料液搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种料液搅拌装置，该装置包括轴承座(1)、搅拌轴(2)、第一轴承(3)、第一油封(4)和第一端盖(5)，搅拌轴(2)的第一端用于搅拌料液，第一轴承(3)安装于搅拌轴(2)与轴承座(1)之间以使搅拌轴(2)相对于轴承座(1)可转动，第一油封(4)设置于第一轴承(3)的靠近搅拌轴(2)的第一端的一侧以防止轴承座(1)内部的润滑油通过轴承座(1)的出口漏出，第一端盖(5)设置于轴承座(1)的靠近搅拌轴(2)的第一端的一侧。第一油封设置于轴承座、搅拌轴、第一轴承与第一端盖围成的空间内，且沿搅拌轴的轴向第一轴承与第一端盖之间设有至少两个用于安装第一油封的位置。装第一油封的位置。装第一油封的位置。

【技术实现步骤摘要】
料液搅拌装置


[0001]本技术涉及烟草生产
，尤其涉及一种料液搅拌装置。

技术介绍

[0002]在烟叶或烟丝的生产和制造过程中，需在不同工序添加料液及香液，以实现为烟叶或烟丝增湿增香以及提高烟叶或烟丝的加工性的目的。目前对烟叶或烟丝喷洒料液及香液的方式主要有两种，一种是由糖香料调配中心的料液配制罐中引管路至制丝车间的烟叶加料滚筒或烟丝加香滚筒中；另一种是将香料液灌装至移动罐，再将移动罐运送至制丝车间，再通过移动罐进行加料加香的作业。
[0003]由于上述第一种方法中存在较长的管路，每次需额外配制用于填充管路的香料液，导致香料液的损耗较大。在采用第二种方法输运香料液时，为了使香料液混合均匀，移动罐通常设有搅拌装置，以在施加香料液的过程中同时对罐中的香料液进行搅拌，而采用这种方法需要使用大量的移动罐，且移动罐的使用频率较高，导致移动罐的搅拌轴与油封配合处磨损严重，容易导致渗水、漏油等问题，会带来较大的生产质量安全隐患。
[0004]需要说明的是，公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种料液搅拌装置，对搅拌轴与油封配合处的结构进行改进，从而延长搅拌轴的使用寿命。
[0006]根据本技术的一个方面，提供一种料液搅拌装置，包括：
[0007]轴承座；
[0008]搅拌轴，搅拌轴的第一端用于搅拌料液；
[0009]第一轴承，安装于搅拌轴与轴承座之间，以使搅拌轴相对于轴承座可转动；
[0010]第一油封，设置于第一轴承的靠近搅拌轴的第一端的一侧，以防止轴承座内部的润滑油通过轴承座的出口漏出；和
[0011]第一端盖，设置于轴承座的靠近搅拌轴的第一端的一侧，第一油封设置于轴承座、搅拌轴、第一轴承与第一端盖围成的空间内，且沿搅拌轴的轴向第一轴承与第一端盖之间设有至少两个用于安装第一油封的位置。
[0012]在一些实施例中，第一轴承与第一端盖之间的轴段直径不变，且长度大于或等于两个第一油封的厚度。
[0013]在一些实施例中，料液搅拌装置还包括搅拌套，搅拌套与搅拌轴的第二端连接，搅拌套被配置为向搅拌轴传递动力以驱动其转动。
[0014]在一些实施例中，搅拌套与搅拌轴的连接方式为键连接。
[0015]在一些实施例中，料液搅拌装置还包括连接键和紧固螺钉，搅拌轴上设有第一键
槽，搅拌套上设有第二键槽，连接键嵌设于第一键槽和第二键槽中以连接所搅拌套和搅拌轴，搅拌套上与第二键槽对应的位置设有与紧固螺钉配合的螺纹孔，紧固螺钉被旋入螺纹孔并顶紧连接键。
[0016]在一些实施例中，料液搅拌装置还包括第二端盖和密封片，第二端盖设置于轴承座的靠近搅拌轴的第二端的一侧，密封片设置于第二端盖与轴承座之间，第二端盖与轴承座连接并压紧密封片。
[0017]在一些实施例中，密封片的密封面的面积与第二端盖的靠近密封片的侧面的面积相等。
[0018]在一些实施例中，密封片为橡胶密封片。
[0019]在一些实施例中，轴承座的靠近搅拌轴的第二端的一端设有安装槽，第二端盖嵌入设置于安装槽中。
[0020]在一些实施例中，料液搅拌装置还包括搅拌头，搅拌头连接于搅拌轴的第一端。
