一种低氮燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及低氮燃烧器技术领域，且公开了一种低氮燃烧器，包括管体，所述管体的左侧内壁安装设置有固定板，所述固定板的内部固定连接有燃气管，所述管体的右侧设有喷头，所述喷头的侧壁环绕设置有多个火焰喷口，所述燃气管相对于喷头的管壁上固定安装有导风盘，所述导风盘的边缘处环绕固定连接有多个导风罩，所述管体的管壁上固定连接有进风管，所述燃气管的下方设有点火器，所述燃气管为中心处的管壁上环绕开设有多个分流孔。本实用新型专利技术可以有效改善低氮燃烧器火焰中心温度，减少氮氧化物的排放的同时，减少熄火概率。减少熄火概率。减少熄火概率。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮燃烧器


[0001]本技术涉及低氮燃烧器
，尤其涉及一种低氮燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器是工业燃油锅炉、燃气锅炉上面的的重要设备,它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，在低氮燃烧器的使用过程中，火焰中心温度较高，锅炉烟气氮氧化物排放值较高，环保风险较大，且部分燃烧负荷下会造成燃烧器熄火现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中火焰中心温度较高，锅炉烟气氮氧化物排放值较高，环保风险较大，且部分燃烧负荷下会造成燃烧器熄火现象的问题，而提出的一种低氮燃烧器。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种低氮燃烧器，包括管体，所述管体的左侧内壁安装设置有固定板，所述固定板的内部固定连接有燃气管，所述管体的右侧设有喷头，所述喷头的侧壁环绕设置有多个火焰喷口，所述燃气管相对于喷头的管壁上固定安装有导风盘，所述导风盘的边缘处环绕固定连接有多个导风罩，所述管体的管壁上固定连接有进风管，所述燃气管的下方设有点火器，所述燃气管为中心处的管壁上环绕开设有多个分流孔。
[0006]优选的，所述管体位于导风盘的侧壁固定连接有密封圈，所述密封圈压紧盒子在导风盘和导风罩的侧壁上。
[0007]优选的，所述燃气管的管壁上固定连接有加强杆，所述加强杆背离燃气管的一端固定连接在固定板的侧壁上，所述固定板的侧壁上固定套接有密封环。
[0008]优选的，所述喷头相对于管体的一侧固定连接有插环，所述管体位于插环的内壁开始有插槽，所述插环插接设置在插槽的内壁。
[0009]优选的，所述管体与喷头的连接处固定连接有安装环，所述安装环的内部开设有多个凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有限位杆，所述插环的内壁开始有限位孔，所述限位杆的底端杆壁延伸至插槽的内部且插接设置在限位孔的内部。
[0010]优选的，所述限位杆的顶端固定连接有拉杆，所述拉杆的顶端杆壁延伸至安装环的外侧，所述安装环位于凹槽的底端内壁固定连接有挡环，所述限位杆与弹簧的连接处压紧设置在挡环的顶端。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种低氮燃烧器，具备以下有益效果：
[0012]1、该低氮燃烧器组件改造，通过管体内部的气体通过导风盘及导风罩沿喷头的火焰喷口喷出，减缓了空气与主火焰的接触时间，保证燃气的燃烧效率的同时大幅降低了锅炉烟气氮氧化物含量，同时锅炉排烟温度降低，燃烧器燃气消耗量也得到了进一步降低，节能效果明显。
[0013]2、该低氮燃烧器组件改造，通过插环插接设置在管体的内部，便于对喷头进行安装，同时弹簧可以将限位杆延伸至插环内部的限位孔内，可以保证插板插接至管体内部的稳定性。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以有效改善低氮燃烧器火焰中心温度，减少氮氧化物的排放的同时，减少熄火概率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种低氮燃烧器的结构示意图；
[0016]图2为图1中导风盘的结构侧视图；
[0017]图3为图1中局部A部分的结构放大示意图。
