一种一体式冷凝大弧弯管件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种一体式冷凝大弧弯管件，属于管件技术领域。它解决了现有技术中水机空调出水口所连接的管件水阻和水体壅塞现象较为突出的问题。本一体式冷凝大弧弯管件，包括管件本体，所述管件本体包括依次相连通的大弧弯段、小弧弯段和直管段，所述小弧弯段和大弧弯段的弯曲方向相反，所述大弧弯段的端部设置有插口连接段，所述直管段的端部设置有承口连接段，所述承口连接段的管径大于直管段的管径，且所述承口连接段和直管段之间还设置有呈喇叭口状的过渡管段，所述承口连接段、过渡管段、直管段、小弧弯段、大弧弯段和插口连接段为一体成型结构。本实用新型专利技术具有能减少管路在转弯以及连接处的水阻和水体壅塞的优点。路在转弯以及连接处的水阻和水体壅塞的优点。路在转弯以及连接处的水阻和水体壅塞的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式冷凝大弧弯管件


[0001]本技术属于管件
，涉及一种一体式冷凝大弧弯管件。

技术介绍

[0002]弯头是改变管路方向的管件，通过设置弯头可改变管道内输送流体的方向，现有的水机空调出水口在布管的时候，一般采用水平布管的方式，在管路碰到墙角加之墙角附近的墙面开槽的情况时，需要管路在短距离内数度进行转弯(即Z字型走线)，现有技术中一般会采用直管与多个弯头相互承插后胶粘的方式相连接以使得管路符合走线需要，但是这种布管方式因为直管与多个弯头连接后的管路整体处于同一水平面，基本无水位落差，导致管路在弯头处的水阻增大，此外，直管与弯头胶粘连接均需要相互承插连接，不仅需要4
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5次的胶粘操作，而且使得在弯头与弯头以及弯头与排水管的连接处均会出现管径变小的情况，加剧水阻和水体壅塞现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种一体式冷凝大弧弯管件。本技术解决的技术问题是如何减少管路在转弯以及连接处的水阻和水体壅塞。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种一体式冷凝大弧弯管件，包括管件本体，其特征在于，所述管件本体包括依次相连通的大弧弯段、小弧弯段和直管段，所述小弧弯段和大弧弯段的弯曲方向相反，所述大弧弯段的端部设置有插口连接段，所述直管段的端部设置有承口连接段，所述承口连接段的管径大于直管段的管径，且所述承口连接段和直管段之间还设置有呈喇叭口状的过渡管段，所述承口连接段、过渡管段、直管段、小弧弯段、大弧弯段和插口连接段为一体成型结构。
[0006]本一体式冷凝大弧弯管件在使用时，承口连接段和插口连接段分别连接管材，水流从插口连接段流入，依次流经大弧弯段、小弧弯段、直管段和过渡管段，最后从承口连接段流出本一体式冷凝大弧弯管件，本一体式冷凝大弧弯管件因为大弧弯段的设置使得本一体式冷凝大弧弯管件使用时在插口连接段(进水口)和直管段之间本身存在明显的高低位落差，能够减少水阻、水体壅塞和余水汇集，所述小弧弯段和大弧弯段的弯曲方向相反，小弧弯段能够引导水流方向的改变，同时，因为承口连接段的管径大于直管段的管径，且所述承口连接段和直管段之间还设置有呈喇叭口状的过渡管段，使得本一体式冷凝大弧弯管件在承插连接后，减少此处的管径变化幅度，加之过渡管段能更好地引导水流进入连接管材，从而能减少因管径变化而产生的水阻和水体壅塞；此外，所述承口连接段、过渡管段、直管段、小弧弯段、大弧弯段和插口连接段为一体成型结构，结构紧凑，能够减少弯头的使用和胶粘次数，并且能够减少因管段相互承插连接而产生管径的突兀变化，从而减少水阻和水体壅塞。
[0007]在上述的一种一体式冷凝大弧弯管件中，所述承口连接段、直管段、小弧弯段、大弧弯段和插口连接段位于同一平面上。上述结构能够减少本一体式冷凝大弧弯管件所占用的安装空间，方便施工。
[0008]在上述的一种一体式冷凝大弧弯管件中，所述承口连接段、插口连接段和直管段均呈圆管状。上述结构使得本一体式冷凝大弧弯管件的加工制造方便，并且更容易实现承插连接，连接后的密封性也更好。
[0009]在上述的一种一体式冷凝大弧弯管件中，所述插口连接段的管径大于大弧弯段的管径，且在两者的结合处的内壁上形成有台阶部。所述插口连接段的管径大于大弧弯段的管径，使得插口连接段在固定连接后，减少此处的管径变化幅度，从而减少因管径变化而产生的水阻和水体壅塞。
