一种预制楼梯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制楼梯模具，包括：架体，包括底架和竖架，所述竖架位于所述底架一侧，所述底架能够朝向所述竖架所在一侧折叠；模具，设置于所述底架上，用于合模形成楼梯型腔及分模取出成型楼梯，其中，所述楼梯型腔的侧面朝向所述底架设置。通过折叠底架，以缩小整个楼梯模具的尺寸，使得楼梯模具所占面积减小，提高运输效率。本实用新型专利技术应用于建筑预制件制作工具领域。制件制作工具领域。制件制作工具领域。

【技术实现步骤摘要】
一种预制楼梯模具


[0001]本技术涉及建筑预制件制作工具领域，特别涉及一种预制楼梯模具。

技术介绍

[0002]目前国内装配式建筑推广应用如火如荼，为配合该展业发展，许多工厂投入到该行业，行业的发展离不开预制构件模具配套发展应用，目前大量针对该行业发展的模具工厂逐步建立，同时在发展过程中对所使用的构件模具也在不断地钻研及改良，但是目前模具改良重点在于模具制作的便捷性、模具的通用化及模具使用的精确度方面开展，其实在整个行业内模具发货运输成本相对较高，使得模具供货受地域限制较大，运输距离太远就因运输费用较高而难以覆盖，多数模具工厂不得不采用在不同区域内开设分厂，大大增加了企业发展的人力及管理成本。
[0003]楼梯模具是装配式建筑中最常用的模具之一，楼梯立模目前的设计主要是固定焊接结构形式，同时为保证模具使用中的拆装人员施工方便，结构尺寸设计较大，这就导致该种模具发货时车厢利用不充足，发运成本较高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种预制楼梯模具，能够减小楼梯模具所占面积，提高运输效率。
[0005]根据本技术第一方面实施例的预制楼梯模具，包括：架体，包括底架和竖架，所述竖架位于所述底架一侧，所述底架能够朝向所述竖架所在一侧折叠；模具，设置于所述底架上，位于所述竖架所在一侧，用于合模形成楼梯型腔及沿远离所述竖架方向分模取出成型楼梯，其中，所述楼梯型腔的侧面朝向所述底架设置。
[0006]根据本技术实施例的预制楼梯模具，至少具有如下有益效果：因为模具的楼梯型腔侧面朝向底架设置，模具在分模时对底架的长度会有一定要求，造成底架的长度过长，在需要对预制楼梯模具进行运输时，可以将底架朝向竖架所在一侧折叠，使得底架伸出模具的长度减小，从而降低模具整体的尺寸，以提高模具的运输效率。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述模具包括底部模具、第一模具和第二模具，所述底部模具放置于所述底架上，与所述竖架相连；所述第一模具放置于所述底部模具上，与所述竖架相连；所述第二模具设置于所述底部模具上，与所述第一模具相对设置，位于所述第一模具远离所述竖架的一侧，能够沿远离所述竖架的方向相对所述第一模具在所述底部模具上移动；其中所述第一模具、所述第二模具和所述底部模具能够合模形成所述楼梯型腔。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一模具包括一个对模和两个侧模，所述对模与所述第二模具相对设置，所述对模位于所述底部模具上方，与所述竖架相连，所述对模的两侧分别与一所述侧模铰接相连，所述侧模能够朝向所述第二模具所在一侧转动，以扣合至第二模具上。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述底部模具与所述竖架可拆卸相连。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一模具与所述竖架可拆卸相连。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述底架上设有多条滑动轨道，所述滑动轨道的端部朝向所述竖架设置，且所述滑动轨道能够与所述底架一同折叠至所述竖架所在一侧，所述第二模具远离所述第一模具的一侧设有多个朝向所述底架伸出的滑动轮，每一所述滑动轮与每一所述滑动轨道一一对应，且能够在对应的所述滑动轨道上滑动。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述滑动轨道包括第一轨、第二轨和连接板，所述第一轨与所述第二轨的端部均朝向所述架体设置，所述第二轨靠近所述架体的一端与所述第一轨远离所述架体的一端铰接相连，所述连接板固定设置于所述第一轨远离所述架体的一端的侧面，所述连接板位于所述第一轨侧面远离所述底架的一侧，且沿远离所述架体的方向伸出所述第一轨的端面设置，所述第二轨与所述连接板伸出的部分铰接相连。
