一种圆柱电池盖帽立式焊接设备制造技术

一种圆柱电池盖帽立式焊接设备，包括机架、设置在所述机架上的电池定位机构、盖帽上料组件、焊接机构，盖帽上料组件用于将盖帽呈立式地送至被定位在电池定位机构上的电池的极耳处；所述盖帽上料组件、焊接机构以及电池定位机构自上而下依次布置，并且，盖帽上料组件自上而下地将盖帽送至电池极耳处。本实用新型专利技术，对电池定位机构、盖帽上料组件、焊接机构的位置进行合理的布置，具体布置在竖向方向上，充分利用了竖向空间，减小在水平面上的面积占用，提升了焊接设备在面积较小的厂房中的应用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池盖帽立式焊接设备


[0001]本技术涉及圆柱电池焊接领域，具体为一种圆柱电池盖帽立式焊接设备。

技术介绍

[0002]圆柱电池主要由外壳、盖帽、正极和负极构成，正极和负极分别连接有正极极耳与负极极耳，正极通过正极极耳与盖帽焊接在一起，负极通过负极极耳与外壳底部焊接在一起，盖帽紧密盖置在外壳的开口处。
[0003]正极极耳与盖帽相焊接的过程中，一般都是极耳呈竖立状态，盖帽呈竖立地送至极耳位置处并与极耳相贴合，然后通过焊接设备将极耳与盖帽焊在一起，这样的焊接方式，防止盖帽与正极也焊在一起，若盖帽与正极焊在一起后，相当于盖帽与正极以及极耳同时连接，导致出现短路。极耳与盖帽焊接在一起后，通过掰动极耳与盖帽组成的整体使得盖帽盖置在外壳的开口处。
[0004]目前，在行业中，利用盖帽焊接设备将盖帽与极耳焊接起来，盖帽焊接设备一般都具有电池定位机构、上料组件、焊接机构，电池定位机构用于限制住电池，上料组件将电池盖帽呈立式地送至电池电芯的极耳位置处，焊接机构将盖帽和极耳焊接起来。
[0005]目前的盖帽焊接设备中，电池定位机构、上料组件以及焊接机构的位置设置不合理，整个盖帽焊接设备在水平面上的占用面积较大，在竖直方向上的空间利用比较小，这样的结构，应用在厂房面积较小尤其是寸金寸土的一线城市，显然是不够合理的。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足之处，本技术提供一种圆柱电池盖帽立式焊接设备，能够进一步利用竖向空间，并减小在水平面上的面积占用，提升了焊接设备在面积较小的厂房中的应用。
[0007]一种圆柱电池盖帽立式焊接设备，包括机架、设置在所述机架上的电池定位机构、盖帽上料组件、焊接机构，盖帽上料组件用于将盖帽呈立式地送至被定位在电池定位机构上的电池的极耳处；所述盖帽上料组件、焊接机构以及电池定位机构自上而下依次布置，并且，盖帽上料组件自上而下地将盖帽送至电池极耳处。
[0008]该技术方案，对电池定位机构、盖帽上料组件、焊接机构的位置进行合理的布置，具体布置在竖向方向上，充分利用了竖向空间，减小在水平面上的面积占用，提升了焊接设备在面积较小的厂房中的应用。
[0009]所述电池定位机构、盖帽上料组件、焊接机构均处于机架在宽度方向所覆盖的区域内。
[0010]优选的，所述焊接机构处于所述盖帽上料组件在宽度方向所覆盖的区域内；所述电池定位机构处于所述盖帽上料组件在宽度方向所覆盖的区域内。
[0011]优选的，所述焊接机构为电阻焊结构，包括固定电极、给进电极、用于安装所述给进电极的并能够使给进电极靠近或者远离所述固定电极的移动件、驱动所述移动件运动的
移动件驱动结构。
[0012]优选的，所述移动件驱动结构呈竖向布置。
[0013]优选的，所述移动件驱动结构包括升降块、和所述升降块相连接的升降气缸，所述升降块上设置有驱动斜面，驱动斜面随靠近所述移动件而向下倾斜，驱动斜面驱动所述移动件运动。
[0014]优选的，还包括用于使移动件复位的复位机构；所述复位机构包括弹簧，所述弹簧的一端和移动件，另一端和机架相连接。
[0015]优选的，还包括用于检测移动件移动位置的位置感应器。
[0016]优选的，盖帽上料组件自上而下地将盖帽送至电池极耳处；包括上料机架，上料机架上设置有具有下料通道的通道体，还包括设置在所述上料机架上的送料转盘，送料转盘设置在下料通道的下方并具有接料口，送料转盘上设置有用于将盖帽限制在所述接料口中的定位机构一；送料转盘能够以垂直于竖向平面的直线为中心轴而在竖向平面内转动，实现将盖帽旋转输送至电池极耳处。本技术方案，利用送料转盘旋转输送，相对于现有技术中直接在盖帽传送通道中推送竖立的盖帽，对盖帽的损伤小，从而提升了电池最终的合格率。
[0017]优选的，所述定位机构一为吸住机构，所述接料口中设置有用于安装所述吸住机构的安装孔。
[0018]优选的，所述吸住机构包括电磁铁。
[0019]优选的，接料口数量为多个，多个接料口以送料转盘的中心轴为中心轴呈圆周且等角度α分布在送料转盘上，并且，任一限定有盖帽的接料口在旋转输送盖帽时，对应存在有空置的接料口转动至所述下料通道的正下方。
[0020]优选的，所述送料转盘，以每次转过角度α进行盖帽输送。
