从锌灰中回收锌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锌回收技术领域，具体为从锌灰中回收锌装置，包括燃烧装置、搅拌装置、送气装置、冷却装置和承载装置，所述燃烧装置内设有搅拌装置，且燃烧装置上设有送气装置.所述送气装置包括送气管道，所述送气管道下方固定连接有两个冷却管道，所述冷却管道上设有冷却装置，所述冷却管道下方设有承载装置。本实用新型专利技术利用高温燃烧对于氧化锌中的锌进行提取，在干燥密封的情况下可以大大减少其他杂质排放，降低污染环境的风险，同时也降低了其他能源的消耗，整体的冷却效果可以提高锌的回收率，并且可以提取更高纯度的锌。并且可以提取更高纯度的锌。并且可以提取更高纯度的锌。

【技术实现步骤摘要】
从锌灰中回收锌装置


[0001]本技术涉及锌回收
，具体为从锌灰中回收锌装置。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展，锌的消耗量越来越大，目前锌的资源在逐渐减少，锌的需求在继续增长的形势下，锌的回收再生处理方法日益受到重视。现有技术中，锌回收设备和能源消耗比较高，不仅不能够获得较高纯度的锌，还会产生其他的杂质，对环境造成一定程度的污染，直接影响来了锌在工业上的使用。鉴于此，我们提出从锌灰中回收锌装置。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了从锌灰中回收锌装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]从锌灰中回收锌装置，包括燃烧装置、搅拌装置、送气装置、冷却装置和承载装置，所述燃烧装置内设有搅拌装置，且燃烧装置上设有送气装置.所述送气装置包括送气管道，所述送气管道下方固定连接有两个冷却管道，所述冷却管道上设有冷却装置，所述冷却管道下方设有承载装置。
[0006]优选的，两个所述冷却管道呈曲折形状，且两个冷却管道之间相互平行。
[0007]优选的，所述燃烧装置包括燃烧容器，所述燃烧容器下方左侧设有燃料口，燃烧容器上方左侧设有进料口，且燃烧容器上方右侧和送气管道固定连接，所述燃烧容器内固定安装有金属隔板，所述金属隔板将燃烧容器内部一分为二，且金属隔板靠近燃烧容器下方。
[0008]优选的，所述搅拌装置包括固定安装在燃烧容器顶端的固定板以及搅拌轴，搅拌轴同时穿过燃烧容器顶端和固定板上的电机输出轴固定连接，所述搅拌轴下方和连接块固定连接，所述连接块四周固定安装有若干搅拌臂，且搅拌臂呈均匀分布，每个所述搅拌臂上均焊接有搅拌叶。
[0009]优选的，所述冷却装置包括进水管，所述进水管位于两个冷却管道之间，所述进水管左右两侧均设有出水管，所述出水管位于冷却管道外侧，且两个出水管下端不与承载装置连接。
[0010]优选的，两个所述出水管之间固定连接有若干送水管，且每个送水管上下之间相互平行，每个所述送水管均穿过冷却管道和进水管两侧固定连接，且每个送水管中部位置均固定连接有若干冷却管，每个所述冷却管均环绕在送水管上，且冷却管固定安装于冷却管道内壁。
[0011]优选的，所述承载装置包括承载容器，所述承载容器右侧上方设有排气口，承载容器右侧下方设有出料口，所述承载容器内固定安装有金属承载板，且金属承载板呈倾斜状态，所述属承载板的末端和出料口相衔接，且金属承载板内固定安装有制热板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术利用高温燃烧对于氧化锌中的锌进行提取，在干燥密封的情况下可以
大大减少其他杂质排放，降低污染环境的风险，同时也降低了其他能源的消耗，整体的冷却效果可以提高锌的回收率，并且可以提取更高纯度的锌。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构示意图(未安装冷却装置)；
[0016]图3为本技术的搅拌装置结构示意图；
[0017]图4为本技术的冷却装置结构示意图；
[0018]图中：
[0019]燃烧装置1、燃料口11、金属隔板12、进料口13、燃烧容器14；
[0020]搅拌装置2、电机21、固定板22、搅拌轴23、连接块24、搅拌叶25；
[0021]送气装置3、送气管道31、冷却管道32；
[0022]冷却装置4、进水管41、送水管42、出水管43、冷却管44；
