注聚井容积式低剪切聚合物注入装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种注聚井容积式低剪切聚合物注入装置及其使用方法，该装置包括第一电动阀、缓冲装置、第二电动阀、蓄能器和第三电动阀，管线A为聚合物溶液的输入干线，该第一电动阀的入口和出口分别与管线A和该缓冲装置相连，该第二电动阀的入口和出口分别与该缓冲装置和该蓄能器相连，该第三电动阀入口与该缓冲装置相连，出口连接管道B通向井口装置，该缓冲装置和该蓄能器通过调节缓冲液体的流量间接调节聚合物液体的速度。该注聚井容积式低剪切聚合物注入装置及其使用方法可用于油田注聚井地面流程，实现聚合物溶液从干线到井口的低剪切注入，对提高聚合物溶液粘度保留率，提高驱油效果具有重要的意义。驱油效果具有重要的意义。驱油效果具有重要的意义。

【技术实现步骤摘要】
注聚井容积式低剪切聚合物注入装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及油田注聚井地面分配装置
，特别是涉及到一种注聚井容积式低剪切聚合物注入装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]聚合物驱是一种有效提高采收率的方法，在现场应用广泛。主要原理是通过增加注入液的粘度、改善流度比，提高驱替相波及区域，从而提高原油采收率，因此注入液的粘度很大程度上影响了驱油效果。目前聚驱低剪切地面流量控制装置主要是通过能量损耗的方式使流体动能降低，以减轻湍流和机械剪切作用对聚合物分子链的破坏，实现低剪切流量控制。存在的主要问题是在大压差下，流体流速过快使聚合物分子链撕裂，溶液粘度保留率低，影响了驱油效果。
[0003]在申请号：CN98214357.5的中国专利申请中，涉及到一种锥阀式低剪切流量控制器，具有阀体和阀芯，其阀体内腔壁呈文丘里管形状，阀体设置有入口管，阀体上端设置有压盖法兰，压盖法兰与阀体静密封压盖法兰内串设有阀杆，阀杆上端连接执行机构，下端连动阀芯，阀芯呈锥型。利用双长锥形阀式结构实现聚合物流量调节的目的，将文丘里管缩径调节流量的原理及方法与针型阀式的结构结合起来，形成一个锥形的流量控制器，主要结构包括阀体和阀芯。
[0004]在申请号：CN201020579853.2的中国专利申请中，涉及到一种低剪切流量控制阀，包括阀体、出口挡帽、调节环、右挡帽、调节杆、压帽、第一阀芯、第二阀芯、第三阀芯、第四阀芯、第五阀芯。采用阀芯与阀芯之间锥面配合和调节杆改变调节环的距离及阀芯与阀芯之间锥面配合状态，以改变聚合物进出口压差的结构。实现3Mpa压差下，聚合物粘度保留率＞90％。
[0005]在申请号：CN201520023319.6的中国专利申请中，涉及到一种油田用新型低剪切母液流量控制器，所述的静态混合器是由外壳体(1)和低剪切索性锥阀(2)组成；外壳体(1)中含有多个密封零件，低剪切梭形锥阀(2)插装在外壳体(1)内，且低剪切梭形锥阀(2)的中心线与外壳体(1)的中心线重合。依靠梭形锥阀径向回转、扩散的原理实现聚合物母液平稳从出口流出，避免了常规锥阀机械剪切力，降低母液流量控制器导致的聚合物粘度损失。
[0006]在申请号：CN201520897670.8的中国专利申请中，涉及到一种低剪切聚合物流量控制器涉及阀门控制器，是由阀体、阀芯和电动阀构成，其阀体内腔呈文丘里管形状，阀体内置有阀芯，阀芯的顶端固定连接着阀芯拉杆，阀芯拉杆顶端穿过阀体顶端螺杆连接的密封上盖，阀芯拉杆的顶端与电动阀的输出杆通过连接器连接，所述的阀芯主体的中间为圆柱体、圆柱体顶端与锥体Ⅰ的底面固定连接；圆柱体的底端与锥体Ⅱ的底面固定连接，阀体底端设有出液口，上部设有进液口。将原有的阀芯顶端连接锥体，增大过流面积、减小流速、同时形成减压仓，极大的减小了粘度损失。
[0007]以上现有技术均与本专利技术有较大区别，未能解决我们想要解决的技术问题，为此我们专利技术了一种新的注聚井容积式低剪切聚合物注入装置及其使用方法。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是提供一种实现聚合物溶液从干线到井口的低剪切注入，对提高聚合物溶液粘度保留率，提高驱油效果具有重要的意义的注聚井容积式低剪切聚合物注入装置及其使用方法。
[0009]本专利技术的目的可通过如下技术措施来实现：注聚井容积式低剪切聚合物注入装置，该注聚井容积式低剪切聚合物注入装置包括第一电动阀、缓冲装置、第二电动阀、蓄能器和第三电动阀，管线A为聚合物溶液的输入干线，该第一电动阀的入口和出口分别与管线A和该缓冲装置相连，该第二电动阀的入口和出口分别与该缓冲装置和该蓄能器相连，该第三电动阀入口与该缓冲装置相连，出口连接管道B通向井口装置，该缓冲装置和该蓄能器通过调节缓冲液体的流量间接调节聚合物液体的速度。
[0010]本专利技术的目的还可通过如下技术措施来实现：
[0011]该注聚井容积式低剪切聚合物注入装置还包括时序模块，该时序模块连接于该第一电动阀、该第二电动阀和该第三电动阀，控制该第一电动阀、该第二电动阀和该第三电动阀的开关次序和开度。
