一种新型刨花板热压生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及刨花板热压生产设备技术领域，具体涉及一种新型刨花板热压生产线，包括用于对热压生产线设备进行支撑与固定的第一支撑板和工作台，所述工作台固定连接在第一支撑板的一侧，用于方便使刨花板进行塑形固定并且进行移动的推动组件，用于对刨花板的热压进行防护与限位的限位组件，本实用新型专利技术的有益效果是：在热压生产线的一侧首先将原材料放入框型模具中进行放置，进行初步的塑形与固定，而后将框型模具拿走，而后将塑形的原材料推入工作台的上方，四周的限位板与夹板都会对塑形的原材料进行限位固定，此时的热压机在进行工作的过程中，不会使刨花板原材料向四周进行不规则扩散，也就用不到后续的裁剪过程，从而增加生产。加生产。加生产。

【技术实现步骤摘要】
一种新型刨花板热压生产线


[0001]本技术涉及刨花板热压生产设备
，具体涉及一种新型刨花板热压生产线。

技术介绍

[0002]刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。由于刨花板具有良好的吸音和隔音性能；内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同；表面平整，可进行各种贴面；在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。所以刨花板的使用普及率非常高。
[0003]刨花板在生产过程中需要经过热压工艺，通过与胶液混合的刨花碎片热压成板，目前的刨花板热压工艺中，是在基板上放置框型模具，然后在框型模具的内基板上填充胶液混合的刨花碎片，再将框型模具撤去后，放入热压机内进行热压，由于没有框型模具的限制，这就导致了热压的时候刨花会向四周不规则的分散，导致热压出的刨花板必须要对边部进行切割修剪；不仅增加了工序，而且还造成了原料的浪费。
[0004]因此，设计一种新型刨花板热压生产线很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种新型刨花板热压生产线，通过推动组件与限位组件，以解决目前刨花板热压工艺中，是在基板上放置框型模具，然后在框型模具的内基板上填充胶液混合的刨花碎片，再将框型模具撤去后，放入热压机内进行热压，由于没有框型模具的限制，这就导致了热压的时候刨花会向四周不规则的分散，导致热压出的刨花板必须要对边部进行切割修剪；不仅增加了工序，而且还造成了原料的浪费等问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型刨花板热压生产线，包括：
[0007]用于对热压生产线设备进行支撑与固定的第一支撑板和工作台，所述工作台固定连接在第一支撑板的一侧；
[0008]用于方便使刨花板进行塑形固定并且进行移动的推动组件；
[0009]用于对刨花板的热压进行防护与限位的限位组件。
[0010]优选的，所述推动组件包括支撑柱，所述支撑柱均匀固定连接在第一支撑板和工作台的下端四周，所述第一支撑板的上端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的侧壁中部贯穿固定连接有第一液压缸。
[0011]优选的，所述第一液压缸的一端滑动连接有第一液压柱，所述第一液压柱的一端固定连接有推动板，所述第一支撑板的上端设置有框型模具，所述推动板设置在框型模具的一侧。
[0012]优选的，所述限位组件包括热压机，所述热压机安装在工作台的上端，所述工作台
的两侧均固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板的侧壁中部均固定连接有第三液压缸，两个所述第三液压缸的一端均滑动连接有第三液压柱。
[0013]优选的，两个所述第三液压柱的一端均固定连接有夹板，所述夹板的侧壁均匀固定连接有第二滑柱，所述第二滑柱贯穿滑动连接在第一固定板的侧壁上，两个所述夹板均滑动连接在工作台的上方两侧。
[0014]优选的，所述工作台的上端两侧均贯穿固定连接有限位柱，所述限位柱的下端固定连接有固定柱，所述固定柱的下端固定连接有第二支撑板，所述限位柱的下端固定连接有第一滑柱。
[0015]优选的，所述第一滑柱贯穿滑动连接在第二支撑板的上端，所述第一滑柱的一端固定连接有限位板，所述限位板设置在第二支撑板的下端，所述第一滑柱的侧壁设置有弹簧。
[0016]优选的，所述弹簧设置在限位柱和第二支撑板之间，所述第二支撑板的下端均匀固定连接有第二液压柱，所述第二液压柱的下端均滑动连接有第二液压缸，所述第二液压缸的侧壁固定连接有底板。
[0017]本技术的有益效果是：在热压生产线的一侧首先将原材料放入框型模具中进行放置，进行初步的塑形与固定，而后将框型模具拿走，而后将塑形的原材料推入工作台的上方，四周的限位板与夹板都会对塑形的原材料进行限位固定，此时的热压机在进行工作的过程中，不会使刨花板原材料向四周进行不规则扩散，也就用不到后续的裁剪过程，从而增加生产。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种新型刨花板热压生产线的剖视图；
