一种空气预热器用自带清理的传热元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气预热器用自带清理的传热元件，包括转轴和外壳，所述转轴的表侧壁固定安装有中心筒，所述中心筒的表侧壁固定安装有空预器转子，所述空预器转子的内侧固定安装有传热元件固定框架。本实用新型专利技术，传热元件热端的波纹为密集形设计，与烟气的接触面积大，换热效率更高，传热元件冷端的波纹为稀疏大通道形设计，有利于引导硫酸氢铵等凝结物在冷端凝结，防止在冷热端交界处堵塞，也方便后期清洁和清理；空预器工作时，冷空气和热烟气交替通过传热元件，带动第一清洁板和第二清洁板沿传热元件冷端的侧壁上下移动，对传热元件冷端的两侧附着的灰尘和杂质进行刮除处理，有效减少灰尘和杂质对空气预热器造成堵塞。塞。塞。

【技术实现步骤摘要】
一种空气预热器用自带清理的传热元件


[0001]本技术涉及热电站
，尤其涉及一种空气预热器用自带清理的传热元件。

技术介绍

[0002]空气预热器也被简称为空预器，是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备；空气预热器的作用，是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度；由于炉内燃烧稳定，辐射热交换的强化，可以降低化学不完全燃烧损失；另一方面空气预热器利用烟气余热，进一步降低了排烟损失，因此提高了锅炉热效率。
[0003]传统空气预热器在运转中很容易发生堵灰，不仅严重影响空预器的正常工作，严重时还会造成空预器着火，而且燃烧后的烟气中含有很多氮硫化物，很容易在低温区凝结对传热元件造成低温腐蚀，不仅影响空气预热器的正常工作，而且对传热元件的结构稳定性和寿命也会造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空气预热器用自带清理的传热元件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种空气预热器用自带清理的传热元件，包括转轴和外壳，所述转轴的表侧壁固定安装有中心筒，所述中心筒的表侧壁固定安装有空预器转子，所述空预器转子的内侧固定安装有传热元件固定框架，且所述空预器转子的外侧壁与所述外壳的内侧壁相贴合，所述传热元件固定框架的内侧固定安装有传热机构。
[0007]优选地，所述传热机构为上下两端式设计，上半部为热端，固定安装有传热元件热端，下半部为冷端，固定安装有传热元件冷端，两块相邻的传热板之间固定安装有波纹板。
[0008]优选地，所述传热元件热端的波纹为密集形设计，所述传热元件冷端的波纹为稀疏大通道形设计，且所述传热元件热端、所述传热元件冷端和所述波纹板均为双面镀搪瓷设计。
[0009]优选地，所述传热元件冷端的内侧开设有滑道，通过所述滑道活动套接有滑动块，所述滑动块的一侧固定安装有第一清洁板，所述滑动块的另一侧固定安装有第二清洁板。
[0010]优选地，所述滑动块与所述传热元件冷端接触部分安装有滚珠，所述第一清洁板和所述第二清洁板与所述传热元件冷端的弧度一致，且所述第一清洁板和所述第二清洁板贴近所述传热元件冷端的一侧和所述传热元件冷端的表面相贴合，所述第一清洁板和所述第二清洁板的底部为倒圆角设计。
[0011]优选地，所述第二清洁板的侧面固定安装有第三清洁板，所述第二清洁板和所述第三清洁板组合成一个向下开口的空腔，且所述第一清洁板、所述第二清洁板和所述第三
清洁板为低密度、高导热性材质构建。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、传热元件热端的波纹为密集形设计，与烟气的接触面积大，换热效率更高，传热元件冷端的波纹为稀疏大通道形设计，有利于引导硫酸氢铵等凝结物在冷端凝结，防止在冷热端交界处堵塞，也方便后期清洁和清理，且传热元件热端、传热元件冷端和波纹板均为双面镀搪瓷设计，可以有效减少烟气对机构的腐蚀。