[0012]该缓冲装置包括活塞和缸体，该活塞安装在该缸体内部，可在该缸体内做往复运动，该活塞初始位置位于该缸体最左侧，该活塞右侧的腔体中提前充满液压油。
[0013]该蓄能器包括气囊及壳体，该气囊位于该壳体中，该气囊中的压强大小可以通过顶端阀门进行调节。
[0014]在聚合物溶液由干线A进入该注聚井容积式低剪切聚合物注入装置时，该时序模块控制该第一电动阀开启，保持该第三电动阀关闭，此时该活塞位于最左端，该时序模块控制该第二电动阀开度使聚合物溶液能够缓速进入该缓冲装置。
[0015]随着液体进入该缓冲装置，推动该活塞向右运动，该活塞右侧的液压油进入该蓄能器，并压缩该气囊，待该活塞到达最右侧，该时序模块关闭该第一电动阀，开启该第三电动阀。
[0016]由于井口压力小于干线压力，该气囊膨胀，将液压油压回该缓冲装置中，并推动该活塞向左运动；该时序模块控制该第二电动阀的开度以控制该活塞运动速度，使该活塞缓速推动聚合物溶液流出该缓冲装置，经由管线B进入注聚井中。
[0017]该活塞回到最左端后，该时序模块关闭该第三电动阀，开启该第一电动阀，使聚合物溶液由干线再次流入装置。
[0018]本专利技术的目的也可通过如下技术措施来实现：注聚井容积式低剪切聚合物注入方法，其特征在于，该注聚井容积式低剪切聚合物注入方法采用了注聚井容积式低剪切聚合物注入装置，包括：
[0019]步骤1，聚合物溶液由干线A进入该注聚井容积式低剪切聚合物注入装置，时序模块控制第一电动阀开启，保持第三电动阀关闭，此时缓冲装置的活塞位于最左端，时序模块控制第二电动阀开度使聚合物溶液能够缓速进入缓冲装置；
[0020]步骤2，随着液体进入缓冲装置，推动活塞向右运动，活塞右侧的液压油进入蓄能器，并压缩蓄能器的气囊，待活塞到达最右侧，时序模块关闭第一电动阀，开启第三电动阀；
[0021]步骤3，由于井口压力小于干线压力，气囊膨胀，将液压油压回缓冲装置中，并推动活塞向左运动；时序模块控制第二电动阀的开度以控制活塞运动速度，使活塞缓速推动聚
合物溶液流出缓冲装置，经由管线B进入注聚井中；
[0022]步骤4，活塞回到最左端后，时序模块关闭第三电动阀，开启第一电动阀，使聚合物溶液由干线再次流入装置。
[0023]本专利技术中的注聚井容积式低剪切聚合物注入装置及其使用方法，首次将容积式装置应用于聚合物地面流量控制系统，通过能量转换的方式实现聚合物低剪切注入；设置缓冲装置和蓄能器，通过调节缓冲液体的流量间接调节聚合物液体的速度。本专利技术主要可用于油田注聚井地面流程，实现聚合物溶液从干线到井口的低剪切注入，对提高聚合物溶液粘度保留率，提高驱油效果具有重要的意义。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的注聚井容积式低剪切聚合物注入装置的一具体实施例的结构图。
具体实施方式
[0025]应该指出，以下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注聚井容积式低剪切聚合物注入装置，其特征在于，该注聚井容积式低剪切聚合物注入装置包括第一电动阀、缓冲装置、第二电动阀、蓄能器和第三电动阀，管线A为聚合物溶液的输入干线，该第一电动阀的入口和出口分别与管线A和该缓冲装置相连，该第二电动阀的入口和出口分别与该缓冲装置和该蓄能器相连，该第三电动阀入口与该缓冲装置相连，出口连接管道B通向井口装置，该缓冲装置和该蓄能器通过调节缓冲液体的流量间接调节聚合物液体的速度。2.根据权利要求1所述的注聚井容积式低剪切聚合物注入装置，其特征在于，该注聚井容积式低剪切聚合物注入装置还包括时序模块，该时序模块连接于该第一电动阀、该第二电动阀和该第三电动阀，控制该第一电动阀、该第二电动阀和该第三电动阀的开关次序和开度。3.根据权利要求2所述的注聚井容积式低剪切聚合物注入装置，其特征在于，该缓冲装置包括活塞和缸体，该活塞安装在该缸体内部，可在该缸体内做往复运动，该活塞初始位置位于该缸体最左侧，该活塞右侧的腔体中提前充满液压油。4.根据权利要求3所述的注聚井容积式低剪切聚合物注入装置，其特征在于，该蓄能器包括气囊及壳体，该气囊位于该壳体中，该气囊中的压强大小可以通过顶端阀门进行调节。5.根据权利要求4所述的注聚井容积式低剪切聚合物注入装置，其特征在于，在聚合物溶液由干线A进入该注聚井容积式低剪切聚合物注入装置时，该时序模块控制该第一电动阀开启，保持该第三电动阀关闭，此时该活塞位于最左端，该时序模块控制该第二电动阀开度使聚合物溶液能够缓速进入该缓冲装置。6.根据权利要求5所述的注聚井容积式低剪切聚合物注入装置，其特征在于，随着液体进入该缓冲装置，推动该活...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹嫣镔，王昕，车传睿，张福涛，安百新，聂飞朋，张国玉，刘艳霞，石琼，贺启强，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：