[0019]图2为本技术提供的一种新型刨花板热压生产线的俯视图；
[0020]图3为本技术提供的一种新型刨花板热压生产线的限位组件示意图；
[0021]图4为本技术提供的图1中A区域结构的放大图；
[0022]图5为本技术提供的一种新型刨花板热压生产线的限位柱示意图；
[0023]图中：1、第一液压缸；2、第一支撑板；3、支撑柱；4、推动板；5、框型模具；6、第二液压缸；7、底板；8、第二液压柱；9、限位柱；10、夹板；11、热压机；12、第一固定板；13、第一液压柱；14、第二固定板；15、第二支撑板；16、弹簧；17、第一滑柱；18、固定柱；19、工作台；20、第三液压柱；21、第三液压缸；22、第二滑柱；23、限位板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照附图1
‑
5，本技术提供的一种新型刨花板热压生产线，包括用于对热压生产线设备进行支撑与固定的第一支撑板2和工作台19，工作台19固定连接在第一支撑板2的一侧，用于方便使刨花板进行塑形固定并且进行移动的推动组件，用于对刨花板的热压进行防护与限位的限位组件，推动组件包括支撑柱3，支撑柱3能够起到支撑与固定的作用，是由金属制成，支撑柱3均匀固定连接在第一支撑板2和工作台19的下端四周，第一支撑板2的
上端固定连接有第二固定板14，第二固定板14能够起到支撑与固定的作用，是由金属制成，第二固定板14的侧壁中部贯穿固定连接有第一液压缸1，第一液压缸1以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，可以带动第一液压柱13进行上下滑动，通过油液内部的压力来传递动力，第一液压缸1的一端滑动连接有第一液压柱13，第一液压柱13能够起到连接与滑动的作用，是由金属制成，第一液压柱13的一端固定连接有推动板4，推动板4能够起到连接与滑动的作用，是由金属制成，第一支撑板2的上端设置有框型模具5，框型模具5方便使原材料进行塑形与固定，是由金属制成，推动板4设置在框型模具5的一侧，限位组件包括热压机11，热压机11将喷过胶的刨花板坯，用装板机装入多层压机同时加热加压，将板坯压成刨花板的设备，热压机11安装在工作台19的上端，工作台19的两侧均固定连接有第一固定板12，第一固定板12能够起到连接与固定的作用，是由金属制成，两个第一固定板12的侧壁中部均固定连接有第三液压缸21，第三液压缸21以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，可以带动第三液压柱20进行上下滑动，两个第三液压缸21的一端均滑动连接有第三液压柱20，第三液压柱20能够起到连接与滑动的作用，是由金属制成，两个第三液压柱20的一端均固定连接有夹板10，夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型刨花板热压生产线，其特征在于，包括：用于对热压生产线设备进行支撑与固定的第一支撑板(2)和工作台(19)，所述工作台(19)固定连接在第一支撑板(2)的一侧；用于方便使刨花板进行塑形固定并且进行移动的推动组件；用于对刨花板的热压进行防护与限位的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种新型刨花板热压生产线，其特征在于：所述推动组件包括支撑柱(3)，所述支撑柱(3)均匀固定连接在第一支撑板(2)和工作台(19)的下端四周，所述第一支撑板(2)的上端固定连接有第二固定板(14)，所述第二固定板(14)的侧壁中部贯穿固定连接有第一液压缸(1)。3.根据权利要求2所述的一种新型刨花板热压生产线，其特征在于：所述第一液压缸(1)的一端滑动连接有第一液压柱(13)，所述第一液压柱(13)的一端固定连接有推动板(4)，所述第一支撑板(2)的上端设置有框型模具(5)，所述推动板(4)设置在框型模具(5)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种新型刨花板热压生产线，其特征在于：所述限位组件包括热压机(11)，所述热压机(11)安装在工作台(19)的上端，所述工作台(19)的两侧均固定连接有第一固定板(12)，两个所述第一固定板(12)的侧壁中部均固定连接有第三液压缸(21)，两个所述第三液压缸(21)的一端均滑动连接有第三液压柱(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡宇，杨威，鲍吴春，
申请(专利权)人：大亚木业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：