【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及双金属衬板加工，具体为一种整齐堆叠的双金属衬板堆叠装置。
技术介绍
1、衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，而双金属复合衬板则能提高衬板的强度和耐磨性能，在双金属衬板生产加工的过程中，需要用到堆叠装置来对衬板进行堆叠。
2、如公开号为cn216996681u的专利技术公开了一种轧机衬板加工用衬板堆叠装置。该专利技术通过电机带动转杆转动，转杆带动传动盘转动，即带动圆销以转杆为轴转动，当圆销插入槽轮的u型槽中，带动槽轮转动，而圆销离开u型槽时，槽轮停止转动，从而带动丝杆间歇转动，即能够使得堆叠台间歇向下移动，从而配合传送带实现对衬板进行省时省力的堆叠，但是该类设备在实际使用的过程中，由于衬板移动至输送带的末端时，衬板的一部分会与堆叠装置上的衬板顶部接触，而衬板与输送带顶部的接触面减小，导致衬板与输送带的摩擦力逐步减小，而另一端摩擦力则会逐渐增大，致使在输送堆叠的过程中，衬板容易因较大的摩擦力而发生卡顿和歪斜的问题。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种整齐堆叠的双金属衬板堆叠装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种整齐堆叠的双金属衬板堆叠装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种整齐堆叠的双金属衬板
3、进一步的，所述机架的中部设置有挡料组件，所述挡料组件包括限位框、挡板和升降框，所述机架的顶部中央固定有限位框，且限位框的内部滑动连接有挡板，并且挡板的顶部固定有升降框。
4、进一步的，所述挡料组件还包括滑柱一、转动板和支杆，所述升降框的下端一侧安置有滑柱一，且滑柱一的外侧套接有转动板，所述转动板的中部转动连接有支杆，且支杆与机架固定连接。
5、进一步的，所述挡料组件还包括滑柱二、缓冲板、导向杆和缓冲垫，所述转动板的左端内部滑动连接有滑柱二，且滑柱二的一侧固定有缓冲板，所述缓冲板的前后两端内部均滑动连接有导向杆，且导向杆与机架固定连接，所述缓冲板的顶部两端安置有缓冲垫。
6、进一步的，所述机架的左上端设置有转动组件，所述转动组件包括压力传感器、安装板和弹簧座，所述堆叠框的上端内部安置有压力传感器，且压力传感器的底部连接有安装板，并且安装板的底部设置有弹簧座。
7、进一步的，所述转动组件还包括顶板和滚珠，所述弹簧座的底部连接有顶板，且顶板的内部嵌合有滚珠，并且滚珠关于顶板的底部呈等距分布。
8、进一步的，所述转动组件还包括转动套和转动电机，所述堆叠框的一侧固定有转动套，且转动套与机架转动连接，所述转动套的内部安置有转动电机，且转动电机与机架固定连接。
9、进一步的，所述堆叠框的两侧对称设置有防脱组件，所述防脱组件包括固定块、滑杆和定位弹簧，所述堆叠框的两侧对称安置有固定块，且固定块的内部滑动连接有滑杆，并且滑杆的中部外侧套接有定位弹簧。
10、进一步的，所述防脱组件还包括驱动板、定位板和滚筒，所述滑杆的一端滑动连接有驱动板，且驱动板的一端固定有定位板，所述定位板与堆叠框转动连接，且定位板的一侧转动连接有滚筒。
11、进一步的，所述防脱组件还包括传动杆和竖杆，所述滑杆的另一端转动连接有传动杆，且传动杆的一端转动连接有竖杆，并且竖杆与顶板固定连接。
12、本专利技术提供了一种整齐堆叠的双金属衬板堆叠装置，具备以下有益效果：
13、1、本专利技术当输送电机通过输送辊和输送带将双金属复合衬板运送至左端时，机架会对衬板的移动距离进行限制，使其位于堆叠框的正下方，此时随着输送辊继续转动，便会使半齿轮的齿部与从动齿轮一相啮合，从而通过双联齿轮一、从动齿轮二和双联齿轮二使两块齿板同时向上移动，使其从两条输送带之间穿过，托板便会将衬板顶升到堆叠框的底部，此时，衬板会与托块的倾斜面接触，就能推动托块使其缩入到堆叠框内部，且在衬板越过托块后，复位弹簧又能推动托块使其复位，且当半齿轮的齿部与从动齿轮一分离时，此时齿板便会在重力的作用下下移，托板便会与衬板分离，同时托块会对衬板的底部进行支撑，因此后续当输送带将下一个衬板移动至堆叠框的下方时，就能重复的对其进行堆叠操作，从而在堆叠时不会发生卡顿和偏移的状况，有利于提高双金属衬板堆叠时的整齐度。
