一种耐磨的双金属耐磨弯头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨的双金属耐磨弯头，包括管体、加固衬板和耐磨条，所述管体的外侧处设置有加固衬板，所述管体的内壁处排列分布有耐磨条，所述管体包括双金属基材、金属涂层和喷砂涂层，所述双金属基材的内壁处设置有金属涂层，且双金属基材的外壁处设置有喷砂涂层。该耐磨的双金属耐磨弯头，采用外置配合的加固衬板，对管体的外侧弯折处进行加固，并采用可拆卸的方式，延长该弯头的使用寿命，便于相关人员具有充足时间进行修护，此外整个管体在双金属基材的基础上，内外侧分布喷涂有金属涂层和喷砂涂层，一方面增加排料的顺畅性，另一方面增加与外界的摩擦力，从而保证整个弯头稳定性，减少磨损。减少磨损。减少磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨的双金属耐磨弯头


[0001]本技术涉及流体输送
，具体为一种耐磨的双金属耐磨弯头。

技术介绍

[0002]在现有的工业领域，尤其石化、火电脱硫、核电站、水电站等工业领域的一些高温高压、腐蚀磨损环境下服役的管线，在半固半气或半固半液的冲蚀下工况下容易产生冲蚀磨耗使金属管壁减薄，尤其是在管线弯头的弯弧处极易受到磨损，其磨损程度是直管线的数倍以上，存在安全隐患，危害人身安全。
[0003]现有耐磨弯头大多都是采用钢和铁双金属组合制成的方式，但弯头处较易出现腐蚀和磨损情况，使金属管壁减薄，影响到使用中的安全性。
[0004]有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种耐磨的双金属耐磨弯头，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐磨的双金属耐磨弯头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨的双金属耐磨弯头，包括管体、加固衬板和耐磨条，所述管体的外侧处设置有加固衬板，所述管体的内壁处排列分布有耐磨条，所述管体包括双金属基材、金属涂层和喷砂涂层，所述双金属基材的内壁处设置有金属涂层，且双金属基材的外壁处设置有喷砂涂层。
[0007]进一步的，所述管体的外部两端设置有连接板，且管体和连接板之间相互连通。
[0008]进一步的，所述管体的内部和所述加固衬板的外侧处设置有固定螺栓。
[0009]进一步的，所述管体通过固定螺栓和加固衬板之间构成可拆卸结构，且管体和加固衬板之间紧密贴合。
[0010]进一步的，所述管体和加固衬板之间呈弧状尺寸相互配合。
[0011]进一步的，所述双金属基材、金属涂层和喷砂涂层之间呈一体化结构，且双金属基材、金属涂层和喷砂涂层之间相互贴合。
[0012]进一步的，所述耐磨条沿管体的内部处呈均匀状分布。
[0013]进一步的，所述耐磨条呈半圆状设置有十组。
[0014]本技术提供了一种耐磨的双金属耐磨弯头，具备以下有益效果：
[0015]采用外置配合的加固衬板，对管体的外侧弯折处进行加固，并采用可拆卸的方式，延长该弯头的使用寿命，便于相关人员具有充足时间进行修护，此外整个管体在双金属基材的基础上，内外侧分布喷涂有金属涂层和喷砂涂层，一方面增加排料的顺畅性，另一方面增加与外界的摩擦力，从而保证整个弯头稳定性，减少磨损。
[0016]1、本技术，采用外置配合的加固衬板，对管体的外侧弯折处进行加固，并采用可拆卸的方式，并在内侧均匀设置有一体化耐磨条，利用剖视为半球状的耐磨条，以延长该
弯头的使用寿命，便于相关人员具有充足时间进行修护。
[0017]2、本技术，整个管体在双金属基材的基础上，内外侧分布喷涂有金属涂层和喷砂涂层，一方面增加排料的顺畅性，另一方面增加与外界的摩擦力，从而保证整个弯头稳定性，减少磨损。
附图说明
[0018]图1为本技术一种耐磨的双金属耐磨弯头的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种耐磨的双金属耐磨弯头的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种耐磨的双金属耐磨弯头的管体剖视结构示意图。
[0021]图中：1、管体；101、双金属基材；102、金属涂层；103、喷砂涂层；2、连接板；3、加固衬板；4、耐磨条；5、固定螺栓。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
3所示，一种耐磨的双金属耐磨弯头，包括管体1、加固衬板3和耐磨条4，管体1的外侧处设置有加固衬板3，管体1的内壁处排列分布有耐磨条4，管体1包括双金属基材101、金属涂层102和喷砂涂层103，双金属基材101的内壁处设置有金属涂层102，且双金属基材101的外壁处设置有喷砂涂层103，管体1的外部两端设置有连接板2，且管体1和连接板2之间相互连通，管体1的内部和加固衬板3的外侧处设置有固定螺栓5，管体1通过固定螺栓5和加固衬板3之间构成可拆卸结构，且管体1和加固衬板3之间紧密贴合，管体1和加固衬板3之间呈弧状尺寸相互配合，双金属基材101、金属涂层102和喷砂涂层103之间呈一体化结构，且双金属基材101、金属涂层102和喷砂涂层103之间相互贴合，耐磨条4沿管体1的内部处呈均匀状分布，耐磨条4呈半圆状设置有十组，采用外置配合的加固衬板3，对管体1的外侧弯折处进行加固，并采用可拆卸的方式，并在内侧均匀设置有一体化耐磨条4，利用剖视为半球状的耐磨条4，以延长该弯头的使用寿命，便于相关人员具有充足时间进行修护，整个管体1在双金属基材101的基础上，内外侧分布喷涂有金属涂层102和喷砂涂层103，一方面增加排料的顺畅性，另一方面增加与外界的摩擦力，从而保证整个弯头稳定性，减少磨损。
[0024]综上，如图1
‑
3所示，该耐磨的双金属耐磨弯头，使用时，首先利预先利用两端处的连接板2，将整个双金属耐磨弯头进行固定安装，并在内部将流水进行传输时，会在金属涂层102的辅助下，进行较为顺畅的流动，并配合着内壁处均匀突起分布的耐磨条4，利用剖视为半球状的耐磨条4，以延长该弯头的耐磨损程度，并通过管体1外弯处安装的加固衬板3，对管体1外弯处进行加固，延长该弯头的使用寿命，便于相关人员具有充足时间进行修护，并利用整个管体1外壁的喷砂涂层103，可增加管体1在放置时与外界的摩擦力，保证整个弯头在输送时稳定性。
[0025]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的
普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨的双金属耐磨弯头，包括管体(1)、加固衬板(3)和耐磨条(4)，其特征在于：所述管体(1)的外侧处设置有加固衬板(3)，所述管体(1)的内壁处排列分布有耐磨条(4)，所述管体(1)包括双金属基材(101)、金属涂层(102)和喷砂涂层(103)，所述双金属基材(101)的内壁处设置有金属涂层(102)，且双金属基材(101)的外壁处设置有喷砂涂层(103)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨的双金属耐磨弯头，其特征在于，所述管体(1)的外部两端设置有连接板(2)，且管体(1)和连接板(2)之间相互连通。3.根据权利要求1所述的一种耐磨的双金属耐磨弯头，其特征在于，所述管体(1)的内部和所述加固衬板(3)的外侧处设置有固定螺栓(5)。4.根据权利要求3所述的一种耐磨的双金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：严宏余，陈伟，张伟，严胜杰，朱航兵，莫平南，韩洪华，
申请(专利权)人：江苏国泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：