一种三腔室触媒消声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三腔室触媒消声器，包括沿长度方向依次设有第一腔室、第二腔室、第三腔室的消声器本体，消声器本体的第一腔室和第三腔室通过触媒组件相连，第一腔室连接有进气管，第二腔室连接有出气管；第二腔室和第三腔室间通过隔板隔开，隔板上设有消音孔。采用本实用新型专利技术，通过在消声器内设置三个腔室，并将触媒设在两个腔室间，使得尾气从进气管进入第一腔室，需经过触媒组件才能进入第三腔室，以保证触媒与尾气充分接触，转化完全；在第二腔室和第三腔室间设置隔板，并在隔板上设消音孔，对尾气进行进一步地消音；综上，本装置在提高触媒对尾气转化率的同时保证了消音效果。提高触媒对尾气转化率的同时保证了消音效果。提高触媒对尾气转化率的同时保证了消音效果。

【技术实现步骤摘要】
一种三腔室触媒消声器


[0001]本技术涉及一种消声器，特别是一种三腔室触媒消声器。

技术介绍

[0002]随着国内外的环境日趋恶劣，小型汽油发电机组降低其尾气中有害排放物成为重中之重，三元催化是有效降低尾气中的有效措施之一，当高温的尾气通过净化装置时，三元催化器中的净化剂将增强CO、HC和NOx三种气体的活性，促使其进行一定的氧化
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还原化学反应，其中CO在高温下氧化成为无色、无毒的二氧化碳气体；HC化合物在高温下氧化成水(H20)和二氧化碳；NOx还原成氮气和氧气。三种有害气体变成无害气体，使尾气得以净化。
[0003]消声器中触媒位置的放置影响有害物质的转化效率。现阶段大部分小型汽油机消声器将触媒放置在靠近排气口，目的是降低消声器的温度，但触媒的转化效率会降低，为达到降低排放物的目的，往往会使用贵金属含量更多的三元催化剂，造成成本的提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术中触媒在消声器中放置位置过于靠近排气口，导致触媒转化率低的问题，提供一种触媒转化率高的三腔室触媒消声器。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种三腔室触媒消声器，包括沿长度方向依次设有第一腔室、第二腔室、第三腔室的消声器本体，消声器本体的第一腔室和第三腔室通过触媒组件相连，第一腔室连接有进气管，第二腔室连接有出气管；第二腔室和第三腔室间通过隔板隔开，隔板上设有消音孔。
[0007]采用上述技术方案的本技术，通过在消声器内设置三个腔室，并将触媒设在两个腔室间，使得尾气从进气管进入第一腔室，需经过触媒组件才能进入第三腔室，以保证触媒与尾气充分接触，转化完全；在第二腔室和第三腔室间设置隔板，并在隔板上设消音孔，对尾气进行进一步地消音；综上，本装置在提高触媒对尾气转化率的同时保证了消音效果。
[0008]进一步地，触媒组件包括轴向焊接相连的触媒本体和触媒支撑管。触媒本体的长度通过触媒支撑管得以加长，以提高触媒组件的通用性和适用场景。
[0009]进一步地，触媒本体焊接在第一腔室侧壁上。
[0010]进一步地，触媒本体周向满焊在第一腔室侧壁且端部伸入第一腔室。满焊起到防止漏气的效果，以保证所有尾气均经过触媒本体才能进入下一腔室。
[0011]进一步地，触媒支撑管焊接在隔板上。尾气通过触媒组件，从第一腔室进入第三腔室。
[0012]进一步地，第一腔室通过设在消声器本体内的矩形框结构围成。
[0013]进一步地，矩形框结构的通过底腔和盖板围成封闭结构，盖板上设有加强筋。盖板设置加强筋，以增强结构强度。
[0014]进一步地，加强筋排列均匀且呈下凹或凸起状。
[0015]进一步地，消声器本体通过上壳体和下壳体围成，隔板设在下壳体内。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]通过在消声器内设置三个腔室，并将触媒设在两个腔室间，使得尾气从进气管进入第一腔室，需经过触媒组件才能进入第三腔室，以保证触媒与尾气充分接触，转化完全；在第二腔室和第三腔室间设置隔板，并在隔板上设消音孔，对尾气进行进一步地消音；综上，本装置在提高触媒对尾气转化率的同时保证了消音效果。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了本技术三腔室触媒消声器的示意图。