[0021]基于上述技术方案，本技术通过设置第一油封，可以防止轴承座内部的润滑油通过轴承座的出口漏出，而通过在第一端盖和第一轴承之间设置至少两个用于安装第一油封的位置，则在搅拌轴与第一油封的配合位置发生磨损时，可通过调整第一油封与搅拌轴的配合位置，或是在上述安装位置处增设额外的第一油封来避免润滑油的泄露，而无需更换新的搅拌轴，即有助于延长搅拌轴的使用寿命，从而节约料液搅拌装置的维护成本。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1示出了本技术料液搅拌装置一个实施例的结构示意图；
[0024]图2示出了本技术料液搅拌装置一个实施例中第二端盖的结构示意图；
[0025]图3a示出了本技术料液搅拌装置一个实施例中密封片的结构示意图；
[0026]图3b示出了图3a中密封片的剖面图。
[0027]图中：
[0028]1、轴承座；2、搅拌轴；21、第一轴段；22、第二轴段；3、第一轴承；4、第一油封；5、第一端盖；6、搅拌套；7、连接键；8、第二端盖；9、密封片；10、第二轴承；11、第二油封。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本技术保护范围的限制。
[0031]在相关技术中，由于密封性能的要求，料液搅拌装置的搅拌轴与油封之间为过盈配合，而在频繁的使用后，搅拌轴与油封的配合处会产生较为严重的磨损，进而会带来漏油、渗水等问题，因此为了保证生产质量，不得不经常更换新的搅拌轴，导致料液搅拌装置的维护成本很高。
[0032]针对上述问题，本申请的申请人对料液搅拌装置进行了改进。
[0033]如图1所示，在本技术提供的料液搅拌装置的一些实施例中，该料液搅拌装置包括轴承座1、搅拌轴2、第一轴承3、第一油封4和第一端盖5，搅拌轴2的第一端用于搅拌料液，第一轴承3安装于搅拌轴2与轴承座1之间，以使搅拌轴2相对于轴承座1可转动，第一油封4设置于第一轴承3的靠近搅拌轴2的第一端的一侧，以防止轴承座1内部的润滑油通过轴承座1的第一出口漏出，第一端盖5设置于轴承座1的靠近搅拌轴2的第一端的一侧，第一油封4设置于轴承座1、搅拌轴2、第一轴承3与第一端盖5围成的空间内，且沿搅拌轴2的轴向第一轴承3与第一端盖5之间设有至少两个用于安装第一油封4的位置。
[0034]在生产应用中，搅拌轴2通常是沿竖直方向布置的，因此在上述实施例中，在竖直方向上，搅拌轴2的用于搅拌料液第一端通常位于轴承座1的下方，因此通过在第一轴承3的靠近搅拌轴2的第一端的一侧设置第一油封4，可以防止轴承座1内部的润滑油通过轴承座1的出口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料液搅拌装置，其特征在于，包括：轴承座(1)；搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的第一端用于搅拌料液；第一轴承(3)，安装于所述搅拌轴(2)与所述轴承座(1)之间，以使所述搅拌轴(2)相对于所述轴承座(1)可转动；第一油封(4)，设置于所述第一轴承(3)的靠近所述搅拌轴(2)的第一端的一侧，以防止所述轴承座(1)内部的润滑油通过所述轴承座(1)的出口漏出；和第一端盖(5)，设置于所述轴承座(1)的靠近所述搅拌轴(2)的第一端的一侧，所述第一油封(4)设置于所述轴承座(1)、所述搅拌轴(2)、所述第一轴承(3)与所述第一端盖(5)围成的空间内，且沿所述搅拌轴(2)的轴向所述第一轴承(3)与所述第一端盖(5)之间设有至少两个用于安装所述第一油封(4)的位置。2.根据权利要求1所述的料液搅拌装置，其特征在于，所述第一轴承(3)与所述第一端盖(5)之间的轴段直径不变，且长度大于或等于两个所述第一油封(4)的厚度。3.根据权利要求1所述的料液搅拌装置，其特征在于，还包括搅拌套(6)，所述搅拌套(6)与所述搅拌轴(2)的第二端连接，所述搅拌套(6)被配置为向所述搅拌轴(2)传递动力以驱动其转动。4.根据权利要求3所述的料液搅拌装置，其特征在于，所述搅拌套(6)与所述搅拌轴(2)的连接方式为键连接。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟春德，刘伟强，陈韡，刘维韶，赖俊嘉，邱文凯，郑家豪，葛精慧，郭皓，
申请(专利权)人：厦门烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：