本实用新型专利技术公开了一种用于氨基酸生产的离子交换装置，包括壳体，壳体下侧固接有支撑壳体，支撑壳体中部贯穿有空心转杆，支撑壳体一侧设置有设备箱，设备箱中设置有驱动空心转杆正反旋转的驱动组件，空心转杆上端通过密封轴承延伸至壳体中并固接有空心丝杆，空心丝杆的外表面通过螺纹套设有移动管，移动管上端设置有与其连通的中排管，中排管位于空心丝杆的上端，同时中排管通过移动管与空心丝杆内腔连通，移动管的表面套设有对其轴向限位的限位管，限位管下端固接在壳体内底壁，中排管下侧安装有液位传感器，液位传感器与驱动组件分别与外部控制系统无线连接；本实用新型专利技术的内部结构较为稳定，不会出现卡死的情况，不会影响废液的排出。液的排出。液的排出。
【技术实现步骤摘要】
一种用于氨基酸生产的离子交换装置
[0001]本技术涉及氨基酸生产领域，特别是涉及一种用于氨基酸生产的离子交换装置。
技术介绍
[0002]氨基酸是构成蛋白质的基本单位，赋予蛋白质特定的分子结构形态，使它的分子具有生化活性，在氨基酸审生产时，需要使用到离子交换装置进行提纯处理，现有技术中，公开号为CN211274680U的一种生物活性氨基酸提纯用离子交换装置，不仅结构简单，而且中排管不会因为离子交换树脂结垢或压实无法动弹，但是上述离子交换装置的中间管主要依靠设置在中排管端部的浮球沿竖直管内腔上下移动，同时竖直管两侧设置有对两中排管避让的竖直滑槽，但是位于竖直滑槽中的中间管也易生成树脂垢，树脂垢具有一定的厚度，对中间管往竖直管中的移动起到一定的阻挡作用，使得中排管不能很好的随液面的下降而往下移动，进而导致中间管卡在竖直管中，使得废液不能顺利的排出，为此，我们提供一种用于氨基酸生产的离子交换装置。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于氨基酸生产的离子交换装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于氨基酸生产的离子交换装置，包括壳体，所述壳体下侧固接有支撑壳体，所述支撑壳体中部贯穿有空心转杆，所述支撑壳体一侧设置有设备箱，所述设备箱中设置有驱动空心转杆正反旋转的驱动组件，所述空心转杆上端通过密封轴承延伸至壳体中并固接有空心丝杆，所述空心丝杆的外表面通过螺纹套设有移动管，所述移动管上端设置有与其连通的中排管，所述中排管位于空心丝杆的上端，同时中排管通过移动管与空心丝杆内腔连通，所述移动管的表面套设有对其轴向限位的限位管，所述限位管下端固接在壳体内底壁；
[0005]所述中排管下侧安装有液位传感器，所述液位传感器与驱动组件分别与外部控制系统无线连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，位于所述支撑壳体内下端的空心转杆的表面设置有对其支撑的支撑架，所述支撑架与空心转杆表面滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括设置在设备箱中的步进电机，所述步进电机的传动轴连接有齿轮，所述齿轮一端啮合有固定套设在空心转杆表面的齿圈。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述设备箱靠近支撑壳体的一端表面固接有通过螺栓与空心转杆分体式连接的安装架。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动管表面的两端对称设置有限位条，所述限位管内侧对称设置有与限位条适配的限位滑槽，所述限位条沿限位滑槽上下移
动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位管内周端的上端嵌合有与移动管表面密封连接的密封圈。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]本技术通过相连通的中排管、移动管、空心丝杆和空心转杆的使用，实现废液的排出，同时配合液位传感器、驱动组件、空心转杆、空心丝杆、移动管和限位管的配合，使得中排管可随液面的变化进行上下的移动，该装置的内部结构较为稳定，不会出现卡死的情况，不会影响废液的排出。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图3为本技术的主视图；
[0016]图4为本技术中排管位于壳体内上端的结构示意图；
[0017]图5为本技术驱动组件的结构示意图；