[0020]图2示出了本申请的盖板和上壳体。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]11第一腔室；12第二腔室；13第三腔室；
[0023]21进气管；22出气管；
[0024]30隔板；40消音孔；
[0025]51触媒本体；52触媒支撑管；
[0026]60盖板；61加强筋；
[0027]71上壳体；72下壳体。
具体实施方式
[0028]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1，尾气从进气管21进入消声器内的第一腔室11，后通过触媒本体51净化后，进入第三腔室13，后再通过隔板30上的消音孔40进入第二腔室12，最后从出气管22排出。
[0031]如图1和图2，一种三腔室触媒消声器，包括沿长度方向依次设有第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13的消声器本体，消声器本体的第一腔室11和第三腔室13通过触媒组件相连，第一腔室11连接有进气管21，第二腔室12连接有出气管22；第二腔室12和第三腔室13间通过隔板30隔开，隔板30上设有消音孔40。
[0032]采用上述技术方案的本技术，通过在消声器内设置三个腔室，并将触媒设在两个腔室间，使得尾气从进气管21进入第一腔室11，需经过触媒组件才能进入第三腔室13，以保证触媒与尾气充分接触，转化完全；在第二腔室12和第三腔室13间设置隔板30，并在隔板30上设消音孔40，对尾气进行进一步地消音；综上，本装置在提高触媒对尾气转化率的同时保证了消音效果。
[0033]进一步地，触媒组件包括轴向焊接相连的触媒本体51和触媒支撑管52。触媒本体
51的长度通过触媒支撑管52得以加长，以提高触媒组件的通用性和适用场景。
[0034]进一步地，触媒本体51焊接在第一腔室11侧壁上。
[0035]进一步地，触媒本体51周向满焊在第一腔室11侧壁且端部伸入第一腔室11。满焊起到防止漏气的效果，以保证所有尾气均经过触媒本体51才能进入下一腔室。
[0036]进一步地，触媒支撑管52焊接在隔板30上。尾气通过触媒组件，从第一腔室11进入第三腔室13。
[0037]进一步地，第一腔室11通过设在消声器本体内的矩形框结构围成。
[0038]进一步地，矩形框结构的通过底腔和盖板60围成封闭结构，盖板60上设有加强筋61。盖板60设置加强筋61，以增强结构强度。
[0039]进一步地，加强筋61排列均匀且呈下凹或凸起状。
[0040]进一步地，消声器本体通过上壳体71和下壳体72围成，隔板30设在下壳体72内。
[0041]本技术的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。
[0042]以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三腔室触媒消声器，其特征在于，包括沿长度方向依次设有第一腔室(11)、第二腔室(12)、第三腔室(13)的消声器本体，所述消声器本体的第一腔室(11)和第三腔室(13)通过触媒组件相连，所述第一腔室(11)连接有进气管(21)，所述第二腔室(12)连接有出气管(22)；所述第二腔室(12)和所述第三腔室(13)间通过隔板(30)隔开，所述隔板(30)上设有消音孔(40)。2.根据权利要求1所述的三腔室触媒消声器，其特征在于，所述触媒组件包括轴向焊接相连的触媒本体(51)和触媒支撑管(52)。3.根据权利要求2所述的三腔室触媒消声器，其特征在于，所述触媒本体(51)焊接在所述第一腔室(11)侧壁上。4.根据权利要求3所述的三腔室触媒消声器，其特征在于，所述触媒本体(51)周...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵利军，张武，
申请(专利权)人：重庆安来动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：