【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及双金属衬板加工，具体为一种整齐堆叠的双金属衬板堆叠装置。
技术介绍
1、衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，而双金属复合衬板则能提高衬板的强度和耐磨性能，在双金属衬板生产加工的过程中，需要用到堆叠装置来对衬板进行堆叠。
2、如公开号为cn216996681u的专利技术公开了一种轧机衬板加工用衬板堆叠装置。该专利技术通过电机带动转杆转动，转杆带动传动盘转动，即带动圆销以转杆为轴转动，当圆销插入槽轮的u型槽中，带动槽轮转动，而圆销离开u型槽时，槽轮停止转动，从而带动丝杆间歇转动，即能够使得堆叠台间歇向下移动，从而配合传送带实现对衬板进行省时省力的堆叠，但是该类设备在实际使用的过程中，由于衬板移动至输送带的末端时，衬板的一部分会与堆叠装置上的衬板顶部接触，而衬板与输送带顶部的接触面减小，导致衬板与输送带的摩擦力逐步减小，而另一端摩擦力则会逐渐增大，致使在输送堆叠的过程...
【技术保护点】
1.一种整齐堆叠的双金属衬板堆叠装置，其特征在于，包括机架（1）和堆叠组件（5），所述机架（1）的后侧左端安置有输送电机（2），且输送电机（2）的前端连接有输送辊（3），并且输送辊（3）的前后两端外侧均套接有输送带（4），所述堆叠组件（5）设置于机架（1）的前端，所述堆叠组件（5）包括半齿轮（501）、从动齿轮一（502）、双联齿轮一（503）、从动齿轮二（504）、双联齿轮二（505）、齿板（506）、托板（507）、限位板（508）、堆叠框（509）、连杆（510）、复位弹簧（511）和托块（512），所述输送辊（3）的前端连接有半齿轮（501），且半齿轮（501...
【技术特征摘要】
1.一种整齐堆叠的双金属衬板堆叠装置，其特征在于，包括机架（1）和堆叠组件（5），所述机架（1）的后侧左端安置有输送电机（2），且输送电机（2）的前端连接有输送辊（3），并且输送辊（3）的前后两端外侧均套接有输送带（4），所述堆叠组件（5）设置于机架（1）的前端，所述堆叠组件（5）包括半齿轮（501）、从动齿轮一（502）、双联齿轮一（503）、从动齿轮二（504）、双联齿轮二（505）、齿板（506）、托板（507）、限位板（508）、堆叠框（509）、连杆（510）、复位弹簧（511）和托块（512），所述输送辊（3）的前端连接有半齿轮（501），且半齿轮（501）的一侧啮合有从动齿轮一（502），所述从动齿轮一（502）的一侧啮合有双联齿轮一（503），且双联齿轮一（503）的一侧设置有从动齿轮二（504），并且从动齿轮二（504）与机架（1）转动连接，所述从动齿轮二（504）的一侧设置有双联齿轮二（505），且双联齿轮二（505）和双联齿轮一（503）的一侧均啮合有齿板（506），所述齿板（506）的顶部安置有托板（507），且齿板（506）的上下两端外侧均滑动连接有限位板（508），并且限位板（508）与机架（1）固定连接，所述机架（1）的顶部设置有堆叠框（509），且堆叠框（509）的下端内部滑动连接连杆（510），所述连杆（510）的外侧套接有复位弹簧（511），且复位弹簧（511）的一侧连接有托块（512），并且托块（512）与堆叠框（509）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种整齐堆叠的双金属衬板堆叠装置，其特征在于，所述机架（1）的中部设置有挡料组件（6），所述挡料组件（6）包括限位框（601）、挡板（602）和升降框（603），所述机架（1）的顶部中央固定有限位框（601），且限位框（601）的内部滑动连接有挡板（602），并且挡板（602）的顶部固定有升降框（603）。
3.根据权利要求2所述的一种整齐堆叠的双金属衬板堆叠装置，其特征在于，所述挡料组件（6）还包括滑柱一（604）、转动板（605）和支杆（606），所述升降框（603）的下端一侧安置有滑柱一（604），且滑柱一（604）的外侧套接有转动板（605），所述转动板（605）的中部转动连接有支杆（606），且支杆（606）与机架（1）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种整齐堆叠的双金属衬板堆叠装置，其特征在于，所述挡料组件（6）还包括滑柱二（607）、缓冲板（608）、导向杆（609）和缓冲垫（610），所述转动板（605）的左端内部滑动连接有滑柱二（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：严宏余，严胜杰，
申请(专利权)人：江苏国泰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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