[0018]图6为本技术中排管的结构示意图；
[0019]图7为本技术图4中a处的放大结构示意图；
[0020]其中：1、壳体；2、支撑壳体；3、设备箱；31、安装架；4、空心转杆；5、驱动组件；51、步进电机；52、齿轮；53、齿圈；6、空心丝杆；7、移动管；71、限位条；8、限位管；81、密封圈；9、中排管；10、液位传感器。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
图6所示，本技术提供一种用于氨基酸生产的离子交换装置，包括壳体1，壳体1上端设置进料口，其下端一侧设置有出料口，同时表面的上下端分别设置有树脂入口和树脂出口，壳体1下侧固接有支撑壳体2，支撑壳体2中部贯穿有空心转杆4，支撑壳体2一侧设置有设备箱3，设备箱3中设置有驱动空心转杆4正反旋转的驱动组件5，空心转杆4上端通过密封轴承延伸至壳体1中并固接有空心丝杆6，空心丝杆6的外表面通过螺纹套设有移动管7，移动管7上端设置有与其连通的中排管9，中排管9位于空心丝杆6的上端，同时中排管9通过移动管7与空心丝杆6内腔连通，移动管7的表面套设有对其轴向限位的限位管8，限位管8下端固接在壳体1内底壁，其中，移动管7表面的两端对称设置有限位条71，限位管8内侧对称设置有与限位条71适配的限位滑槽，限位条71沿限位滑槽上下移动，实现对移动管7轴向的限位；
[0024]中排管9下侧安装有液位传感器10，液位传感器10与驱动组件5分别与外部控制系统无线连接；
[0025]本实施方案中，当装置使用时，液面上层的废液通过中排管9导入到移动管7中，再通过移动管7导入到空心丝杆6中，最后通过空心转杆4排出，当液面出现变化时，通过液位传感器10对液面进行实时的检测，当液面下降时，液位传感器10将信号传输到外部控制系统中，外部控制系统控制驱动组件5工作，驱动组件5带动空心转杆4旋转，空心转杆4带动上端的空心丝杆6旋转，移动管7配合限位条71及限位管8内壁设置的限位滑槽，对移动管7轴向的限位，使得移动管7沿空心丝杆6的表面往下移动，同时移动管7带动上端的中排管9往下端移动，直到液位传感器10检测到中排管9位于液面的位置即可停止驱动组件5的工作，该装置的内部结构较为稳定，不会出现卡死的情况。
[0026]如图3所示，本实施例公开了，位于支撑壳体2内下端的空心转杆4的表面设置有对其支撑的支撑架，支撑架与空心转杆4表面滑动连接，对空心转杆4下端起到支撑的作用，提高其稳定性。
[0027]如图5所示，本实施例公开了，驱动组件5包括设置在设备箱3中的步进电机51，步进电机51的传动轴连接有齿轮52，齿轮52一端啮合有固定套设在空心转杆4表面的齿圈53，通过控制步进电机51工作，步进电机51带动齿轮52旋转，同时齿轮52带动与其啮合的齿圈53旋转转动，进而实现空心转杆4的转动，空心转杆4同步带动空心丝杆6旋转。
[0028]如图2所示，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于氨基酸生产的离子交换装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)下侧固接有支撑壳体(2)，所述支撑壳体(2)中部贯穿有空心转杆(4)，所述支撑壳体(2)一侧设置有设备箱(3)，所述设备箱(3)中设置有驱动空心转杆(4)正反旋转的驱动组件(5)，所述空心转杆(4)上端通过密封轴承延伸至壳体(1)中并固接有空心丝杆(6)，所述空心丝杆(6)的外表面通过螺纹套设有移动管(7)，所述移动管(7)上端设置有与其连通的中排管(9)，所述中排管(9)位于空心丝杆(6)的上端，同时中排管(9)通过移动管(7)与空心丝杆(6)内腔连通，所述移动管(7)的表面套设有对其轴向限位的限位管(8)，所述限位管(8)下端固接在壳体(1)内底壁；所述中排管(9)下侧安装有液位传感器(10)，所述液位传感器(10)与驱动组件(5)分别与外部控制系统无线连接。2.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸生产的离子交换装置，其特征在于：位于所述支撑壳体(2)内下端的空心转杆(4)的表...
【专利技术属性】
技术研发人员：高俊成，
申请(专利权)人：山东世纪春生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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