[0010]在上述的一种一体式冷凝大弧弯管件中，所述直管段和大弧弯段的管径大小相同。所述直管段和大弧弯段的管径大小相同，能够减少本一体式冷凝大弧弯管件的管径变化，从而减少因管径变化而产生的水阻和水体壅塞。
[0011]在上述的一种一体式冷凝大弧弯管件中，所述承口连接段的管径大于插口连接段的管径。承口连接段用于套设在待一体式冷凝大弧弯管件的外部，插口连接段用于插设在待一体式冷凝大弧弯管件的内部，上述结构能够减少本一体式冷凝大弧弯管件在承插连接后的管径变化，从而减少因管径变化而产生的水阻和水体壅塞。
[0012]与现有技术相比，本一体式冷凝大弧弯管件的优点在于：本一体式冷凝大弧弯管件采用一体注塑成型，能够减少弯头的使用和胶粘次数，能省去现有技术中4
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5次胶粘操作的时间，大幅提升安装效率，同时，本一体式冷凝大弧弯管件通过设置弯曲方向相反的小弧弯段和大弧弯段使得本一体式冷凝大弧弯管件使用时在插口连接段(进水口)和直管段之间本身存在明显的高低位落差，能减少水阻和水体壅塞，另外，本一体式冷凝大弧弯管件的承口连接段和插口连接段使得本一体式冷凝大弧弯管件的固定连接更加方便快捷，同时也能减少本一体式冷凝大弧弯管件在承插连接处出现通径突然变小的情况，从而能进一步减少水阻和水体壅塞。
附图说明
[0013]图1是本一体式冷凝大弧弯管件的立体结构示意图。
[0014]图2是本一体式冷凝大弧弯管件的剖视图。
[0015]图3是本一体式冷凝大弧弯管件的立体剖视图。
[0016]图中，1、管件本体；11、直管段；12、小弧弯段；13、大弧弯段；2、承口连接段；3、插口连接段；4、过渡管段；5、台阶部。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]一种一体式冷凝大弧弯管件，参照图1
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3，包括管件本体1，所述管件本体1包括依次相连通的大弧弯段13、小弧弯段12和直管段11，所述大弧弯段13的端部设置有插口连接段3，所述直管段11的端部设置有承口连接段2，所述承口连接段2的管径大于直管段11的管
径，且所述承口连接段2和直管段11之间还设置有呈喇叭口状的过渡管段4，所述承口连接段2、过渡管段4、直管段11、小弧弯段12、大弧弯段13和插口连接段3为一体成型结构。进一步地，所述小弧弯段12和大弧弯段13的弯曲方向相反，且所述承口连接段2、直管段11、小弧弯段12、大弧弯段13和插口连接段3位于同一平面上。本实施例优选所述承口连接段2、插口连接段3和直管段11均呈圆管状。
[0019]本一体式冷凝大弧弯管件采用一体注塑成型，能够减少弯头的使用和胶粘次数，同时，本一体式冷凝大弧弯管件通过设置弯曲方向相反的小弧弯段12和大弧弯段13使得本一体式冷凝大弧弯管件使用时在插口连接段3(进水口)和直管段11之间本身存在明显的高低位落差，能减少水阻和水体壅塞，另外，本一体式冷凝大弧弯管件的承口连接段2和插口连接段3使得本一体式冷凝大弧弯管件的固定连接更加方便快捷。
[0020]参照图1、图2和图3，进一步地，所述插口连接段3的管径大于大弧弯段13的管径，且在两者的结合处的内壁上形成有台阶部5。所述直管段11和大弧弯段13的管径大小相同。所述承口连接段2的管径大于插口连接段3的管径。上述结构能减少本一体式冷凝大弧弯管件在承插连接处出现通径突然变小的情况，从而能进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式冷凝大弧弯管件，包括管件本体(1)，其特征在于，所述管件本体(1)包括依次相连通的直管段(11)、小弧弯段(12)和大弧弯段(13)，所述小弧弯段(12)和大弧弯段(13)的弯曲方向相反，所述直管段(11)的端部设置有承口连接段(2)，所述承口连接段(2)的管径大于直管段(11)的管径，且所述承口连接段(2)和直管段(11)之间还设置有呈喇叭口状的过渡管段(4)，所述大弧弯段(13)的端部设置有插口连接段(3)，所述承口连接段(2)、过渡管段(4)、直管段(11)、小弧弯段(12)、大弧弯段(13)和插口连接段(3)为一体成型结构。2.根据权利要求1所述的一种一体式冷凝大弧弯管件，其特征在于，所述承口连接段...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓海亚，毕锡超，毛志敏，叶峰，颜浩宇，王辉，
申请(专利权)人：公元股份有限公司，
类型：新型
国别省市：