本实用新型专利技术属于检测装置技术领域，尤其是一种塑箱的检测装置，针对现有的不便于对塑箱的尺寸进行检测，人工检测效率较低问题，现提出如下方案，其包括安装座，所述安装座的顶部设有转台和机械臂，机械臂上安装有三维扫描仪，所述机械臂的底部固定安装有卡座，安装座的顶部开设有卡槽，卡座与卡槽卡装，所述安装座的顶部开设有安装槽，安装槽内固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有矩形块，转台的底部中央固定安装有安装柱，安装柱的底部开设有矩形槽，矩形块与矩形槽卡装，所述安装座上设有固定机构，本实用新型专利技术能精准、便捷、高效地实现自动扫描，可以自动化、智能化快速采集塑箱全尺寸三维数据，提高检测效率。提高检测效率。提高检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑箱的检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，尤其涉及一种塑箱的检测装置。
技术介绍
[0002]塑箱选用具有高冲击强度的HDPE(低压高密度聚乙烯)和PP(聚丙烯)为原料注塑而成。箱体工艺大多都为一次注塑而成，有些塑料箱还配套了箱盖。
[0003]现有技术中，不便于对塑箱的尺寸进行检测，人工检测效率较低，因此我们提出了一种塑箱的检测装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决不便于对塑箱的尺寸进行检测，人工检测效率较低的缺点，而提出的一种塑箱的检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑箱的检测装置，包括安装座，所述安装座的顶部设有转台和机械臂，机械臂上安装有三维扫描仪，所述机械臂的底部固定安装有卡座，安装座的顶部开设有卡槽，卡座与卡槽卡装，所述安装座的顶部开设有安装槽，安装槽内固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有矩形块，转台的底部中央固定安装有安装柱，安装柱的底部开设有矩形槽，矩形块与矩形槽卡装，所述安装座上设有固定机构，固定机构与安装柱和卡座配合。
[0007]优选的，所述固定机构包括第一锁定杆和第二锁定杆，卡座的一侧开设有锁定槽，第一锁定杆的一端与锁定槽卡装。
[0008]优选的，所述安装柱的外侧开设有环形槽，第二锁定杆的顶部与底部分别与环形槽的顶部内壁与底部内壁滑动接触。
[0009]优选的，所述卡槽的一侧内壁上开设有第一滑孔，第一锁定杆的外侧与第一滑孔的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述第一锁定杆的另一端固定安装有推拉铁板，推拉铁板的一侧固定安装有L形板。
[0011]优选的，所述安装座的一侧开设有L形槽，L形板的外侧与L形槽的内壁滑动连接，L形槽的一侧内壁上开设有第二滑孔，第二锁定杆的外侧与第二滑孔的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述安装座的一侧开设有凹槽，凹槽内固定安装有磁铁，磁铁与推拉铁板相吸。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]将卡座与卡槽卡装，将矩形块与矩形槽卡装，然后推动推拉铁板向右移动，推拉铁板带动L形板和第一锁定杆向右移动，第一锁定杆卡入锁定槽内，对卡座进行固定，L形板带动第二锁定杆插入环形槽内，对安装柱进行限制，同时推拉铁板与磁铁相吸，增加推拉铁板的稳定性，将塑箱放置在转台的顶部，通过电机带动矩形块转动，矩形块带动安装柱转动，安装柱带动转台转动，进而带动塑箱转动，通过机械臂控制三维扫描仪运动，获取塑箱全尺
寸三维数据，完成对塑箱的检测；
[0015]本技术能精准、便捷、高效地实现自动扫描，可以自动化、智能化快速采集塑箱全尺寸三维数据，提高检测效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种塑箱的检测装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种塑箱的检测装置的图1中A部分的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种塑箱的检测装置的安装柱和第二锁定杆的立体结构示意图。