14、2、本专利技术在齿板上移的过程中，齿板会与缓冲垫分离，此时升降框的重量大于缓冲板的重量，因此，挡板便会在限位框的限位下下降，就能对后续的衬板进行阻挡，避免在堆叠的过程中，因两个衬板之间距离过近而影响后续堆叠操作，且当齿板下落时，缓冲垫还能对齿板的底部缓冲防护，减小冲击损耗，此时缓冲板上的重量大于堆叠框上的重量，缓冲板便会通过滑柱二使转动板以支杆下端旋转，从而通过滑柱一带动升降框上移，就能使挡板不会遮挡右部的衬板，以便对下一个衬板自动上料。
15、3、本专利技术在对双金属衬板逐个堆叠后，当衬板的顶部挤压顶板时，压力传感器便会检测到压力达到所设定的阈值，此时便会通过控制器使转动电机工作，就能将堆叠满的堆叠框与空的堆叠框自动交换位置，以便继续进行堆叠填装，同时在对空的堆叠框内装料时，又能对满的堆叠框内部的衬板进行卸料，因此无需停机就能进行卸料，从而提高衬板堆叠时的效率。
16、4、本专利技术在堆叠框移动的过程中，定位弹簧会在固定块的限位下推动滑杆外侧的凸起处，使得驱动板推动定位板，就能使定位板来对衬板的外侧进行遮挡，防止衬板在堆叠框转运的过程中，内部的衬板发生掉落的状况，且在利用卸料设备来对堆叠框内部的衬板上提卸料时，顶板会同步上移，就能通过竖杆和传动杆来拉动滑杆，此时滑杆便会通过驱动板拉动定位板，使其转动至打开状，以便使卸料设备将内部的衬板移出，同时滚珠还能减小衬板与顶板之间的摩擦力，且当衬板与顶板分离后，定位板会转动复位，此时利用滚筒还能减小定位板与衬板之间的摩擦力，避免定位板在复位时夹住衬板而影响卸料。
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1.一种整齐堆叠的双金属衬板堆叠装置，其特征在于，包括机架（1）和堆叠组件（5），所述机架（1）的后侧左端安置有输送电机（2），且输送电机（2）的前端连接有输送辊（3），并且输送辊（3）的前后两端外侧均套接有输送带（4），所述堆叠组件（5）设置于机架（1）的前端，所述堆叠组件（5）包括半齿轮（501）、从动齿轮一（502）、双联齿轮一（503）、从动齿轮二（504）、双联齿轮二（505）、齿板（506）、托板（507）、限位板（508）、堆叠框（509）、连杆（510）、复位弹簧（511）和托块（512），所述输送辊（3）的前端连接有半齿轮（501），且半齿轮（501）的一侧啮合有从动齿轮一（502），所述从动齿轮一（502）的一侧啮合有双联齿轮一（503），且双联齿轮一（503）的一侧设置有从动齿轮二（504），并且从动齿轮二（504）与机架（1）转动连接，所述从动齿轮二（504）的一侧设置有双联齿轮二（505），且双联齿轮二（505）和双联齿轮一（503）的一侧均啮合有齿板（506），所述齿板（506）的顶部安置有托板（507），且齿板（506）的上下两端外侧均滑动连接有限位
2.根据权利要求1所述的一种整齐堆叠的双金属衬板堆叠装置，其特征在于，所述机架（1）的中部设置有挡料组件（6），所述挡料组件（6）包括限位框（601）、挡板（602）和升降框（603），所述机架（1）的顶部中央固定有限位框（601），且限位框（601）的内部滑动连接有挡板（602），并且挡板（602）的顶部固定有升降框（603）。
3.根据权利要求2所述的一种整齐堆叠的双金属衬板堆叠装置，其特征在于，所述挡料组件（6）还包括滑柱一（604）、转动板（605）和支杆（606），所述升降框（603）的下端一侧安置有滑柱一（604），且滑柱一（604）的外侧套接有转动板（605），所述转动板（605）的中部转动连接有支杆（606），且支杆（606）与机架（1）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种整齐堆叠的双金属衬板堆叠装置，其特征在于，所述挡料组件（6）还包括滑柱二（607）、缓冲板（608）、导向杆（609）和缓冲垫（610），所述转动板（605）的左端内部滑动连接有滑柱二（607），且滑柱二（607）的一侧固定有缓冲板（608），所述缓冲板（608）的前后两端内部均滑动连接有导向杆（609），且导向杆（609）与机架（1）固定连接，所述缓冲板（608）的顶部两端安置有缓冲垫（610）。
5.根据权利要求1所述的一种整齐堆叠的双金属衬板堆叠装置，其特征在于，所述机架（1）的左上端设置有转动组件（7），所述转动组件（7）包括压力传感器（701）、安装板（702）和弹簧座（703），所述堆叠框（509）的上端内部安置有压力传感器（701），且压力传感器（701）的底部连接有安装板（702），并且安装板（702）的底部设置有弹簧座（703）。