[0021]优选的，所述上料机架还设置有定位结构二，所述定位结构二包括定位头、驱动所述定位头水平靠近或者远离所述接料口的定位头驱动机构；
[0022]定位头上设置有可吸住盖帽的磁吸结构以及能够与预设在盖帽中心位置处的定位凹槽相配合的定位销；所述送料转盘上靠近定位头的侧面与所述接料口相通。
[0023]优选的，所述下料通道配置有用于控制落料进度的落料控制机构；所述落料控制机构包括侧向穿入在所述下料通道中的阻挡件、和所述阻挡件相连接的可驱动所述阻挡件退出所述下料通道的阻挡件驱动机构。
[0024]优选的，所述通道体上连接有用于监测下料通道中是否含有盖帽的物料感应器。
[0025]优选的，还包括设置在机架上的盖帽废料回收组件；盖帽废料回收组件处在机架在宽度方向所覆盖的区域内；盖帽废料回收组件述包括回收盒、丝杆机构、驱动电机，所述回收盒安装在丝杆机构的丝杆滑台上，所述驱动电机驱动所述丝杆机构中的丝杆。
[0026]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0027]1：本技术，对电池定位机构、盖帽上料组件、焊接机构的位置进行合理的布置，具体布置在竖向方向上，充分利用了竖向空间，减小在水平面上的面积占用，提升了焊接设备在面积较小的厂房中的应用。
[0028]2：本技术，选电阻焊结构作为用具体的焊接机构，不至于使得焊接机构、电池定位机构以及盖帽上料组件这几个部件所组成的整体在宽度方向上过大，对于机架而言，不至于要求过大的宽度尺寸，与此同时，电阻焊结构只存在给进电极的运动，运动路径简
单，给进电极的线束摆动幅度小，摆动路径简单，不至于让给进电极的线束产生缠绕、磨损等问题，保证了整个焊接设备的使用寿命，并且，相应地，线束较小的摆动幅度，不至于要求机架做宽以提供足够的摆动所需空间。
[0029]3：本技术，上料组件自上而下地将盖帽送至电池极耳处，其送料路径合理，不像那些侧向地将盖帽送至极耳处的上料组件那样占用很大的水平面上的面积。
[0030]4：通过设置定位结构二，其中，定位结构二包括定位头、驱动所述定位头水平靠近或者远离所述接料口的定位头驱动机构，定位头上设置有可吸住盖帽的磁吸结构以及能够与预设在盖帽中心位置处的定位凹槽相配合的定位销，保证每一个盖帽都能获得一个合理的高度，极耳与盖帽焊接后形成的整体在掰动后能够完全贴合地盖在外壳的开口处，提升了焊接的合格率。
[0031]5：本技术，通过设置落料控制机构，在空置的接料口转动至下料通道下方时只释放一个盖帽，确保了立式上料机构的上料质量。
附图说明
[0032]图1为盖帽立式焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池盖帽立式焊接设备，包括机架（1）、设置在所述机架（1）上的电池定位机构（2）、盖帽上料组件（5）、焊接机构（3），盖帽上料组件（5）用于将盖帽呈立式地送至被定位在电池定位机构（2）上的电池的极耳处；其特征在于，所述盖帽上料组件（5）、焊接机构（3）以及电池定位机构（2）自上而下依次布置。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池盖帽立式焊接设备，其特征在于，所述电池定位机构（2）、盖帽上料组件（5）、焊接机构（3）均处于机架（1）在宽度方向所覆盖的区域内。3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池盖帽立式焊接设备，其特征在于，所述焊接机构（3）处于所述盖帽上料组件（5）在宽度方向所覆盖的区域内；所述电池定位机构（2）处于所述盖帽上料组件（5）在宽度方向所覆盖的区域内。4.根据权利要求3所述的一种圆柱电池盖帽立式焊接设备，其特征在于，所述焊接机构（3）为电阻焊结构，包括固定电极（31）、给进电极（32）、用于安装所述给进电极（32）的并能够使给进电极（32）靠近或者远离所述固定电极（31）的移动件（33）、驱动所述移动件（33）运动的移动件驱动结构（34）。5.根据权利要求4所述的一种圆柱电池盖帽立式焊接设备，其特征在于，所述移动件驱动结构（34）呈竖向布置。6.根据权利要求5所述的一种圆柱电池盖帽立式焊接设备，其特征在于，所述移动件驱动结构（34）包括升降块（341）、和所述升降块（341）相连接的升降气缸（342），所述升降块（341）上设置有驱动斜面（3411），驱动斜面（3411）随靠近所述移动件（33）而向下倾斜，驱动斜面（3411）驱动所述移动件（33）运动。7.根据权利要求6所述的一种圆柱电池盖帽立式焊接设备，其特征在于，还包括用于使移动件（33）复位的复位机构（35）；所述复位机构（35）包括弹簧，所述弹簧的一端和移动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岱宗，王志鹏，
申请(专利权)人：德马科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：