一种自冷却的橡胶分段硫化模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自冷却的橡胶分段硫化模具结构，包括上模板和下模板，该种自冷却的橡胶分段硫化模具结构，在使用模具结构对橡胶带进行硫化时，橡胶带未完全放置在下模板上，首先通过散热孔的散热作用，使位于散热孔部分的橡胶带热量较低，从而避免大量热量传递至未与下模板接触的橡胶带尾端，且热量传递至开设有散热孔的上模板和下模板处时，热量会传递给散热板，通过散热板进一步提高散热效果，此时橡胶带的尾端不会被硫化，相对于传统的在上模板和下模板上设置循环水路使用循环水冷却，根据节约成本，且避免了开设循环水路的麻烦。烦。烦。

【技术实现步骤摘要】
一种自冷却的橡胶分段硫化模具结构


[0001]本技术涉及柔性卷材加工设备
，特别是涉及一种自冷却的橡胶分段硫化模具结构。

技术介绍

[0002]常见的柔性卷材如橡胶带或橡胶条在加工需要通过模具结构对其硫化，而当针对长度较长的柔性卷材时，由于其模具结构的上下板能够加热的范围有效，故需要将每段较短的材料进行分段硫化并将多段通过硫化时的高温改变材料的溶胀性，使得每段材料依次拼接成一长条形的柔性卷材。
[0003]目前，为了保证两段较短的柔性卷材在首尾拼接时其拼接端不会被硫化，保证后续对其拼接时进行同步硫化，以避免出现明显的拼接痕迹，通常在模具结构的上下模板一侧内开设循环冷却水路，通过向冷却水路内注入冷却水，当对一段柔性卷材进行硫化时，可以对柔性卷材的尾端部分进行降温，从而使柔性卷材的尾端不会被硫化，方便后续该尾端与另一段柔性卷材拼接时进行同步硫化，但该种冷却方式成本相对较高，且在对上下模板开设循环冷却水路比较麻烦。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种冷却成本低、避免对上下模板开设循环冷却水路的麻烦的自冷却的橡胶分段硫化模具结构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自冷却的橡胶分段硫化模具结构，包括有上模板和下模板，所述上模板和下模板其中一个或两个靠近上料口一侧均开设有若干散热孔，所述上模板和下模板靠近上料口一端均固定安装散热板。
[0006]优选的，所述散热板呈L形，具有一水平端和一竖直端，两个所述散热板的竖直端分别可拆卸连接于上模板和下模板，两个所述竖直端相互远离一端均固定连接水平端。
[0007]优选的，两个所述竖直端相互靠近一侧分别与上模板的顶面和下模板的底面平齐。
[0008]优选的，所述散热板的长度大于上模板和下模板的宽度。
[0009]优选的，位于所述下模板一侧的散热板的水平端顶面固定安装木块。
[0010]优选的，位于所述下模板一侧的散热板的水平端顶面固定安装隔热块。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]在使用模具结构对柔性卷材如橡胶带进行硫化时，橡胶带未完全放置在下模板上，首先通过散热孔的散热作用，使位于散热孔部分的橡胶带热量较低，从而避免大量热量传递至未与下模板接触的橡胶带尾端，且热量传递至开设有散热孔的上模板和下模板处时，热量会传递给散热板，通过散热板进一步提高散热效果，此时橡胶带的尾端不会被硫化，相对于传统的在上模板和下模板上设置循环水路使用循环水冷却，根据节约成本，且避免了开设循环水路的麻烦。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术上模板和散热孔结构示意图；
[0015]图3为本技术散热板结构示意图；
[0016]其中：1、机体；2、上模板；3、下模板；4、散热孔；5、散热板；501、竖直端；502、水平端；6、木块。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例一
