一种火电厂机组临炉取风结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火电厂机组临炉取风结构，涉及火电厂机组临炉取风领域,包括主管、发电机组A、发电机组B、机组热一次管道、挡板，所述主管的中部连通有两组支管，两组所述支管上皆设置有一个电动门和一个单向门，所述电动门转动设置有多组电控的挡板组成的椎体结构，一组所述支管上的电动门多组挡板组成的椎体结构尖端朝向发电机组A，另一组所述支管上的电动门多组挡板组成的椎体结构尖端朝向发电机组B，所述支管在电动门多组挡板组成的椎体结构尖端朝向的反方向设置有单向门，所述单向门的流向为电动门朝向发电机组A或发电机组B。本实用新型专利技术大幅降低燃料成本，保证了电动门的密封性能以及电动门的使用寿命。门的密封性能以及电动门的使用寿命。门的密封性能以及电动门的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂机组临炉取风结构


[0001]本技术涉及火电厂机组临炉取风领域，具体为一种火电厂机组临炉取风结构。

技术介绍

[0002]目前，火力发电厂机组冷态启动时，为了防止金属设备产生过大的热应力，火电厂规定了严格的升温升压速率，机组冷态启动是一个缓慢加热的过程，大的火力发电机启动一般需要十个小时以上。
[0003]现有的锅炉炉膛点火初期炉膛排出的烟气温度低，进入空预器的一次风因为没有高温烟气的加热，因而无法到要求的温度来干燥磨煤机内的煤粉，由于这个原因，锅炉冷态都是采用长时间燃烧柴油的方式进行机组启动，成本很高，非常影响火电厂的经济效益。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种火电厂机组临炉取风结构，以解决现有的火电厂磨煤机磨辊、轴流式送风机动叶由于皆单独配备液压油系统布设设备成本较高，且设备使用成本高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火电厂机组临炉取风结构,包括主管、发电机组A、发电机组B、机组热一次管道、挡板，所述主管的两端分别连接发电机组A和发电机组B的机组热一次管道，所述主管的中部连通有两组支管，两组所述支管上皆设置有一个电动门和一个单向门，所述电动门转动设置有多组电控的挡板组成的椎体结构，一组所述支管上的电动门多组挡板组成的椎体结构尖端朝向发电机组A，另一组所述支管上的电动门多组挡板组成的椎体结构尖端朝向发电机组B，所述支管在电动门多组挡板组成的椎体结构尖端朝向的反方向设置有单向门，所述单向门的流向为电动门朝向发电机组A或发电机组B。
[0006]通过采用上述技术方案，大幅降低燃料成本，保证了电动门的密封性能以及电动门的使用寿命。
[0007]本技术进一步设置为，所述电动门的中心设置有方形的通风口。
[0008]通过采用上述技术方案，通过通风口连通电机组A和发电机组B的机组热一次管道。
[0009]本技术进一步设置为，所述支管在电动门一侧的底端通过电机架安装有输出端朝上的电机，所述电机的输出端连接有减速箱。
[0010]通过采用上述技术方案，通过电机位减速箱提供动力，进而使主动轴转动。
[0011]本技术进一步设置为，所述减速箱的输出端连接有设置在通风口一侧的主动轴，所述主动轴的前端通过伞齿轮转动连接设置在通风口顶端与另一侧的长传动轴，一侧的所述长传动轴底端通过伞齿轮转动连接设置在通风口底端的短传动轴。
[0012]通过采用上述技术方案，使主动轴转动即可使通风口四周的多组转轴同时转动。
[0013]本技术进一步设置为，所述长传动轴的两端、主动轴的顶端、短传动轴远离主动轴的一端皆设置有伞齿轮。
[0014]通过采用上述技术方案，保证了多组转轴的同时同步转动。
[0015]本技术进一步设置为，所述主动轴、长传动轴、短传动轴皆通过挡板转轴连接在电动门通风口的一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，使多组转轴可稳定的连接在电动门上。
[0017]本技术进一步设置为，多组所述挡板转轴转动连接有呈三角形的挡板，多组所述挡板在电动门关闭时组成锥体结构。