[0023]承载装置5、排气口51、出料口52、金属承载板53、制热板54、承载容器55。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0027]从锌灰中回收锌装置，包括燃烧装置1、搅拌装置2、送气装置3、冷却装置4和承载装置5，燃烧装置1内设有搅拌装置2，且燃烧装置1上设有送气装置3.送气装置3包括送气管道31，送气管道31下方固定连接有两个冷却管道32，冷却管道32上设有冷却装置4，冷却管道32下方设有承载装置5。
[0028]优选的，两个冷却管道32呈曲折形状，且两个冷却管道32之间相互平行。通过燃烧，高温让氧化锌和还原剂产生化学反应，高温作用下会使其产生气体，气体通过送气管道31排到两个冷却管道32中，两个冷却管道32内的冷却管44可以将气体快速的进行冷却，而曲折的冷却管道32可以让气体在穿过冷却管44时停留的时间更长，从而冷却的效果更好，最后让气体锌完全冷却成固体锌，从而提高了锌的回收率，同时获得锌的纯度更高。
[0029]优选的，燃烧装置1包括燃烧容器14，燃烧容器14下方左侧设有燃料口11，燃烧容器14上方左侧设有进料口13，且燃烧容器14上方右侧和送气管道31固定连接，燃烧容器14内固定安装有金属隔板12，金属隔板12将燃烧容器14内部一分为二，且金属隔板12靠近燃烧容器14下方，金属隔板12的材质是沸点高于锌的金属。通过在燃烧容器14中下层加入燃
烧的焦炭，通过燃烧焦炭对上层的氧化锌进行高温燃烧，当燃烧的过程中在上方的进料口12加入需要的氧化剂，在搅拌装置2的搅拌下，可以加快其产生金属锌从而在高温情况下气化，气体锌最后经过冷却变成固体锌便于回收，同时这样便于提取更高纯度的锌。
[0030]优选的，搅拌装置2包括固定安装在燃烧容器14顶端的固定板22以及搅拌轴23，搅拌轴23同时穿过燃烧容器14顶端和固定板22上的电机21输出轴固定连接，搅拌轴23下方和连接块24固定连接，连接块24四周固定安装有若干搅拌臂25，且搅拌臂25呈均匀分布，每个搅拌臂25上均焊接有搅拌叶26。在高温作用下，通过搅拌装置2对氧化锌和还原剂的充分搅拌，让其燃烧的更充分，反应的更充分，让氧化锌在还原剂作用下产生更多的金属锌，从而高温让金属锌气化，气体锌最后通过冷却的作用得到固体锌，充分的搅拌便于得到更多的金属锌从而得到更多更纯的锌，提高锌的回收率。
[0031]优选的，冷却装置4包括进水管41，进水管41位于两个冷却管道32之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.从锌灰中回收锌装置，包括燃烧装置(1)、搅拌装置(2)、送气装置(3)、冷却装置(4)和承载装置(5)，其特征在于：所述燃烧装置(1)内设有搅拌装置(2)，且燃烧装置(1)上设有送气装置(3)，所述送气装置(3)包括送气管道(31)，所述送气管道(31)下方固定连接有两个冷却管道(32)，所述冷却管道(32)上设有冷却装置(4)，所述冷却管道(32)下方设有承载装置(5)。2.如权利要求1所述的从锌灰中回收锌装置，其特征在于：两个所述冷却管道(32)呈曲折形状，且两个冷却管道(32)之间相互平行。3.如权利要求1所述的从锌灰中回收锌装置，其特征在于：所述燃烧装置(1)包括燃烧容器(14)，所述燃烧容器(14)下方左侧设有燃料口(11)，燃烧容器(14)上方左侧设有进料口(13)，且燃烧容器(14)上方右侧和送气管道(31)固定连接，所述燃烧容器(14)内固定安装有金属隔板(12)，所述金属隔板(12)将燃烧容器(14)内部一分为二，且金属隔板(12)靠近燃烧容器(14)下方。4.如权利要求1所述的从锌灰中回收锌装置，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括固定安装在燃烧容器(14)顶端的固定板(22)以及搅拌轴(23)，搅拌轴(23)同时穿过燃烧容器(14)顶端和固定板(22)上的电机(21)输出轴固定连接，所述搅拌轴(23)下方和连接块(24)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伦，
申请(专利权)人：青岛润金兴通金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：