[0019]图中：1、安装座；2、转台；3、卡槽；4、卡座；5、机械臂；6、三维扫描仪；7、安装槽；8、电机；9、矩形块；10、安装柱；11、矩形槽；12、环形槽；13、第二锁定杆；14、L形板；15、推拉铁板；16、第一锁定杆；17、锁定槽；18、磁铁。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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3，一种塑箱的检测装置，包括安装座1，安装座1的顶部设有转台2和机械臂5，机械臂5上安装有三维扫描仪6，机械臂5的底部固定安装有卡座4，安装座1的顶部开设有卡槽3，卡座4与卡槽3卡装，安装座1的顶部开设有安装槽7，安装槽7内固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定安装有矩形块9，转台2的底部中央固定安装有安装柱10，安装柱10的底部开设有矩形槽11，矩形块9与矩形槽11卡装，安装座1上设有固定机构，固定机构与安装柱10和卡座4配合。
[0023]本实施例中，固定机构包括第一锁定杆16和第二锁定杆13，卡座4的一侧开设有锁定槽17，第一锁定杆16的一端与锁定槽17卡装。
[0024]本实施例中，安装柱10的外侧开设有环形槽12，第二锁定杆13的顶部与底部分别与环形槽12的顶部内壁与底部内壁滑动接触。
[0025]本实施例中，卡槽3的一侧内壁上开设有第一滑孔，第一锁定杆16的外侧与第一滑孔的内壁滑动连接。
[0026]本实施例中，第一锁定杆16的另一端固定安装有推拉铁板15，推拉铁板15的一侧固定安装有L形板14。
[0027]本实施例中，安装座1的一侧开设有L形槽，L形板14的外侧与L形槽的内壁滑动连接，L形槽的一侧内壁上开设有第二滑孔，第二锁定杆13的外侧与第二滑孔的内壁滑动连接。
[0028]本实施例中，安装座1的一侧开设有凹槽，凹槽内固定安装有磁铁18，磁铁18与推拉铁板15相吸。
[0029]本实施例中，使用时，将卡座4与卡槽3卡装，将矩形块9与矩形槽11卡装，然后推动推拉铁板15向右移动，推拉铁板15带动L形板14和第一锁定杆16向右移动，第一锁定杆16卡入锁定槽17内，对卡座4进行固定，L形板14带动第二锁定杆13插入环形槽12内，对安装柱10
进行限制，同时推拉铁板15与磁铁18相吸，增加推拉铁板15的稳定性，将塑箱放置在转台2的顶部，通过电机8带动矩形块9转动，矩形块9带动安装柱10转动，安装柱10带动转台2转动，进而带动塑箱转动，通过机械臂5控制三维扫描仪6运动，获取塑箱全尺寸三维数据，完成对塑箱的检测。
[0030]实施例二
[0031]与实施例一的区别在于：包括安装座1，安装座1的顶部设有转台2和机械臂5，机械臂5上安装有三维扫描仪6，机械臂5的底部固定安装有卡座4，安装座1的顶部开设有卡槽3，卡座4与卡槽3卡装，安装座1的顶部开设有安装槽7，安装槽7内固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定安装有矩形块9，转台2的底部中央固定安装有安装柱10，安装柱10的底部开设有矩形槽11，矩形块9与矩形槽11卡装，安装座1上设有固定机构，固定机构与安装柱10和卡座4配合，转台2的底部滚动安装有多个滚珠，安装座1的顶部设有环形滚动槽，滚珠的外侧与环形滚动槽的内壁接触，滚珠的设置，减少转动的摩擦力。
[0032]其余与实施例一相同。
[0033]以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑箱的检测装置，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的顶部设有转台(2)和机械臂(5)，机械臂(5)上安装有三维扫描仪(6)，所述机械臂(5)的底部固定安装有卡座(4)，安装座(1)的顶部开设有卡槽(3)，卡座(4)与卡槽(3)卡装，所述安装座(1)的顶部开设有安装槽(7)，安装槽(7)内固定安装有电机(8)，电机(8)的输出轴上固定安装有矩形块(9)，转台(2)的底部中央固定安装有安装柱(10)，安装柱(10)的底部开设有矩形槽(11)，矩形块(9)与矩形槽(11)卡装，所述安装座(1)上设有固定机构，固定机构与安装柱(10)和卡座(4)配合。2.根据权利要求1所述的一种塑箱的检测装置，其特征在于，所述固定机构包括第一锁定杆(16)和第二锁定杆(13)，卡座(4)的一侧开设有锁定槽(17)，第一锁定杆(16)的一端与锁定槽(17)卡装。3.根据权利要求2所述的一种塑箱的检测装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文宣，
申请(专利权)人：江苏远翔物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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