矩形加工板定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的矩形加工板定位装置，包括：第一板体和第二板体，第一板体和第二板体在第一方向上相对设置且限定出定位槽，定位槽的槽口朝向上侧；第一导向件和第二导向件，第一导向件和第二导向件均位于定位槽内，第一导向件和第二导向件均与第一板体和第二板体相连，第一导向件具有与第二方向垂直的第一导向面，第一导向面和第二导向面的夹角朝向上侧且为直角；定位件，定位件的移动部可沿第一方向移动且可伸入定位槽内。因此，根据本实用新型专利技术的矩形加工板定位装置具有便于不同尺寸的矩形加工板进行定位的优点。工板进行定位的优点。工板进行定位的优点。

【技术实现步骤摘要】
矩形加工板定位装置


[0001]本技术涉及矩形加工板加工
，具体涉及矩形加工板定位装置。

技术介绍

[0002]相关技术中，市场矩形板加工的机床自动上下料的设备较多，基本都是对单一尺寸零件进行定位上料。但对于多种不同尺寸的矩形板状零件的自动定位以及正反面形式上料时的换向定位，目前没有好的自动化解决办法，基本是通过人工手动调整定位块位置或半自动化设备通过工装兼容多种矩形板状零件，无法满足多种矩形板状零件的自动定位以及正反面形式上料时的换向定位，并且自动化上下料效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种矩形加工板定位装置。
[0004]本技术实施例的矩形加工板定位装置，包括：
[0005]第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体在第一方向上相对设置且限定出定位槽，所述定位槽的槽口朝向上侧，所述定位槽适于放置矩形加工板；
[0006]第一导向件和第二导向件，所述第一导向件和所述第二导向件均位于所述定位槽内，所述第一导向件和所述第二导向件均与所述第一板体和所述第二板体相连，所述第一导向件具有与第二方向垂直的第一导向面，所述第一导向面在所述第二方向上适于与所述矩形加工板抵接，所述第二导向件具有与第三方向垂直的第二导向面，所述第二导向面在所述第三方向上适于与所述矩形加工板抵接，所述第一导向面和所述第二导向面的夹角朝向上侧且为直角，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向中的任两者相互垂直，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向均与上下方向相交；
[0007]定位件，所述定位件的移动部可沿所述第一方向移动且可伸入所述定位槽内，以便所述移动部将位于所述定位槽内的所述矩形加工板抵靠在所述第一板体或所述第二板体上。
[0008]因此，根据本技术实施例的矩形加工板定位装置具有便于不同尺寸的矩形加工板进行定位的优点。
[0009]在一些实施例中，所述第一导向件包括多个第一导向柱，多个所述第一导向柱沿所述第三方向间隔排布；
[0010]所述第二导向件包括多个第二导向柱，多个所述第二导向柱沿所述第二方向间隔排布。
[0011]在一些实施例中，所述第一导向柱可转动地设在所述第一板体和所述第二板体上，所述第二导向柱可转动地设在所述第一板体和所述第二板体上。
[0012]在一些实施例中，在垂直于所述第一方向的横截面上，所述定位槽的槽口的投影包括第一边沿和第二边沿，所述第一边沿和所述第二边沿的夹角朝向上侧且为直角，所述
第一导向件位于所述第一边沿的下方，所述第一导向面与所述第一边沿平行设置，所述第二导向件位于所述第二边沿的下方，所述第二导向面与所述第二边沿平行设置。
[0013]在一些实施例中，所述第一导向面在所述第二方向上与所述第一边沿的距离大于等于30mm且小于等于40mm，所述第二导向面在所述第三方向上与所述第二边沿的距离大于等于30mm且小于等于40mm。
[0014]在一些实施例中，所述第二方向和所述第三方向中的每一者与水平面的夹角大于等于30
°
且小于等于60
°
。
[0015]在一些实施例中，所述定位件包括驱动部、固定部和所述移动部，所述固定部设在所述第一板体上，所述移动部沿所述第一方向可移动地设在所述固定部上且可伸入所述定位槽内，所述驱动部可驱动所述移动部在所述第一方向上移动。
[0016]本技术实施例的矩形加工板定位装置还包括距离传感器，所述距离传感器设在所述第二板体上，所述距离传感器用于检测所述矩形加工板与所述第二板体的距离。