[0019]如图1和图2所示，本技术提供一种自冷却的橡胶分段硫化模具结构，模具结构固定于机体1中，机体1具有一上料口，工作人员位于该上料口一侧进行上料，其模具结构包括上模板2和下模板3，主要用于加热(此为现有技术)，用于对橡胶带或橡胶条或无纺布等柔性卷材进行硫化，上模板2和下模板3其中一个或两个靠近上料口一侧均开设有若干散热孔4，进行初步散热，使橡胶带或无纺布等柔性卷材一端硫化程度低，从而方便后续与下一橡胶带或无纺布等柔性卷材的拼接，上模板2和下模板3靠近上料口一端均固定安装散热板5，进一步提高散热效果，使橡胶带或无纺布等柔性卷材一端稳定不会很高，从而进一步降低其硫化程度；
[0020]具体的，如图3所示，散热板5呈L形，具有一水平端502和一竖直端501，两个散热板5的竖直端501分别可拆卸连接于上模板2和下模板3，两个竖直端501相互远离一端均固定连接水平端502；
[0021]通过设置L形的散热板5，可以增大散热板5与空气的接触面积，从而使散热效果更好。
[0022]如图1所示，两个竖直端501相互靠近一侧分别与上模板2的顶面和下模板3的底面平齐；
[0023]使上模板2与下模板3合模对橡胶带或无纺布等柔性卷材进行硫化时，两个竖直端501不会出现碰撞。
[0024]如图1所示，散热板5的长度大于上模板2和下模板3的宽度，尽可能的增大散热板5的面积，从而增大其与空气的接触面积，提高散热效果。
[0025]使用时，需要对多段较短的橡胶带或无纺布等柔性卷材进行硫化拼接时，此橡胶带为例说明，首先将一段较短的橡胶带(定义为第一橡胶带)放置在下模板3上，且未完全放置在下模板3上，其尾端部分不与下模板3接触，之后通过模具结构对其硫化，在硫化过程中，上模板2和下模板3对橡胶带进行加热(此为现有技术)，首先，通过散热孔4的散热作用，从而位于散热孔4部分的第一橡胶带热量较低，从而避免大量热量传递至未与下模板3接触
的橡胶带的尾端，且热量传递至开设有散热孔4的上模板2和下模板3处时，热量会传递给散热板5，通过散热板5进一步提高散热效果，此时第一橡胶带的尾端不会被硫化，相对于传统的在上模板2和下模板3上设置循环水路使用循环水冷却，根据节约成本，且避免了开设循环水路的麻烦；
[0026]之后需要对下一段较短的橡胶带(定义为第二橡胶带)与第一橡胶带进行拼接时，移动第一橡胶带，使其尾端未被硫化部分处于下模板3上，且第二橡胶带的前端位于下模板3上且与第一橡胶带的尾端连接，第二橡胶带的尾端未与下模板3接触，此时第一橡胶带的尾端和第二橡胶带的前端均未被硫化，再通过模具结构对其同步硫化，从而完成对第一橡胶带和第二橡胶带的拼接。
[0027]实施例二
[0028]如图1所示，在实施例一的基础上，本实施例还公开了，位于下模板3一侧的散热板5的水平端502顶面固定安装木块6，用于支撑橡胶带或无纺布等柔性卷材，从而减缓散热板5上的热量传递给橡胶带或无纺布等柔性卷材，防止橡胶带或无纺布等柔性卷材与下模板3一侧的散热板5直接接触，避免散热板5上的热量直接传递至橡胶带或无纺布等柔性卷材上。
[0029]实施例三
[0030]在实施例二的基础上，本实施例还公开了，位于下模板3一侧的散热板5的水平端502顶面固定安装隔热块(图中未画出)，通过隔热块代替木块6，使橡胶带的隔热效果更好，使隔热块支撑橡胶带或无纺布等柔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自冷却的橡胶分段硫化模具结构，包括有上模板(2)和下模板(3)，其特征在于：所述上模板(2)和下模板(3)其中一个或两个靠近上料口一侧开设有若干散热孔(4)，所述上模板(2)和下模板(3)靠近上料口一端均固定安装散热板(5)。2.根据权利要求1所述的一种自冷却的橡胶分段硫化模具结构，其特征在于：所述散热板(5)呈L形，具有一水平端(502)和一竖直端(501)，两个所述散热板(5)的竖直端(501)分别可拆卸连接于上模板(2)和下模板(3)，两个所述竖直端(501)相互远离一端均固定连接水平端(502)。3.根据权利要求2所述的一种自冷却的橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：段中欣，段杰生，
申请(专利权)人：厦门蓬欣橡胶制品工业有限公司，
类型：新型
国别省市：