[0013]根据本技术的一些实施例，还包括操作平台，所述操作平台与所述竖架远离所述底架的一侧铰接相连，能够朝向所述底架所在一侧折叠，且所述操作平台高于所述底架设置。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述操作平台与所述竖架转动相连，所述操作平台能够朝向所述竖架所在一侧转动，且所述操作平台上设有固定件，所述固定件能够固定转动至水平的所述操作平台。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述固定件为多个支撑腿，所述支撑腿设置于所述操作平台远离所述竖架的一侧，所述支撑腿与所述操作平台转动相连，能够朝向所述竖架所在一侧转动，所述支撑腿具有工作位置和运输位置，在所述工作位置，所述支撑腿远离所述操作平台的一端抵接至所述竖架上，以支撑所述操作平台水平设置，在所述运输位置，所述支撑腿远离所述操作平台的一端竖直朝下悬空设置，所述操作平台折叠至与所述竖架相贴合。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0018]图1为本技术一种实施例的预制楼梯模具的操作平台水平时的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种实施例的预制楼梯模具的操作平台折叠时的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种实施例的预制楼梯模具的分解示意图。
[0021]附图标号：
[0022]架体100；底架110；滑动轨道111；第一底架体112；第二底架体113；底架连接板114；竖架120；
[0023]模具200；底部模具210；第一模具220；对模221；侧模222；第二模具230；
[0024]成型楼梯300；
[0025]操作平台400；固定件410。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0030]值得理解的是，预制楼梯模的楼梯型腔朝向底架110设置，相当于楼梯位于侧面竖立状态，其台阶面竖直于底架110设置，在模具200进行分模时，自楼梯的台阶面进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制楼梯模具，其特征在于，包括：架体(100)，包括底架(110)和竖架(120)，所述竖架(120)位于所述底架(110)一侧，所述底架(110)能够朝向所述竖架(120)所在一侧折叠；模具(200)，设置于所述底架(110)上，位于所述竖架(120)所在一侧，用于合模形成楼梯型腔及沿远离所述竖架(120)方向分模取出成型楼梯(300)，其中，所述楼梯型腔的侧面朝向所述底架(110)设置。2.根据权利要求1所述的预制楼梯模具，其特征在于：所述模具(200)包括底部模具(210)、第一模具(220)和第二模具(230)，所述底部模具(210)放置于所述底架(110)上，与所述竖架(120)相连；所述第一模具(220)放置于所述底部模具(210)上，与所述竖架(120)相连；所述第二模具(230)设置于所述底部模具(210)上，与所述第一模具(220)相对设置，位于所述第一模具(220)远离所述竖架(120)的一侧，能够沿远离所述竖架(120)的方向相对所述第一模具(220)在所述底部模具(210)上移动；其中所述第一模具(220)、所述第二模具(230)和所述底部模具(210)能够合模形成所述楼梯型腔。3.根据权利要求2所述的预制楼梯模具，其特征在于：所述第一模具(220)包括一个对模(221)和两个侧模(222)，所述对模(221)与所述第二模具(230)相对设置，所述对模(221)位于所述底部模具(210)上方，与所述竖架(120)相连，所述对模(221)的两侧分别与一所述侧模(222)铰接相连，所述侧模(222)能够朝向所述第二模具(230)所在一侧转动，以扣合至第二模具(230)上。4.根据权利要求2所述的预制楼梯模具，其特征在于：所述底部模具(210)与所述竖架(120)可拆卸相连。5.根据权利要求2所述的预制楼梯模具，其特征在于：所述第一模具(220)与所述竖架(120)可拆卸相连。6.根据权利要求2所述的预制楼梯模具，其特征在于：所述底架(110)上设有多条滑动轨道(111)，所述滑动轨道(111)的端部朝向所述竖架(120)设置，且所述滑动轨道(111)能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明涛，吕志龙，周莲，刘延国，
申请(专利权)人：湖南祝融智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：