本实用新型专利技术涉及双基站智能焊接技术领域，尤指一种双基站智能化焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有加工框，所述加工框的内侧固定连接有焊接机，所述工作台的顶端固定连接有加工板，所述加工板的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外部活动连接有滑板。该双基站智能化焊接装置，可以使顶端固定连接有第二锥齿轮的转板进行转动，可以使转板内侧固定连接的刮板通过贯穿槽向外进行转动，可以使刮板对工作台顶端掉落的废料推送至收集槽的内部，通过转板的底端活动连接有转轴，通过转轴的外侧固定连接有活动连接在半圆槽内部的弹簧块，可以使转板转动后进行复位，可以便于工作人员对工作台顶端掉落的废料进行便捷收集。作人员对工作台顶端掉落的废料进行便捷收集。作人员对工作台顶端掉落的废料进行便捷收集。
【技术实现步骤摘要】
一种双基站智能化焊接装置
[0001]本技术涉及双基站智能焊接
，尤指一种双基站智能化焊接装置。
技术介绍
[0002]智能焊接技术是现代制造业中最重要的材料加工技术，广泛应用于航空航天、石油化工、轨道交通、汽车制造、船舶工程等制造领域。
[0003]传统的智能化焊接装置在对焊接件进行焊接作业时，当对焊接进行焊接时，焊接件的外部容易产生一些废屑，在焊接作业完成后，工作台上往往容易堆积大量的废屑，需要工作人员利用擦布对其进行擦拭清理后，再去进行焊接作业，且在对焊接件进行焊接时，智能化焊接装置在进行焊接作业时，整体容易受电机转动影响而使整体发生晃动，焊接件容易受震动影响而发生位移，从而影响焊接件焊接的效果。
[0004]为此我们亟需提供一种双基站智能化焊接装置。
技术实现思路
[0005]为解决智能化焊接装置不便工作人员对工作台上的废屑进行清理和不便对焊接件提供固定限位的问题，因此，本技术的目的在于提供一种双基站智能化焊接装置。
[0006]本技术提供的一种双基站智能化焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有加工框，所述加工框的内侧固定连接有焊接机，所述工作台的顶端固定连接有加工板，所述加工板的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外部活动连接有滑板，所述滑板的顶端固定连接有夹持板，所述加工板的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有转动齿轮，所述加工板的外侧活动连接有抽拉板。
[0007]所述工作台的顶端固定连接有收放盒，所述收放盒的顶端开设有按压槽，所述按压槽的内部活动连接有弹簧板，所述收放盒的内侧活动连接有第一锥齿轮，所述收放盒的内部活动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有转板，所述转板的顶端固定连接有第二锥齿轮，所述转板的内侧固定连接有刮板。
[0008]优选的，所述弹簧板的一侧均匀设置有转齿，且转齿的尺寸和第一锥齿轮的尺寸相同，且弹簧板的一侧和第一锥齿轮的外侧设置为紧密贴合，所述弹簧板和第一锥齿轮的连接方式设置为啮合连接，所述按压槽的一侧和收放盒的内部设置为相互贯穿，且弹簧板水平垂直设置在第一锥齿轮的上方。
[0009]优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的连接方式设置为啮合连接，所述第一锥齿轮的外侧和第二锥齿轮的外侧设置为紧密贴合，所述第一锥齿轮的尺寸和第二锥齿轮的尺寸相同，所述收放盒的外侧开设有贯穿槽，且贯穿槽的横截面积大于转板的横截面积，所述刮板的一侧和工作台的顶端设置为紧密贴合。
[0010]优选的，所述加工板的内部开设有抽拉槽，且抽拉槽的内部活动连接有抽拉板，所述抽拉板的外壁两侧均匀设置有齿纹，且齿纹的尺寸和转动齿轮的尺寸相同，且抽拉板的外壁两侧均和转动齿轮的外侧设置为紧密贴合，所述抽拉板和转动齿轮的连接方式设置为
啮合连接，且抽拉槽的两侧均和活动槽的内部设置为相互贯穿。
[0011]优选的，所述加工板的顶端开设有空槽，且空槽的内部贯穿设置有夹持板，且空槽的一侧和活动槽的连接处开设有贯穿口。
[0012]优选的，所述滑板的一侧开设有齿槽，且齿槽的尺寸和转动齿轮的尺寸相同，且滑板的一侧和转动齿轮的外侧设置为紧密贴合，所述滑板和转动齿轮的连接方式设置为啮合连接。
[0013]优选的，所述转轴的外侧固定连接有弹簧块，所述工作台的顶端开设有半圆槽，且半圆槽的内部活动连接有弹簧块，所述工作台的顶端开设有收集槽，且收集槽的内部活动连接有抽拉盒，且收集槽和刮板设置在同一水平面。
[0014]工作原理：本技术操作使用时，如图1至图5所示，通过收放盒的顶端开设有内部活动连接有弹簧板的按压槽，可以对弹簧板进行按压，通过按压槽的一侧和收放盒的内部设置为相互贯穿，可以使弹簧板滑动带动同一水平面的第一锥齿轮进行转动，可以使弹簧板和第一锥齿轮进行啮合连接，通过第一锥齿轮转动可以带动第二锥齿轮进行转动，可以使顶端固定连接有第二锥齿轮的转板进行转动，可以使转板内侧固定连接的刮板通过贯穿槽向外进行转动，可以使刮板对工作台顶端掉落的废料推送至收集槽的内部，通过转板的底端活动连接有转轴，通过转轴的外侧固定连接有活动连接在半圆槽内部的弹簧块，可以使转板转动后进行复位，通过加工板的内部开设有内部活动连接的抽拉板的抽拉槽，可以对抽拉板向抽拉槽内部进行推送，通过抽拉槽的两侧均和活动槽的内部设置为相互贯穿，可以使抽拉板滑动带动转动齿轮进行转动，通过空槽的一侧和活动槽的连接处开设有贯穿口，可以使转动齿轮转动带动一侧设置为啮合连接的滑板在滑杆的外侧进行滑动，可以使底端固定连接有滑板的夹持板在空槽的内部进行滑动，可以使夹持板对加工板顶端放置的焊接件进行夹持限位。
