一种自清洁陶瓷片自动化激光加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及激光加工辅助设备技术领域，具体涉及一种自清洁陶瓷片自动化激光加工装置；所述吸附治具装配在Y轴模组的运动端上方，所述上料堆和下料台分别设置在Y轴模组两侧，所述废料收集盒紧靠底座单独设置在Y轴模组前端；所述搬运组件跨接固定在底座上，并且位于上料堆和下料台上方；所述激光组件安装在立柱架体上，所述激光组件的执行端，安装在Z轴模组的运动端；所述清洁组件安装在底座上，并且位于收盘处、料盘固定处和料盘堆上方；采用本实用新型专利技术，整体结构紧凑，整合排废、清洁功能，采用一站式方案结构，贴合市场需求，提升陶瓷片加激光加工的效率；增设的清洁组件，可以有效多面化的清洁加工后的产品，提升产品的生产质量。产质量。产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁陶瓷片自动化激光加工装置


[0001]本技术涉及激光加工辅助设备
，具体涉及一种自清洁陶瓷片自动化激光加工装置。

技术介绍

[0002]陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝(Al2O3)或氮化铝(AlN)陶瓷基片表面(单面或双面)上的特殊工艺板。所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像PCB板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力。
[0003]陶瓷具有超薄，易碎难加工的特点，且加工的孔很小(≤0.2mm)，冲孔效率高(≧1500个/分钟)，现有的机械加工工艺(如钻头，铣刀等)已经不能满足客户要求。另外，目前市面上的陶瓷激光加工设备多为半自动机器(人工上下料)，效率低下。该设备往往没有兼容全自动化方案，无废料收集和清洁功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于研发一种自清洁陶瓷片自动化激光加工装置，以解决上述提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自清洁陶瓷片自动化激光加工装置，包括底座、吸附治具、拨废料组件、搬运组件、Y轴模组、X轴模组、Z轴模组、清洁组件和激光组件；
[0007]所述底座上设置有立柱架体、上料堆、废料收集盒、下料台、收盘处、料盘固定处和料盘堆；所述立柱架体安装在底座上端面边缘处，所述X轴模组安装在立柱架体前侧端面，所述Y轴模组固定在底座上，并且位于立柱架体下方；所述吸附治具装配在Y轴模组的运动端上方，所述上料堆和下料台分别设置在Y轴模组两侧，所述废料收集盒紧靠底座单独设置在Y轴模组前端；所述搬运组件跨接固定在底座上，并且位于上料堆和下料台上方；所述激光组件安装在立柱架体上，所述激光组件的执行端，安装在Z轴模组的运动端；所述清洁组件安装在底座上，并且位于收盘处、料盘固定处和料盘堆上方；
[0008]所述搬运组件、Y轴模组、X轴模组、Z轴模组、清洁组件和激光组件均与外部工控主机信号连接；
[0009]进一步的，所述Y轴模组和X轴模组均为直线电机模组；Z轴模组为丝杆电机模组；
[0010]进一步的，所述搬运组件包括上料机构和下料机构；所述上料机构和下料机构均包括有搬运支架、驱动丝杆、搬运气缸和真空吸盘；
[0011]进一步的，所述激光组件包括激光器、密封光路、切割头、除尘罩和相机组件；所述密封光路中包括密封罩、反射镜和扩束镜；所述密封光路固定在立柱架体上，位于激光器出光端；所述切割头、除尘罩和相机组件均安装在Z轴模组的运动端；所述切割头内包括振镜和场镜；
[0012]进一步的，清洁组件包括清洁Y组件、旋转气缸、吹清机构、清洁搬运X轴模组、清洁搬运Y轴模组、清洁搬运Z轴模组和清理搬运吸盘；所述清洁Y组件安装在底座上，所述旋转气缸安装在清洁Y组件的运动端，所述旋转气缸上还设置有吸附座，用于吸附产品；所述吹清机构固定架设在底座上，所述清洁搬运X轴模组架设在底座上，所述清洁搬运Y轴模组安装在清洁搬运X轴模组运动端；所述清洁搬运Z轴模组安装在清洁搬运Y轴模组运动端，所述清理搬运吸盘安装在清洁搬运Z轴模组的伸缩端；
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]采用本技术，整体结构紧凑，整合排废、清洁功能，采用一站式方案结构，贴合市场需求，提升陶瓷片加激光加工的效率；增设的清洁组件，可以有效多面化的清洁加工后的产品，提升产品的生产质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的A处局部放大示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；
