一种金属管道生产线的导向机构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属管道生产领域，公开了一种金属管道生产线的导向机构，包括支座，所述支座内部的一侧转动连接有转盘，所述转盘的前侧设置有多个滑槽，所述滑槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁套设有复位弹簧，所述滑杆的外壁滑动连接有滑板，所述滑板与滑槽为滑动连接，所述滑板的前端设置有开口。本实用新型专利技术中，当滑板在滑槽以及滑杆的外壁上滑动时，对复位弹簧进行挤压使其压缩，在复位弹簧的反作用力下，使滑板对原料坯的内圆夹持进行固定，并通过转动夹紧螺母使其的螺纹端与凹槽的内壁进行挤压，进而对调节后的伸缩板进行固定，能够适应原料坯的宽度和不同内径原料坯，提高了整体使用的范围。提高了整体使用的范围。提高了整体使用的范围。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管道生产线的导向机构


[0001]本技术涉及金属管道生产领域，尤其涉及一种金属管道生产线的导向机构。

技术介绍

[0002]金属管道，就是用金属加工的管子的管道，属于金属管道，常规我们施工经常用到的，有镀锌钢管，焊接钢管，铜管，其他黑色金属和有色金属的管道也都属于金属管道，其方形的金属管道的制作，来自于将很长的原料坯卷在空心的圆筒上，以进行后续的制作。
[0003]但是由于方形管道的制作，存在大小不一，其使用原材料的宽度多样，因此，在对原材料进行夹持的时候，则需要根据原材料的宽度进行调节夹具具体的长度，甚至在对使用空心圆筒时，其内圆的直径也存在不同的长度，也就是说，在对卷有制作方形管道原材料的空心圆筒，去内院的直径以及原材料的宽度，都存在不同的大小，因此根据此现象，而提出一种金属管道生产线的导向机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管道生产线的导向机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属管道生产线的导向机构，包括支座，所述支座内部的一侧转动连接有转盘，所述转盘的前侧设置有多个滑槽，所述滑槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁套设有复位弹簧，所述滑杆的外壁滑动连接有滑板，所述滑板与滑槽为滑动连接，所述滑板的前端设置有开口，所述开口的内部滑动连接有伸缩板，所述滑板的一侧螺纹连接有夹紧螺母，所述支座的中部转动连接有两个转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有传动辊，所述转动杆的一端固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮为啮合连接，所述支座后侧的中部固定连接有电机，任意一个所述转动杆的另一端与电机的驱动端相连，所述支座的另一侧固定连接有多组转杆，所述转杆的前端固定连接有限位盘。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述复位弹簧的一端与滑板相连，所述复位弹簧的另一端与滑槽的内壁相连。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述伸缩板的一侧设置有凹槽，所述凹槽与夹紧螺母的一端相接触。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述夹紧螺母的螺纹端设置有硅胶垫。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述滑槽的数量至少为三个，所述伸缩板的前端固定连接有限位板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]每组所述转杆的数量至少为两个，每组所述转杆与转动杆为同一水平面。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]每组所述转杆的外壁均转动连接有导向辊。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先在将原料坯套在滑板上时，此使滑板在滑槽以及滑杆的外壁上进行滑动，并对复位弹簧进行挤压使其压缩，在复位弹簧的反作用力下，使滑板对原料坯的内圆心进行夹持，进而对原料坯进行固定，并通过转动夹紧螺母使夹紧螺母的螺纹端与凹槽的内壁进行挤压，进而对调节后的伸缩板进行固定，进而能够适应原料坯的宽度，以提高了整体使用的范围。
[0020]2、本技术中，通过在电机的驱动端下，带动转动杆进行转动，使传动辊7带动原料坯进行移动，在导向辊的作用下，进而对原料坯进行引导，使其移动至下个工位，原料坯在疏松的过程中，由于在限位板以及限位盘的作用下，使整体移动使不会出现滑落的现象，传送的过程更加的稳定。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种金属管道生产线的导向机构前侧的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种金属管道生产线的导向机构后侧的立体图；
[0023]图3为图1中A处的放大图。
[0024]图例说明：
[0025]1、支座；2、转盘；3、滑槽；4、滑板；5、伸缩板；6、限位板；7、传动辊；8、传动齿轮；9、导向辊；10、限位盘；11、转杆；12、转动杆；13、电机；14、凹槽；15、夹紧螺母；16、复位弹簧；17、滑杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种金属管道生产线的导向机构，包括支座1，支座1内部的一侧转动连接有转盘2，转盘2的前侧设置有多个滑槽3，滑槽3的内部固定连接有滑杆17，滑杆17的外壁套设有复位弹簧16，将制作金属管道的原料坯以空心圆筒状套在滑板4上，此使滑板4在滑槽3以及滑杆17的外壁上进行滑动，并对复位弹簧16进行
挤压，使其压缩，在复位弹簧16的反作用力下，使滑板4对原料坯的内圆心进行夹持，进而对原料坯进行固定，滑杆17的外壁滑动连接有滑板4，滑板4与滑槽3为滑动连接，滑板4的前端设置有开口，开口的内部滑动连接有伸缩板5，滑板4的一侧螺纹连接有夹紧螺母15，通过伸缩板5在滑板4的内部滑动，并通过转动夹紧螺母15使夹紧螺母15的螺纹端与凹槽14的内壁进行挤压，进而对调节后的伸缩板5进行固定，进而能够适应原料坯的宽度，以提高了整体使用的范围，支座1的中部转动连接有两个转动杆12，转动杆12的外壁固定连接有传动辊7，转动杆12的一端固定连接有传动齿轮8，两个传动齿轮8为啮合连接，支座1后侧的中部固定连接有电机13，任意一个转动杆12的另一端与电机13的驱动端相连，支座1的另一侧固定连接有多组转杆11，由于在电机13的驱动端下，带动转动杆12进行转动，使传动辊7带动原料坯进行移动，在导向辊9的作用下，进而对原料坯进行引导，使其移动至下个工位，转杆11的前端固定连接有限位盘10，通过限位盘10进而对原料坯进行限位，避免出现滑落的现象。
[0029]复位弹簧16的一端与滑板4相连，复位弹簧16的另一端与滑槽3的内壁相连，在复位弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管道生产线的导向机构，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)内部的一侧转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)的前侧设置有多个滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的外壁套设有复位弹簧(16)，所述滑杆(17)的外壁滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)与滑槽(3)为滑动连接，所述滑板(4)的前端设置有开口，所述开口的内部滑动连接有伸缩板(5)，所述滑板(4)的一侧螺纹连接有夹紧螺母(15)，所述支座(1)的中部转动连接有两个转动杆(12)，所述转动杆(12)的外壁固定连接有传动辊(7)，所述转动杆(12)的一端固定连接有传动齿轮(8)，两个所述传动齿轮(8)为啮合连接，所述支座(1)后侧的中部固定连接有电机(13)，任意一个所述转动杆(12)的另一端与电机(13)的驱动端相连，所述支座(1)的另一侧固定连接有多组转杆(11)，所述转杆(11)的前端固定连接有限位盘(10)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖景娟，
申请(专利权)人：沈阳哈德科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：