[0015]本技术的技术手段可获得的技术效果为：
[0016](1)、本技术通过设置收放盒、弹簧板、按压槽、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转板、刮板、转轴，通过收放盒的顶端开设有内部活动连接有弹簧板的按压槽，可以对弹簧板进行按压，通过按压槽的一侧和收放盒的内部设置为相互贯穿，可以使弹簧板滑动带动同一水平面的第一锥齿轮进行转动，可以使弹簧板和第一锥齿轮进行啮合连接，通过第一锥齿轮转动可以带动第二锥齿轮进行转动，可以使顶端固定连接有第二锥齿轮的转板进行转动，可以使转板内侧固定连接的刮板通过贯穿槽向外进行转动，可以使刮板对工作台顶端掉落的废料推送至收集槽的内部，通过转板的底端活动连接有转轴，通过转轴的外侧固定连接有活动连接在半圆槽内部的弹簧块，可以使转板转动后进行复位，可以便于工作人员对工作台顶端掉落的废料进行便捷收集。
[0017](2)、本技术通过设置夹持板、滑杆、抽拉板、活动槽、滑板、转动齿轮，通过加工板的内部开设有内部活动连接的抽拉板的抽拉槽，可以对抽拉板向抽拉槽内部进行推送，通过抽拉槽的两侧均和活动槽的内部设置为相互贯穿，可以使抽拉板滑动带动转动齿轮进行转动，通过空槽的一侧和活动槽的连接处开设有贯穿口，可以使转动齿轮转动带动一侧设置为啮合连接的滑板在滑杆的外侧进行滑动，可以使底端固定连接有滑板的夹持板在空槽的内部进行滑动，可以使夹持板对加工板顶端放置的焊接件进行夹持限位，可以有效的防止焊接件在进行焊接时受外界因素影响而发生位移而影响焊接的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术废料清理结构示意图；
[0020]图3为本技术固定夹持结构示意图；
[0021]图4为本技术固定夹持结构俯视图；
[0022]图5为本技术转轴立体结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、加工框；3、焊接机；4、加工板；5、夹持板；6、滑杆；7、抽拉板；8、收放盒；9、弹簧板；10、活动槽；11、按压槽；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、转板；15、刮板；16、转轴；17、滑板；18、转动齿轮。
具体实施方式
[0024]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0025本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双基站智能化焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定连接有加工框(2)，所述加工框(2)的内侧固定连接有焊接机(3)，所述工作台(1)的顶端固定连接有加工板(4)，所述加工板(4)的内部固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外部活动连接有滑板(17)，所述滑板(17)的顶端固定连接有夹持板(5)，所述加工板(4)的内部开设有活动槽(10)，所述活动槽(10)的内部活动连接有转动齿轮(18)，所述加工板(4)的外侧活动连接有抽拉板(7)；所述工作台(1)的顶端固定连接有收放盒(8)，所述收放盒(8)的顶端开设有按压槽(11)，所述按压槽(11)的内部活动连接有弹簧板(9)，所述收放盒(8)的内侧活动连接有第一锥齿轮(12)，所述收放盒(8)的内部活动连接有转轴(16)，所述转轴(16)的顶端固定连接有转板(14)，所述转板(14)的顶端固定连接有第二锥齿轮(13)，所述转板(14)的内侧固定连接有刮板(15)。2.如权利要求1所述的一种双基站智能化焊接装置，其特征在于：所述弹簧板(9)的一侧均匀设置有转齿，且转齿的尺寸和第一锥齿轮(12)的尺寸相同，且弹簧板(9)的一侧和第一锥齿轮(12)的外侧设置为紧密贴合，所述弹簧板(9)和第一锥齿轮(12)的连接方式设置为啮合连接，所述按压槽(11)的一侧和收放盒(8)的内部设置为相互贯穿，且弹簧板(9)水平垂直设置在第一锥齿轮(12)的上方。3.如权利要求1所述的一种双基站智能化焊接装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(12)和第二锥齿轮(13)的连接方式设置为啮合连接，所述第一锥齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡维伟，
申请(专利权)人：吉林省新慧汽车零部件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。