[0018]图中：1管体、2固定板、3燃气管、4喷头、5导风盘、6导风罩、7进风管、8点火器、9密封圈、10加强杆、11密封环、12插环、13安装环、14弹簧、15限位杆、16拉杆、17挡环。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种低氮燃烧器，包括管体1，管体1的左侧内壁安装设置有固定板2，固定板2的内部固定连接有燃气管3，管体1的右侧设有喷头4，喷头4的侧壁环绕设置有多个火焰喷口，燃气管3相对于喷头4的管壁上固定安装有导风盘5，导风盘5的边缘处环绕固定连接有多个导风罩6，管体1的管壁上固定连接有进风管7，燃气管3的下方设有点火器8，燃气管3为中心处的管壁上环绕开设有多个分流孔，管体1位于导风盘5的侧壁固定连接有密封圈9，密封圈9压紧盒子在导风盘5和导风罩6的侧壁上，燃气管3的管壁上固定连接有加强杆10，加强杆10背离燃气管3的一端固定连接在固定板2的侧壁上，固定板2的侧壁上固定套接有密封环11。
[0022]喷头4相对于管体1的一侧固定连接有插环12，管体1位于插环12的内壁开始有插槽，插环12插接设置在插槽的内壁，管体1与喷头4的连接处固定连接有安装环13，安装环13的内部开设有多个凹槽，凹槽的内部固定连接有弹簧14，弹簧14的底部固定连接有限位杆15，插环12的内壁开始有限位孔，限位杆15的底端杆壁延伸至插槽的内部且插接设置在限位孔的内部，限位杆15的顶端固定连接有拉杆16，拉杆16的顶端杆壁延伸至安装环13的外侧，安装环13位于凹槽的底端内壁固定连接有挡环17，限位杆15与弹簧14的连接处压紧设置在挡环17的顶端。
[0023]本技术中，使用时，通过燃气管3可以将燃气输送至喷头4的内部，通过进风管7可以将助燃气体延伸至管体1的内部，在燃气管3的管壁上开设有分流孔，可以分流一部分的燃气与助燃气体混合，起到分散中心火焰的作用，从而可以降低中心火焰的温度，通过点
火器8可以将燃气点燃，从而可以使火焰通过喷头4侧壁上环绕设置的火焰喷口喷出，同时管体1内部的气体通过导风盘5及导风罩6沿喷头4的火焰喷口喷出，减缓了空气与主火焰的接触时间，保证燃气的燃烧效率的同时大幅降低了锅炉烟气氮氧化物含量，同时锅炉排烟温度降低，燃烧器燃气消耗量也得到了进一步降低，节能效果明显。
[0024]通过密封圈9和密封环11可以提高管体1内部的密封性，加强杆10可以提高燃气管3的稳定性，通过插环12插接设置在管体1的内部，便于对喷头4进行安装，同时弹簧14可以将限位杆15延伸至插环12内部的限位孔内，可以保证插板12插接至管体1内部的稳定性。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氮燃烧器，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）的左侧内壁安装设置有固定板（2），所述固定板（2）的内部固定连接有燃气管（3），所述管体（1）的右侧设有喷头（4），所述喷头（4）的侧壁环绕设置有多个火焰喷口，所述燃气管（3）相对于喷头（4）的管壁上固定安装有导风盘（5），所述导风盘（5）的边缘处环绕固定连接有多个导风罩（6），所述管体（1）的管壁上固定连接有进风管（7），所述燃气管（3）的下方设有点火器（8），所述燃气管（3）为中心处的管壁上环绕开设有多个分流孔。2.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器，其特征在于：所述管体（1）位于导风盘（5）的侧壁固定连接有密封圈（9），所述密封圈（9）压紧盒子在导风盘（5）和导风罩（6）的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器，其特征在于：所述燃气管（3）的管壁上固定连接有加强杆（10），所述加强杆（10）背离燃气管（3）的一端固定连接在固定板（2）的侧壁上，所述固定板（2）的侧壁上固定套...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙棕榈，陆伟，束洪波，张海涛，王博，方然，
申请(专利权)人：安徽安利材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：