一种脱除锌湿法冶炼高钴溶液中锰、钴的方法技术

本发明专利技术公开了一种脱除锌湿法冶炼高钴溶液中锰、钴的方法，其包括步骤：提供锌湿法冶炼高钴溶液；向锌湿法冶炼高钴溶液中加入除锰剂，进行氧化除锰反应，得到除锰后溶液；向除锰后溶液中加入除钴剂，进行氧化除钴反应，得到除钴后溶液；对除钴后溶液进行固液分离，得到除锰钴溶液和锰钴渣。本发明专利技术通过向锌湿法冶炼高钴溶液中加入除锰剂和除钴剂发生氧化除锰和氧化除钴的反应，实现了锰和钴的脱除，从而使得最终得到的除锰钴溶液中锰、钴含量较低，采用本发明专利技术的方法可以避免产生锌粉的消耗，并且不会带入新的有害杂质有机物，从而清洁高效地实现锌湿法冶炼高钴溶液的净化，避免锌湿法冶炼高钴溶液中钴含量较高，进入净化系统造成生产波动。生产波动。生产波动。

【技术实现步骤摘要】
一种脱除锌湿法冶炼高钴溶液中锰、钴的方法


[0001]本专利技术涉及有色冶金领域，尤其涉及一种脱除锌湿法冶炼高钴溶液中锰、钴的方法。

技术介绍

[0002]锌湿法冶炼过程中钴是一种有害的杂质元素，在进入电解系统前，需将钴除去达到合格标准才可进行电解。在净化除钴过程中，为保证除钴后液的合格率，通常会在一段净化除去一部分钴，被除去的这部分钴随一段净化渣进入到下一工序，经过浸出
‑‑‑
置换后，得到富铜渣、海绵镉和高钴溶液，富铜渣和海绵镉作为产品对外出售，高钴溶液由于含有价金属锌，需要返回到净化系统再处理回收锌，由于返回到净化系统的溶液含杂质钴较高，需对其进行除钴，以保证净化生产的稳定运行。现有高钴溶液除钴方法主要有锌粉置换法、黄药净化除钴法、β
‑
萘酚净化除钴法、新型净化剂除钴法等，这些方法都存在锌粉消耗量大、带入有害杂质有机物等弊端，并且由于高钴溶液中还含有锰离子，在进行高钴溶液除钴的时候，锰优先于钴被除去，因此在除钴前，还需要考虑溶液中锰的脱除。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种脱除锌湿法冶炼高钴溶液中锰、钴的方法，旨在解决现有高钴溶液除钴方法会带入有害杂质有机物并且成本较高的问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]一种脱除锌湿法冶炼高钴溶液中锰、钴的方法，其中，包括步骤：
[0007]提供锌湿法冶炼高钴溶液；
[0008]向所述锌湿法冶炼高钴溶液中加入除锰剂，进行氧化除锰反应，得到除锰后溶液；
[0009]向所述除锰后溶液中加入除钴剂，进行氧化除钴反应，得到除钴后溶液；
[0010]对所述除钴后溶液进行固液分离，得到除锰钴溶液和锰钴渣。
[0011]所述的脱除锌湿法冶炼高钴溶液中锰、钴的方法，其中，所述锌湿法冶炼高钴溶液中含有锌离子、钴离子、锰离子、镉离子和铁离子。
[0012]所述的脱除锌湿法冶炼高钴溶液中锰、钴的方法，其中，所述除锰剂选自O3、卡洛酸中的一种或两种。
[0013]所述的脱除锌湿法冶炼高钴溶液中锰、钴的方法，其中，所述向所述锌湿法冶炼高钴溶液中加入除锰剂，进行氧化除锰反应的步骤，包括步骤：
[0014]向所述锌湿法冶炼高钴溶液中加入除锰剂，再向所述锌湿法冶炼高钴溶液中加入NaOH溶液调节所述锌湿法冶炼高钴溶液的pH为3.5
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4.0，进行氧化除锰反应；其中，所述氧化除锰反应的温度为20
‑
30℃，所述氧化除锰反应的时间为0.5
‑
1h。
[0015]所述的脱除锌湿法冶炼高钴溶液中锰、钴的方法，其中，所述除钴剂选自过O3、硫
酸铵、锌粉
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锑盐、卡洛酸、β
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萘酚中的一种或多种。
[0016]所述的脱除锌湿法冶炼高钴溶液中锰、钴的方法，其中，所述除钴剂与所述除锰后溶液中的钴离子的质量比为(10
‑
30)：1。
[0017]所述的脱除锌湿法冶炼高钴溶液中锰、钴的方法，其中，所述向所述除锰后溶液中加入除钴剂，进行氧化除钴反应的步骤，包括步骤：
[0018]向所述除锰后溶液中加入除钴剂，再向所述除锰后溶液中加入NaOH溶液调节所述除锰后溶液的pH为3.5
‑
4.0，进行氧化除钴反应；其中，所述氧化除钴反应的温度为20
‑
30℃，所述氧化除钴反应的时间为0.5
‑
2h。
[0019]所述的脱除锌湿法冶炼高钴溶液中锰、钴的方法，其中，所述除锰后溶液中锰离子的浓度小于1g/L。
[0020]所述的脱除锌湿法冶炼高钴溶液中锰、钴的方法，其中，所述除钴后溶液中钴离子的浓度小于100mg/L。
[0021]所述的脱除锌湿法冶炼高钴溶液中锰、钴的方法，其中，在所述得到除锰钴溶液和锰钴渣的步骤后，还包括步骤：