[0014]2、空气预热器工作时冷空气从下至上经过传热元件时，吹动第二清洁板和第三清洁板，其中第二清洁板和第三清洁板朝下开口的空腔设计可以使第二清洁板和第三清洁板对冷空气的受力更大，带动第二清洁板和第三清洁板朝上方移动，同时通过滑动块带动第一清洁板朝上方移动，传热元件冷端运行到热烟气区域时，热烟气从上至下经过传热元件，第二清洁板和第一清洁板在热烟气吹动和重力作用下向下移动，可以有效对传热元件冷端的两侧附着的灰尘和杂质进行刮除处理，无需额外增加驱动机构，可以有效减少灰尘和杂质对空气预热器造成堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种空气预热器用自带清理的传热元件的空气预热器整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种空气预热器用自带清理的传热元件的传热元件机构结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种空气预热器用自带清理的传热元件的传热元件清理机构结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种空气预热器用自带清理的传热元件的传热元件清理机构结构示意图。
[0019]图中：1、转轴；2、中心筒；3、外壳；4、传热元件；5、传热元件固定框架；6、传热元件热端；7、传热元件冷端；8、波纹板；9、第一清洁板；10、第二清洁板；11、第三清洁板；12、滑动块；13、空预器转子。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种空气预热器用自带清理的传热元件，包括转轴 1和外壳3，转轴1的表侧壁固定安装有中心筒2，中心筒2的表侧壁固定安装有空预器转子13，空预器转子13的内侧固定安装有传热元件固定框架5，且空预器转子13的外侧壁与外壳3的内侧壁相贴合，传热元件固定框架5的内侧固定安装有传热机构4。
[0022]如图2，传热机构4为上下两端式设计，上半部为热端，固定安装有传热元件热端6，下半部为冷端，固定安装有传热元件冷端7，两块相邻的传热板之间固定安装有波纹板8。
[0023]如图2，传热元件热端6的波纹为密集形设计，传热元件冷端7 的波纹为稀疏大通道形设计，且传热元件热端6、传热元件冷端7和波纹板8均为双面镀搪瓷设计。
[0024]如图3，传热元件冷端7的内侧开设有滑道，通过滑道活动套接有滑动块12，滑动块12的一侧固定安装有第一清洁板9，滑动块12 的另一侧固定安装有第二清洁板10。
[0025]如图4，滑动块12与传热元件冷端7接触部分安装有滚珠，第一清洁板9和第二清洁板10与传热元件冷端7的弧度一致，且第一清洁板9和第二清洁板10贴近传热元件冷端7的一侧和传热元件冷端7的表面相贴合，第一清洁板9和第二清洁板10的底部为倒圆角设计。
[0026]如图4，第二清洁板10的侧面固定安装有第三清洁板11，第二清洁板10和第三清洁板11组合成一个向下开口的空腔，且第一清洁板9、第二清洁板10和第三清洁板11为低密度、高导热性材质构建。
[0027]本技术中，传热元件热端6的波纹为密集形设计，与烟气的接触面积大，换热效率更高，传热元件冷端7的波纹为稀疏大通道形设计，有利于引导硫酸氢铵等凝结物在冷端凝结，防止在冷热端交界处堵塞，也方便后期清洁和清理，且传热元件热端6、传热元件冷端 7和波纹板8均为双面镀搪瓷设计，可以有效减少烟气对机构的腐蚀；
[0028]空气预热器工作时冷空气从下至上经过传热元件4时，吹动第二清洁板10和第三清洁板11，其中第二清洁板10和第三清洁板11朝下开口的空腔设计可以使第二清洁板10和第三清洁板11对冷空气的受力更大，带动第二清洁板10和第三清洁板11朝上方移动，同时通过滑动块12带动第一清洁板9朝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气预热器用自带清理的传热元件，包括转轴(1)和外壳(3)，其特征在于，所述转轴(1)的表侧壁固定安装有中心筒(2)，所述中心筒(2)的表侧壁固定安装有空预器转子(13)，所述空预器转子(13)的内侧固定安装有传热元件固定框架(5)，且所述空预器转子(13)的外侧壁与所述外壳(3)的内侧壁相贴合，所述传热元件固定框架(5)的内侧固定安装有传热机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种空气预热器用自带清理的传热元件，其特征在于，所述传热机构(4)为上下两端式设计，上半部为热端，固定安装有传热元件热端(6)，下半部为冷端，固定安装有传热元件冷端(7)，两块相邻的传热板之间固定安装有波纹板(8)。3.根据权利要求2所述的一种空气预热器用自带清理的传热元件，其特征在于，所述传热元件热端(6)的波纹为密集形设计，所述传热元件冷端(7)的波纹为稀疏大通道形设计，且所述传热元件热端(6)、所述传热元件冷端(7)和所述波纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛宗琴，颜刚，时标，张允洲，崔玉岭，
申请(专利权)人：华能南京金陵发电有限公司，
类型：新型
国别省市：