6.根据权利要求5所述的一种整齐堆叠的双金属衬板堆叠装置，其特征在于，所述转动组件（7）还包括顶板（704）和滚珠（705），所述弹簧座（703）的底部连接有顶板（704），且顶板（704）的内部嵌合有滚珠（705），并且滚珠（705）关于顶板（704）的底部呈等距分布。
7.根据权利要求6所述的一种整齐堆叠的双金属衬板堆叠装置，其特征在于，所述转动组件（7）还包括转动套（706）和转动电机（707），所述堆叠框（509）的一侧固定有转动套（706），且转动套（706）与机架（1）转动连接，所述转动套（706）的内部安置有转动电机（707），且转动电机（707）与机架（1）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种整齐堆叠的双金属衬板堆叠装置，其特征在于，所述堆叠框（509）的两侧对称设置有防脱组件（8），所述防脱组件（8）包括固定块（801）、滑杆（802）和定位弹簧（803），所述堆叠框（509）的两侧对称安置有固定块（801），且固定块（801）的内部滑动连接有滑杆（802），并且滑杆（802）的中部外侧套接有定位弹簧（803）。
9.根据权利要求8所述的一种整齐堆叠的双金属衬板堆叠装置，其特征在于，所述防脱组件（8）还包括驱动板（804）、定位板（805）和滚筒（806），所述滑杆（802）的一端滑动连接有驱动板（804...
【技术特征摘要】
1.一种整齐堆叠的双金属衬板堆叠装置，其特征在于，包括机架（1）和堆叠组件（5），所述机架（1）的后侧左端安置有输送电机（2），且输送电机（2）的前端连接有输送辊（3），并且输送辊（3）的前后两端外侧均套接有输送带（4），所述堆叠组件（5）设置于机架（1）的前端，所述堆叠组件（5）包括半齿轮（501）、从动齿轮一（502）、双联齿轮一（503）、从动齿轮二（504）、双联齿轮二（505）、齿板（506）、托板（507）、限位板（508）、堆叠框（509）、连杆（510）、复位弹簧（511）和托块（512），所述输送辊（3）的前端连接有半齿轮（501），且半齿轮（501）的一侧啮合有从动齿轮一（502），所述从动齿轮一（502）的一侧啮合有双联齿轮一（503），且双联齿轮一（503）的一侧设置有从动齿轮二（504），并且从动齿轮二（504）与机架（1）转动连接，所述从动齿轮二（504）的一侧设置有双联齿轮二（505），且双联齿轮二（505）和双联齿轮一（503）的一侧均啮合有齿板（506），所述齿板（506）的顶部安置有托板（507），且齿板（506）的上下两端外侧均滑动连接有限位板（508），并且限位板（508）与机架（1）固定连接，所述机架（1）的顶部设置有堆叠框（509），且堆叠框（509）的下端内部滑动连接连杆（510），所述连杆（510）的外侧套接有复位弹簧（511），且复位弹簧（511）的一侧连接有托块（512），并且托块（512）与堆叠框（509）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种整齐堆叠的双金属衬板堆叠装置，其特征在于，所述机架（1）的中部设置有挡料组件（6），所述挡料组件（6）包括限位框（601）、挡板（602）和升降框（603），所述机架（1）的顶部中央固定有限位框（601），且限位框（601）的内部滑动连接有挡板（602），并且挡板（602）的顶部固定有升降框（603）。
3.根据权利要求2所述的一种整齐堆叠的双金属衬板堆叠装置，其特征在于，所述挡料组件（6）还包括滑柱一（604）、转动板（605）和支杆（606），所述升降框（603）的下端一侧安置有滑柱一（604），且滑柱一（604）的外侧套接有转动板（605），所述转动板（605）的中部转动连接有支杆（606），且支杆（606）与机架（1）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种整齐堆叠的双金属衬板堆叠装置，其特征在于，所述挡料组件（6）还包括滑柱二（607）、缓冲板（608）、导向杆（609）和缓冲垫（610），所述转动板（605）的左端内部滑动连接有滑柱二（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：严宏余，严胜杰，
申请(专利权)人：江苏国泰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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