一种立式加工中心的降噪结构制造技术

本实用新型专利技术涉及立式加工中心技术领域，且公开了一种立式加工中心的降噪结构，包括装置主体、壳体、防护罩，装置主体的顶部固定连接有壳体，壳体的顶部固定连接有防护罩，壳体的正面活动连接有活动门，壳体的内部固定连接有降噪板，降噪板的右端固定连接有吸音口，吸音口的内部贯穿连接有吸音孔，降噪板的内部固定连接有消音棉，壳体的底部固定连接有橡胶垫，壳体的内部固定连接有散热器，散热器的内部固定连接有固定杆，固定杆的底部固定连接有电机，电机可以带动扇叶旋转对装置内部进行散热，提高了装置主体的功能性，通过降噪机构可以使得噪音被快速吸收消除，使得装置运行时噪音大大减小，提高了装置主体的功能性和环保性。提高了装置主体的功能性和环保性。提高了装置主体的功能性和环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心的降噪结构


[0001]本技术涉及立式加工中心
，具体为一种立式加工中心的降噪结构。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，数控机床技术在社会生产中起到了不可代替的作用，可以大量提高生产效率和生产质量，数控机床大部分是采用立式加工中心，立式加工中心一般是由支撑结构和加工组件组成。
[0003]如中国专利申请号为202023153843.3，其通过设置的第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合关系，丝杆和螺纹块的螺纹连接关系，可以方便对吸音板和收纳板进行收纳，方便收纳板穿出安装口的同时能够扩展吸音板覆盖的面积，然而其装置降噪效果不佳，且不具备散热装置，功能性较差。
[0004]所以，如何设计一种立式加工中心的降噪结构，成为我们当前需要解决的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种立式加工中心的降噪结构，解决了装置主体环保性和功能性不佳的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式加工中心的降噪结构，包括装置主体、壳体、防护罩，所述装置主体的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有防护罩，所述壳体的正面活动连接有活动门，所述壳体的内部固定连接有降噪板，所述降噪板的右端固定连接有吸音口，所述吸音口的内部贯穿连接有吸音孔，所述降噪板的内部固定连接有吸音管，所述降噪板的内部固定连接有消音棉，所述壳体的底部固定连接有橡胶垫，所述壳体的内部固定连接有散热器，所述散热器的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有扇叶，所述防护罩的内部固定连接有防尘网，所述装置主体的内部固定连接有排气口。
[0009]优选的，所述壳体的正面固定连接有控制面板，所述活动门内部设有消音材质。
[0010]优选的，所述降噪板共设有两块，且降噪板以装置主体为轴对称分布，所述吸音口和降噪板的截面形状均呈圆形，且吸音口的截面尺寸大于降噪板的截面尺寸，所述吸音管本身具有一定的倾斜度，倾斜角度大于三十度，所述降噪板和消音棉的截面形状均呈圆形，且降噪板的截面尺寸大于消音棉的截面尺寸。
[0011]优选的，所述排气口共设有若干个，同时排气口从左到右依次排列，所述壳体和防护罩的截面形状均呈矩形，且壳体的截面尺寸大于防护罩的截面尺寸，所述散热器截面形成呈圆形，所述防护罩和防尘网的截面形状均呈矩形，且防护罩的截面尺寸大于防尘网的截面尺寸。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种立式加工中心的降噪结构，具备以下有益效果：
[0014](1)、本技术通过设置降噪机构，在需要对装置进行降噪时，其内部设备运行产生的震动被壳体底部的橡胶垫吸收，使得其不会碰撞，刀头碰撞零件产生的噪音被吸音口上的吸音孔吸收，传递至吸音管内，由于吸音管内部的弯折结构，噪音撞于其弯折处，造成噪音大大减弱，最后进入消音棉内部被消除，达到一个降噪的效果。
[0015](2)、本技术通过设置散热机构，在需要对装置内部进行散热时，工作人员按动控制面板，启动散热器内部的电机，电机带动扇叶进行旋转，扇叶旋转产生吸力通过防护罩上的防尘网过滤将外界空气吸入，吹入装置内部对设备进行散热，空气在装置内循环一周后，携带热量从装置主体上的排气口排出，达到一个散热的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体内部剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A处放大图；
[0019]图4为本技术的图2中B处放大图。
[0020]图中：1、装置主体；2、壳体；3、防护罩；4、活动门；5、降噪板；6、吸音口；7、吸音孔；8、吸音管；9、消音棉；10、橡胶垫；11、散热器；12、固定杆；13、电机；14、扇叶；15、防尘网；16、排气口；17、控制面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：一种立式加工中心的降噪结构，包括装置主体1、壳体2、防护罩3，装置主体1的顶部固定连接有壳体2，壳体2的顶部固定连接有防护罩3，壳体2的正面活动连接有活动门4，壳体2的内部固定连接有降噪板5，降噪板5的右端固定连接有吸音口6，吸音口6的内部贯穿连接有吸音孔7，降噪板5的内部固定连接有吸音管8，降噪板5的内部固定连接有消音棉9，壳体2的底部固定连接有橡胶垫10，壳体2的内部固定连接有散热器11，散热器11的内部固定连接有固定杆12，固定杆12的底部固定连接有
电机13，电机13的底部固定连接有扇叶14，防护罩3的内部固定连接有防尘网15，装置主体1的内部固定连接有排气口16。
[0025]优选的，壳体2的正面固定连接有控制面板17，活动门4内部设有消音材质。
[0026]优选的，降噪板5共设有两块，且降噪板5以装置主体1为轴对称分布，吸音口6和降噪板5的截面形状均呈圆形，且吸音口6的截面尺寸大于降噪板5的截面尺寸，吸音管8本身具有一定的倾斜度，倾斜角度大于三十度，降噪板5和消音棉9的截面形状均呈圆形，且降噪板5的截面尺寸大于消音棉9的截面尺寸，由装置主体1、壳体2、降噪板5、吸音口6、吸音孔7、吸音管8、消音棉9和橡胶垫10共同组成降噪机构，现有的立式加工中心在进行运行时，其刀口和零件进行碰撞，容易产生大量噪音，且设备运行产生的震动使得壳体2和装置碰撞，也会产生部分噪音，通过设置降噪机构，在需要对装置进行降噪时，其内部设备运行产生的震动被壳体2底部的橡胶垫10吸收，使得其不会碰撞，刀头碰撞零件产生的噪音被吸音口6上的吸音孔7吸收，传递至吸音管8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心的降噪结构，包括装置主体(1)、壳体(2)、防护罩(3)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的顶部固定连接有防护罩(3)，所述壳体(2)的正面活动连接有活动门(4)，所述壳体(2)的内部固定连接有降噪板(5)，所述降噪板(5)的右端固定连接有吸音口(6)，所述吸音口(6)的内部贯穿连接有吸音孔(7)，所述降噪板(5)的内部固定连接有吸音管(8)，所述降噪板(5)的内部固定连接有消音棉(9)，所述壳体(2)的底部固定连接有橡胶垫(10)，所述壳体(2)的内部固定连接有散热器(11)，所述散热器(11)的内部固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的底部固定连接有电机(13)，所述电机(13)的底部固定连接有扇叶(14)，所述防护罩(3)的内部固定连接有防尘网(15)，所述装置主体(1)的内部固定连接有排气口(16)。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的降噪结构，其特征在于：所述壳体(2)的正面固定连接有控制面板(17)。3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的降噪结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同飞，余泽军，王祥宏，代国庆，余思远，
申请(专利权)人：浩扬精密机械安庆有限公司，
类型：新型
国别省市：