[0018]参考图1所示，一种自清洁陶瓷片自动化激光加工装置，包括底座100、吸附治具200、拨废料组件300、搬运组件、Y轴模组500、X轴模组600、Z轴模组700、清洁组件800和激光组件；
[0019]所述底座100上设置有立柱架体170、上料堆110、废料收集盒120、下料台130、收盘处140、料盘固定处150和料盘堆160；所述立柱架体170安装在底座100上端面边缘处，所述X轴模组600安装在立柱架体170前侧端面，所述Y轴模组500固定在底座100上，并且位于立柱架体170下方；所述吸附治具200装配在Y轴模组500的运动端上方，所述上料堆110和下料台130分别设置在Y轴模组500两侧，所述废料收集盒120紧靠底座100单独设置在Y轴模组500前端；所述搬运组件跨接固定在底座100上，并且位于上料堆110和下料台130上方；所述激光组件安装在立柱架体170上，所述激光组件的执行端，安装在Z轴模组700的运动端；所述清洁组件800安装在底座100上，并且位于收盘处140、料盘固定处150和料盘堆160上方；
[0020]所述搬运组件、Y轴模组500、X轴模组600、Z轴模组700、清洁组件800和激光组件均与外部工控主机信号连接；
[0021]进一步的，所述Y轴模组500和X轴模组600均为直线电机模组；Z轴模组700为丝杆电机模组；
[0022]进一步的，所述搬运组件包括上料机构410和下料机构420；所述上料机构410和下料机构420均包括有搬运支架、驱动丝杆、搬运气缸和真空吸盘；
[0023]进一步的，所述激光组件包括激光器910、密封光路920、切割头930、除尘罩940和相机组件950；所述密封光路920中包括密封罩、反射镜和扩束镜；所述密封光路920固定在立柱架体170上，位于激光器910出光端；所述切割头930、除尘罩940和相机组件950均安装
在Z轴模组700的运动端；所述切割头930内包括振镜和场镜；
[0024]进一步的，清洁组件800包括清洁Y组件810、旋转气缸820、吹清机构830、清洁搬运X轴模组850、清洁搬运Y轴模组860、清洁搬运Z轴模组870和清理搬运吸盘840；所述清洁Y组件810安装在底座100上，所述旋转气缸820安装在清洁Y组件810的运动端，所述旋转气缸820上还设置有吸附座，用于吸附产品；所述吹清机构830固定架设在底座100上，所述清洁搬运X轴模组850架设在底座100上，所述清洁搬运Y轴模组860安装在清洁搬运X轴模组850运动端；所述清洁搬运Z轴模组870安装在清洁搬运Y轴模组860运动端，所述清理搬运吸盘840安装在清洁搬运Z轴模组870的伸缩端；
[0025]本技术具体实施过程中，人工把堆叠好的陶瓷片放到上料堆110中的产品承托板上，摆放整齐；上料机构410吸附一片陶瓷放到吸附治具200的吸附平台上定位，吸附治具200内的吸附腔形成真空，真空负压表检测真空度；当系统检测到吸附治具3内的真空压力达到预定的真空数值后，Y轴模组500带动吸附治具200运动到标记点拍照位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁陶瓷片自动化激光加工装置，在其特征在于：包括底座(100)、吸附治具(200)、拨废料组件(300)、搬运组件、Y轴模组(500)、X轴模组(600)、Z轴模组(700)、清洁组件(800)和激光组件；所述底座(100)上设置有立柱架体(170)、上料堆(110)、废料收集盒(120)、下料台(130)、收盘处(140)、料盘固定处(150)和料盘堆(160)；所述立柱架体(170)安装在底座(100)上端面边缘处，所述X轴模组(600)安装在立柱架体(170)前侧端面，所述Y轴模组(500)固定在底座(100)上，并且位于立柱架体(170)下方；所述吸附治具(200)装配在Y轴模组(500)的运动端上方，所述上料堆(110)和下料台(130)分别设置在Y轴模组(500)两侧，所述废料收集盒(120)紧靠底座(100)单独设置在Y轴模组(500)前端；所述搬运组件跨接固定在底座(100)上，并且位于上料堆(110)和下料台(130)上方；所述激光组件安装在立柱架体(170)上，所述激光组件的执行端，安装在Z轴模组(700)的运动端；所述清洁组件(800)安装在底座(100)上，并且位于收盘处(140)、料盘固定处(150)和料盘堆(160)上方；所述搬运组件、Y轴模组(500)、X轴模组(600)、Z轴模组(700)、清洁组件(800)和激光组件均与外部工控主机信号连接。2.根据权利要求1所述的一种自清洁陶瓷片自动化激光加工装置，其特征在于：所述Y轴模组(500)和X轴模组(600)均为直线电机模组；Z轴模组(700)为丝杆电机模组。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡有汉，胡震，曾新华，
申请(专利权)人：深圳市汉越智能有限公司，
类型：新型
国别省市：