[0022]将所述除锰钴溶液返回锌湿法冶炼系统，将所述锰钴渣送至挥发窑车间回收金属锌。
[0023]有益效果：本专利技术公开了一种脱除锌湿法冶炼高钴溶液中锰、钴的方法，通过向锌湿法冶炼高钴溶液中加入除锰剂和除钴剂发生氧化除锰和氧化除钴的反应，实现了对于锌湿法冶炼高钴溶液中锰和钴的脱除，从而使得最终得到的除锰钴溶液中锰、钴含量较低，采用本专利技术的方法可以避免产生锌粉的消耗，并且不会带入新的有害杂质有机物，从而清洁高效地实现锌湿法冶炼高钴溶液的净化，避免锌湿法冶炼高钴溶液中钴含量较高，进入净化系统造成生产波动。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提供的脱除锌湿法冶炼高钴溶液中锰、钴的方法较佳实施例的流程图。
具体实施方式
[0025]本专利技术提供一种脱除锌湿法冶炼高钴溶液中锰、钴的方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]锌湿法炼锌过程中，钴是一种有害的杂质元素，在进入电解系统前，需将钴除去达到合格标准才可进行电解。在净化除钴过程中，为保证除钴后液的合格率，通常会在一段净化除去一部分钴，被除去的这部分钴随一段净化渣进入到下一工序，经过浸出
‑‑‑
置换后，得到富铜渣、海绵镉和高钴溶液，富铜渣和海绵镉作为产品对外出售，高钴溶液由于含有价金属锌，返回到净化系统再处理回收锌，由于返回到净化系统的溶液含杂质钴较高，需对其进行除钴，以保证净化生产的稳定运行。
[0027]然而，现有技术中，高钴溶液除钴方法主要有锌粉置换法、黄药净化除钴法、β
‑
萘酚净化除钴法、新型净化剂除钴法等，这些方法都存在锌粉消耗量大、带入有害杂质有机物
等弊端。
[0028]基于此，本专利技术提供了一种脱除锌湿法冶炼高钴溶液中锰、钴的方法，参见图1，其包括步骤：
[0029]S10、提供锌湿法冶炼高钴溶液；
[0030]S20、向所述锌湿法冶炼高钴溶液中加入除锰剂，进行氧化除锰反应，得到除锰后溶液；
[0031]S30、向所述除锰后溶液中加入除钴剂，进行氧化除钴反应，得到除钴后溶液；
[0032]S40、对所述除钴后溶液进行固液分离，得到除锰钴溶液和锰钴渣。
[0033]具体地，本专利技术通过向锌湿法冶炼高钴溶液中加入除锰剂和除钴剂发生氧化除锰和氧化除钴的反应，实现了对于锌湿法冶炼高钴溶液中锰和钴的脱除，从而使得最终得到的除锰钴溶液中锰、钴含量较低，采用本专利技术的方法可以避免产生锌粉的消耗，并且不会带入新的有害杂质有机物，从而清洁高效地实现锌湿法冶炼高钴溶液的净化，避免锌湿法冶炼高钴溶液中钴含量较高，进入净化系统造成生产波动。
[0034]在一些实施方式中，所述锌湿法冶炼高钴溶液中含有锌离子、钴离子、锰离子、镉离子和铁离子，其中，所述锌湿法冶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱除锌湿法冶炼高钴溶液中锰、钴的方法，其特征在于，包括步骤：提供锌湿法冶炼高钴溶液；向所述锌湿法冶炼高钴溶液中加入除锰剂，进行氧化除锰反应，得到除锰后溶液；向所述除锰后溶液中加入除钴剂，进行氧化除钴反应，得到除钴后溶液；对所述除钴后溶液进行固液分离，得到除锰钴溶液和锰钴渣。2.根据权利要求1所述的脱除锌湿法冶炼高钴溶液中锰、钴的方法，其特征在于，所述锌湿法冶炼高钴溶液中含有锌离子、钴离子、锰离子、镉离子和铁离子。3.根据权利要求1所述的脱除锌湿法冶炼高钴溶液中锰、钴的方法，其特征在于，所述除锰剂选自O3、卡洛酸中的一种或两种。4.根据权利要求1所述的脱除锌湿法冶炼高钴溶液中锰、钴的方法，其特征在于，所述向所述锌湿法冶炼高钴溶液中加入除锰剂，进行氧化除锰反应的步骤，包括步骤：向所述锌湿法冶炼高钴溶液中加入除锰剂，再向所述锌湿法冶炼高钴溶液中加入NaOH溶液调节所述锌湿法冶炼高钴溶液的pH为3.5
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4.0，进行氧化除锰反应；其中，所述氧化除锰反应的温度为20
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30℃，所述氧化除锰反应的时间为0.5
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1h。5.根据权利要求1所述的脱除锌湿法冶炼高钴溶液中锰、钴的方法，其特征在于，所述除钴剂选自过O3、硫酸铵、锌粉
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【专利技术属性】
技术研发人员：姜艳，周中华，邱伟佳，徐宏凯，刘志民，刘自虎，王禹，杨情妹，杨聪，和雪莲，
申请(专利权)人：云南云铜锌业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：