窗玻璃限位条，所述门窗玻璃设置在门窗前框和门窗后框连接处位于门窗玻璃限位条的位置；通过设置有门窗前框以及门窗后框，并且门窗后框包括门窗后框主体、后框下固定块以及后框上固定块，门窗前框包括门窗前框主体、前框上固定块和前框上固定块，所以门窗前框以及门窗后框可以很好很快速的卡合在一起，并且门窗前框以及门窗后框的结构均为独立的结构，在两者的表面都没有任何的焊缝以及焊接点，所以构件结构上会变得很牢固，刚性相比焊接结构会有所提高，使用起来非常的方便。
[0003]上述无焊点插接门窗在使用过程中，只通过卡合块进行卡接定位，无法进行位置固定，容易在安装时出现前后滑动的现象，稳定性较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种无焊点插接门窗，具备了稳定性较好的优点，解决了无焊点插接门窗在使用过程中，只通过卡合块进行卡接定位，无法进行位置固定，容易在安装时出现前后滑动的现象，稳定性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无焊点插接门窗，包括门窗前框，所述门窗前框的右侧设置有门窗后框，所述门窗前框右侧的顶部与底部均固定连接有凹形套，所述门窗后框左侧的顶部与底部均固定连接有套板，所述凹形套滑动套接在套板的表面，所述门窗前框右侧的顶部与底部均固定连接有位于凹形套内侧的支撑套，所述支撑套内腔的顶部与底部均滑动连接有卡板，所述卡板的两侧均开设有倾斜口，所述卡板靠近套板的一端贯穿至套板的内部，所述支撑套的内部设置有压板，所述压板的前端贯穿至支撑套的前侧，所述压板两侧的顶部与底部均固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在倾斜口的内部，所述压板两侧的后端均固定连接有松紧带，所述松紧带的前端固定连接在支撑套的内部。
[0006]作为本技术优选的，所述支撑套内腔的两侧均设置有弹片，所述弹片的顶部与底部均固定连接在卡板的表面。
[0007]作为本技术优选的，所述门窗前框右侧的顶部与底部均固定连接有L形板，所述门窗后框滑动套接在L形板的表面。
[0008]作为本技术优选的，所述支撑套内腔的四角均竖向固定连接有挡板，所述卡板的正面与背面均与挡板的表面接触。
[0009]作为本技术优选的，所述松紧带为高弹性松紧带，所述弹片由不锈钢材料制
成，所述门窗前框、凹形套和L形板为一体式结构，所述门窗后框和套板为一体式结构。
[0010]作为本技术优选的，所述门窗前框和门窗后框的表面均固定连接有防护套，所述防护套由不锈钢材料制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术由凹形套和套板对门窗前框和门窗后框进行限位，再由压板和松紧带通过滑杆和倾斜口带动卡板卡入套板的内部，对门窗前框和门窗后框进行位置固定，从而具备了稳定性较好的优点，解决了无焊点插接门窗在使用过程中，只通过卡合块进行卡接定位，无法进行位置固定，容易在安装时出现前后滑动的现象，稳定性较差的问题。
[0013]2、本技术通过设置弹片，能够通过自身弹力对卡板进行推动，提高了卡板的支撑强度。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构门窗前框的局部主视剖面图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构图；
[0017]图4为本技术结构支撑套的右视剖面图。
[0018]图中：1、门窗前框；2、门窗后框；3、凹形套；4、套板；5、支撑套；6、卡板；7、倾斜口；8、压板；9、滑杆；10、松紧带；11、弹片；12、L形板；13、挡板；14、防护套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术提供的一种无焊点插接门窗，包括门窗前框1，门窗前框1的右侧设置有门窗后框2，门窗前框1右侧的顶部与底部均固定连接有凹形套3，门窗后框2左侧的顶部与底部均固定连接有套板4，凹形套3滑动套接在套板4的表面，门窗前框1右侧的顶部与底部均固定连接有位于凹形套3内侧的支撑套5，支撑套5内腔的顶部与底部均滑动连接有卡板6，卡板6的两侧均开设有倾斜口7，卡板6靠近套板4的一端贯穿至套板4的内部，支撑套5的内部设置有压板8，压板8的前端贯穿至支撑套5的前侧，压板8两侧的顶部与底部均固定连接有滑杆9，滑杆9滑动连接在倾斜口7的内部，压板8两侧的后端均固定连接有松紧带10，松紧带10的前端固定连接在支撑套5的内部。
[0021]参考图4，支撑套5内腔的两侧均设置有弹片11，弹片11的顶部与底部均固定连接在卡板6的表面。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置弹片11，能够通过自身弹力对卡板6进行推动，提高了卡板6的支撑强度。
[0023]参考图2，门窗前框1右侧的顶部与底部均固定连接有L形板12，门窗后框2滑动套接在L形板12的表面。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置L形板12，能够增加门窗前框1与
门窗后框2之间的连接面积，提高了门窗前框1与门窗后框2的连接强度。
[0025]参考图3，支撑套5内腔的四角均竖向固定连接有挡板13，卡板6的正面与背面均与挡板13的表面接触。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置挡板13，能够对卡板6进行限位，避免了卡板6在移动时出现转动的现象。
[0027]参考图3，松紧带10为高弹性松紧带10，弹片11由不锈钢材料制成，门窗前框1、凹形套3和L形板12为一体式结构，门窗后框2和套板4为一体式结构。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过将弹片11设置由不锈钢材料制成，能够提高弹片11的使用寿命，避免了弹片11容易出现生锈损坏的现象。
[0029]参考图1，门窗前框1和门窗后框2的表面均固定连接有防护套14，防护套14由不锈钢材料制成。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护套14，能够对门窗前框1的表面进行防护，避免了外物与门窗前框1出现碰撞的现象。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先通过工具对压板8进行按压，使压板8通过滑杆9和倾斜口7带动卡板6进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无焊点插接门窗，包括门窗前框(1)，其特征在于：所述门窗前框(1)的右侧设置有门窗后框(2)，所述门窗前框(1)右侧的顶部与底部均固定连接有凹形套(3)，所述门窗后框(2)左侧的顶部与底部均固定连接有套板(4)，所述凹形套(3)滑动套接在套板(4)的表面，所述门窗前框(1)右侧的顶部与底部均固定连接有位于凹形套(3)内侧的支撑套(5)，所述支撑套(5)内腔的顶部与底部均滑动连接有卡板(6)，所述卡板(6)的两侧均开设有倾斜口(7)，所述卡板(6)靠近套板(4)的一端贯穿至套板(4)的内部，所述支撑套(5)的内部设置有压板(8)，所述压板(8)的前端贯穿至支撑套(5)的前侧，所述压板(8)两侧的顶部与底部均固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)滑动连接在倾斜口(7)的内部，所述压板(8)两侧的后端均固定连接有松紧带(10)，所述松紧带(10)的前端固定连接在支撑套(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种无焊点插接门窗，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：武传章，
申请(专利权)人：武传章，
类型：新型
国别省市：