新型组合式门窗内芯组合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型组合式门窗内芯组合结构，其在中框、侧框、底框的内部皆设置有填充腔，填充腔内设置有直连内芯，直连内芯内设置有连接孔，直连内芯的内部设置有补强筋，在进行组装时，可通过连接螺栓直接与直连内芯内设置的连接孔锁紧固定。本实用新型专利技术的直连内芯采用铝合金型材，其成型精度高，可实现与中框、侧框、底框很好的插接，稳定性好；本产品结构可不采用热熔的方式进行接口连接，方便现场螺栓固定，降低运输难度和组装成本；铝合金下脚料的折合损耗率远远低于钢材质，综合成本计算采用铝合金内芯更能节省成本。本计算采用铝合金内芯更能节省成本。本计算采用铝合金内芯更能节省成本。

【技术实现步骤摘要】
新型组合式门窗内芯组合结构


[0001]本技术属于窗户型材
，具体涉及一种新型组合式门窗内芯组合结构。

技术介绍

[0002]在pvc材质窗户型材制作时，其通过将型材挤压成型后，在型材内部填充铁材质进行配重，通过在工厂内填充钢内芯后进行结合角度切除，切除后通过热熔的方式实现中框、边框、底框的连接。整个窗户成型后运输至现场进行窗户安装，但是此种结合方式的窗户存在着以下技术弊端：1.内部填充钢内芯后，在窗户边角连接时采用热熔连接，但钢芯无法连接，连接强度无法保证；2.因钢芯为填充材料，一般采用较为低廉的钢材质成型，其材质差，表面粗糙度也差，在和型材组装时较为费力；3.现有的钢内芯进行填充作业后，其下脚料价格更为低廉，给生产企业造成成本上的提升；4.现有的此类PVC材质的型材门窗必须在工厂端热熔成型，无法在施工现场成型连接，成型后的窗户体积较大，不方便运输更不方便在建筑物内部移动。
[0003]针对现有技术上的弊端，如何通过设计一款新的窗户型材内芯组合结构，使其能够解决现有技术上的弊端，提高整个窗户型材的强度是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术不足，本技术提供了一种新型组合式门窗内芯组合结构，其采用直连内芯作为填充，可实现直连固定，可有效的提高组合强度，同时减少组装工序，降低组装成本。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用以下方案：一种新型组合式门窗内芯组合结构,其包括中框和侧框和底框，在中框和侧框和底框的内部皆设置有填充腔，填充腔内设置有直连内芯，所述的直连内芯内设置有连接孔，直连内芯的内部设置有补强筋。所述的直连内芯采用铝合金型材。
[0006]所述的中框和侧框连接时，两者对接后在两者内侧面上设置有角码固定件；侧框的外侧面上设置有外侧通孔与中框内的直连内芯上的连接孔对应。
[0007]所述的侧框和底框连接时，两者对接后侧框的外侧面上设置有外侧通孔与底框内的直连内芯上的连接孔对应。
[0008]本技术的有益效果为：本技术通过以上设置，其在中框、侧框、底框的内部皆设置有填充腔，填充腔内设置有直连内芯，直连内芯内设置有连接孔，直连内芯的内部设置有补强筋，在进行组装时，可通过连接螺栓直接与直连内芯内设置的连接孔锁紧固定，其所具有的优点为：1，直连内芯采用铝合金型材，其成型精度高，可实现与中框、侧框、底框很好的插接，稳定性好；2.可不采用热熔的方式进行接口连接，方便现场螺栓固定，降低运输难度和组装成本；3. 内芯固定强度高；4.铝合金下脚料的折合损耗率远远低于钢材质，综合成本计算采用铝合金内芯更能节省成本。
附图说明
[0009]图1为本技术组装结构示意图Ⅰ；
[0010]图2为本技术组装结构示意图Ⅱ；
[0011]图3为图1中A区域结构放大示意图；
[0012]图4为图1中B区域结构放大示意图；
[0013]图5为图1中C区域结构放大示意图；
[0014]图6为图2中D区域结构放大示意图；
[0015]附图中，1、侧框，2、中框，21、切槽点，3、侧框直连内芯，4、底框，5、角码连接件，6、中框直连内芯，61、连接孔，62、补强筋，7、底框直连内芯， 8、外侧通孔。
具体实施方式
[0016]参看附图所示，一种新型组合式门窗内芯组合结构,其包括中框2、侧框1、底框4，在中框2、侧框1、底框4的内部皆设置有填充腔，填充腔内设置有铝合金材质的直连内芯，侧框1中插接侧框直连内芯3，底框4中存在底框直连内芯7,所述的直连内芯内在四边处设置有连接孔61，直连内芯的内部交叉设置有补强筋62。
[0017]因窗户中各部件采用型材设计，如中框2、侧框1、底框4全部为PVC挤压成型工艺，所述的直连内芯也为铝合金挤压成型的型材，产品精度上较现有技术有很大提升，两者可实现较好的过盈配合并永固至一体。
[0018]实施例1：
[0019]如图1、2、3、4、6所示，当中框2和侧框1连接时，首先需对中框2进行切槽处理，通过切槽点21实现侧框1连接时的避让，两者对接后，在两者内侧面上设置有四个直角结构的角码固定件5将中框2和侧框1的内侧面连接，然后在侧框1的外侧面上加工有外侧通孔8，该外侧通孔8与中框2内的中框直连内芯6上的连接孔61对应。该处的连接孔可直接攻丝或者内镶螺母，通过螺杆在侧框1的外侧实现与中框2的连接固定。
[0020]实施例2：
[0021]所述的侧框1和底框4连接时，两者对接后如图2所示，在侧框1的外侧面上设置有外侧通孔8与底框4内的底框直连内芯8上的连接孔对应，该处的连接孔可直接攻丝或者内镶螺母，通过螺杆在侧框1的外侧实现与底框2的连接固定。
[0022]以上所述的窗框之间的组合仅是示例行的，该种通过直连内芯的连接结构也不仅仅应用在中框2、侧框1、底框4内，本领域技术人员可在以上实施例的基础上将该技术延伸应用在窗框型材的任何框架部件上。
[0023]通过采用以上连接结构，本技术所具有的优点可概括为以下几点：1、直连内芯采用铝合金型材，其成型精度高，可实现与中框和侧框和底框很好的插接，较现有的钢材质内芯稳定性好；2.可不采用热熔的方式进行接口连接，方便现场螺栓固定，降低运输难度和组装成本，可应用在建筑物中大型窗框的现场安装； 3.内芯采用螺栓连接，其固定强度较现有的热熔工艺高并且稳定性好，外力作用下不会造成窗框间脱离；4.铝合金下脚料的折合损耗率远远低于钢材质，现有的铝合金下脚料为成品料价格的60％，而现有的钢材质内芯的下脚料成本为原料的 10％，综合价差考量，采用铝合金内芯虽然产品单价会提高，但是处理下脚料后的回收成本可将单价升高部分抵消且还会拉低成品单价，有利于产品推广。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型组合式门窗内芯组合结构,其包括中框和侧框以及底框，其特征在于：在中框和侧框和底框的内部皆设置有填充腔，填充腔内设置有直连内芯，所述的直连内芯内设置有连接孔，直连内芯的内部设置有补强筋。2.如权利要求1所述的新型组合式门窗内芯组合结构，其特征在于：所述的直连内芯采用铝合金型材。3.如权利要求1所述的新型组合式门窗...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立忠，
申请(专利权)人：德州市安美吉门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：