新型组合式门窗内芯组合结构制造技术

技术编号:36765927 阅读:48 留言:0更新日期:2023-03-08 21:22
本实用新型专利技术公开了一种新型组合式门窗内芯组合结构,其在中框、侧框、底框的内部皆设置有填充腔,填充腔内设置有直连内芯,直连内芯内设置有连接孔,直连内芯的内部设置有补强筋,在进行组装时,可通过连接螺栓直接与直连内芯内设置的连接孔锁紧固定。本实用新型专利技术的直连内芯采用铝合金型材,其成型精度高,可实现与中框、侧框、底框很好的插接,稳定性好;本产品结构可不采用热熔的方式进行接口连接,方便现场螺栓固定,降低运输难度和组装成本;铝合金下脚料的折合损耗率远远低于钢材质,综合成本计算采用铝合金内芯更能节省成本。本计算采用铝合金内芯更能节省成本。本计算采用铝合金内芯更能节省成本。

【技术实现步骤摘要】
新型组合式门窗内芯组合结构


[0001]本技术属于窗户型材
,具体涉及一种新型组合式门窗内芯组合结构。

技术介绍

[0002]在pvc材质窗户型材制作时,其通过将型材挤压成型后,在型材内部填充铁材质进行配重,通过在工厂内填充钢内芯后进行结合角度切除,切除后通过热熔的方式实现中框、边框、底框的连接。整个窗户成型后运输至现场进行窗户安装,但是此种结合方式的窗户存在着以下技术弊端:1.内部填充钢内芯后,在窗户边角连接时采用热熔连接,但钢芯无法连接,连接强度无法保证;2.因钢芯为填充材料,一般采用较为低廉的钢材质成型,其材质差,表面粗糙度也差,在和型材组装时较为费力;3.现有的钢内芯进行填充作业后,其下脚料价格更为低廉,给生产企业造成成本上的提升;4.现有的此类PVC材质的型材门窗必须在工厂端热熔成型,无法在施工现场成型连接,成型后的窗户体积较大,不方便运输更不方便在建筑物内部移动。
[0003]针对现有技术上的弊端,如何通过设计一款新的窗户型材内芯组合结构,使其能够解决现有技术上的弊端,提高整个窗户型材的强度是本领域亟待解决的技术问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型组合式门窗内芯组合结构,其包括中框和侧框以及底框,其特征在于:在中框和侧框和底框的内部皆设置有填充腔,填充腔内设置有直连内芯,所述的直连内芯内设置有连接孔,直连内芯的内部设置有补强筋。2.如权利要求1所述的新型组合式门窗内芯组合结构,其特征在于:所述的直连内芯采用铝合金型材。3.如权利要求1所述的新型组合式门窗...

【专利技术属性】
技术研发人员:王立忠
申请(专利权)人:德州市安美吉门窗有限公司
类型:新型
国别省市:

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