[0018]通过采用上述技术方案，保证电动门在关闭时的密封性能，同时可延长电动门的使用寿命。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]本技术通过在相邻两台机组烟风系统的热一次管道之间安装两组联络管道，管道内安装电动门，当机组冷态启动时，开启该电动插板门，利用相邻运行机组的高温热一次风来干燥要启动机组磨煤机内的煤粉，满足煤粉燃烧条件，这种就可以用煤粉代替柴油进行机组冷态启动，当本机组的排烟温度、风温达到要求后，再使用本机组的热一次风，关闭联络管上的电动插板门，停止使用相邻机组的热一次风，大幅降低燃料成本，提高火电厂经济效益，在两组机组正常工作时，锥形的电动门尖端朝向热一次管道来风方向，一次风来风压迫多片挡板，保证了电动门的密封性能以及电动门的使用寿命，防止电动门长时间不开启受管道内的风压产生形变。
附图说明
[0021]图1为邻炉取风系统图；
[0022]图2为本技术的管路连接图；
[0023]图3为本技术电动门的正视内视图；
[0024]图4为本技术电动门的侧视内视图。
[0025]图中：1、主管；2、支管；3、电动门；4、单向门；5、电机；6、减速箱；7、主动轴；8、长传动轴；9、短传动轴；10、挡板转轴；11、挡板；12、伞齿轮；13、通风口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种火电厂机组临炉取风结构，如图1
‑
4所示，包括主管1、发电机组A、发电机组B、机组热一次管道、挡板11，主管1的两端分别连接发电机组A和发电机组B的机组热一次管道，主管1的中部连通有两组支管2，两组支管2上皆设置有一个电动门3和一个单向门4，电动门3转动设置有多组电控的挡板11组成的椎体结构，一组支管2上的电动门3多组挡板11组成的椎体结构尖端朝向发电机组A，另一组支管2上的电动门3多组挡板11组成的椎体结构尖端朝向发电机组B，支管2在电动门3多组挡板11组成的椎体结构尖端朝向的反方向设
置有单向门4，单向门4的流向为电动门3朝向发电机组A或发电机组B，一侧机组的热一次风管通过主管1到达支管，受一组支管2内的单向门4阻挡，从另一侧打开的电动门3通过打开电动门3一侧支管2的单向门4，通过主管1流入另一侧的机组，电动门3在关闭的情况下其多组挡板11组成的锥形结构尖端朝向主管1的来风方向，主管1内的风压动多组挡板11，使多组挡板11组成的锥形结构更为紧固，保证了电动门3的密封性能，同时可延长电动门3的使用寿命。
[0029]请参阅图3，电动门3的中心设置有方形的通风口13，通过通风口13连通电机组A和发电机组B的机组热一次管道，支管2在电动门3一侧的底端通过电机架安装有输出端朝上的电机5，电机5的输出端连接有减速箱6，通过电机5位减速箱6提供动力，进而使主动轴7转动，减速箱6的输出端连接有设置在通风口13一侧的主动轴7，主动轴7的前端通过伞齿轮12转动连接设置在通风口13顶端与另一侧的长传动轴8，一侧的长传动轴8底端通过伞齿轮12转动连接设置在通风口13底端的短传动轴9，使主动轴7转动即可使通风口13四周的多组转轴同时转动，长传动轴8的两端、主动轴7的顶端、短传动轴9远离主动轴7的一端皆设置有伞齿轮12，保证了多组转轴的同时同步转动，主动轴7、长传动轴8、短传动轴9皆通过挡板转轴10连接在电动门3通风口13的一侧，使多组转轴可稳定的连接在电动门3上。
[0030]请参阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电厂机组临炉取风结构，包括主管（1）、发电机组A、发电机组B、机组热一次管道、挡板（11），其特征在于：所述主管（1）的两端分别连接发电机组A和发电机组B的机组热一次管道，所述主管（1）的中部连通有两组支管（2），两组所述支管（2）上皆设置有一个电动门（3）和一个单向门（4），所述电动门（3）转动设置有多组电控的挡板（11）组成的椎体结构，一组所述支管（2）上的电动门（3）多组挡板（11）组成的椎体结构尖端朝向发电机组A，另一组所述支管（2）上的电动门（3）多组挡板（11）组成的椎体结构尖端朝向发电机组B，所述支管（2）在电动门（3）多组挡板（11）组成的椎体结构尖端朝向的反方向设置有单向门（4），所述单向门（4）的流向为电动门（3）朝向发电机组A或发电机组B。2.根据权利要求1所述的一种火电厂机组临炉取风结构，其特征在于：所述电动门（3）的中心设置有方形的通风口（13）。3.根据权利要求1所述的一种火电厂机组临炉取风结构，其特征在于：所述支管（2）在电动门（3）一侧的底端通过电机架安装有输出端朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦海，殷威，王鑫，马杰，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司丹东电厂，
类型：新型
国别省市：