[0017]在一些实施例中，所述定位件为多个，在垂直于所述第一方向的横截面上，所述第一边沿、所述第二边沿与所述第一边沿和所述第二边沿的连接处的下方均设有至少一个所述定位件；
[0018]所述距离传感器为多个，在垂直于所述第一方向的横截面上，所述第一边沿、所述第二边沿与所述第一边沿和所述第二边沿的连接处的下方均设有至少一个所述距离传感器。
[0019]本技术实施例的矩形加工板定位装置包括
[0020]架体，所述第一板体和所述第二板体设在所述架体上；
[0021]料斗，所述料斗设在所述架体上，所述料斗的上开口位于所述定位槽的下方且与所述定位槽连通；
[0022]接料盒，所述接料盒放置在所述架体上，所述接料盒的开口朝向上侧，所述接料盒位于所述料斗的下开口的下方。
附图说明
[0023]图1是根据本技术实施例的矩形加工板定位装置的立体图。
[0024]图2是根据本技术实施例的矩形加工板定位装置的正视图。
[0025]图3是图2的局部放大图。
[0026]图4是根据本技术实施例的矩形加工板定位装置的局部示意图。
[0027]图5是根据本技术实施例的矩形加工板定位装置的局部示意图。
[0028]附图标记：
[0029]矩形加工板定位装置100；
[0030]第一板体11，第二板体12，定位槽13，第一边沿14，第二边沿15；
[0031]第一导向件21，第二导向件22；
[0032]定位件3；
[0033]距离传感器4；
[0034]架体51，料斗52，接料盒53。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]下面参考附图描述本技术实施例的矩形加工板定位装置100。如图1至图5所示，根据本技术实施例的矩形加工板定位装置100包括第一板体11、第二板体12、第一导向件21、第二导向件22和定位件3。
[0037]第一板体11和第二板体12在第一方向上相对设置且限定出定位槽13，定位槽13的槽口朝向上侧，定位槽13适于放置矩形加工板。
[0038]第一导向件21和第二导向件22均位于定位槽13内，第一导向件21和第二导向件22均与第一板体11和第二板体12相连。第一导向件21具有与第二方向垂直的第一导向面，第一导向面在第二方向上适于与矩形加工板抵接，第二导向件22具有与第三方向垂直的第二导向面，第二导向面在第三方向上适于与矩形加工板抵接。第一导向面和第二导向面的夹角朝向上侧且为直角，第一方向、第二方向和第三方向中的任两者相互垂直。
[0039]定位件3的移动部可沿第一方向移动且可伸入定位槽13内，以便移动部将位于定位槽13内的矩形加工板抵靠在第一板体11或第二板体12上。
[0040]根据本技术实施例的矩形加工板定位装置100通过设置在第一方向上相对设置的第一板体11和第二板体12，从而使得矩形加工板放入定位槽13后，可使得第一板体11和第二板体12可对矩形加工板进行导向，使得矩形加工板在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形加工板定位装置，其特征在于，包括：第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体在第一方向上相对设置且限定出定位槽，所述定位槽的槽口朝向上侧，所述定位槽适于放置矩形加工板；第一导向件和第二导向件，所述第一导向件和所述第二导向件均位于所述定位槽内，所述第一导向件和所述第二导向件均与所述第一板体和所述第二板体相连，所述第一导向件具有与第二方向垂直的第一导向面，所述第一导向面在所述第二方向上适于与所述矩形加工板抵接，所述第二导向件具有与第三方向垂直的第二导向面，所述第二导向面在所述第三方向上适于与所述矩形加工板抵接，所述第一导向面和所述第二导向面的夹角朝向上侧且为直角，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向中的任两者相互垂直，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向均与上下方向相交；定位件，所述定位件的移动部可沿所述第一方向移动且可伸入所述定位槽内，以便所述移动部将位于所述定位槽内的所述矩形加工板抵靠在所述第一板体或所述第二板体上。2.根据权利要求1所述的矩形加工板定位装置，其特征在于，所述第一导向件包括多个第一导向柱，多个所述第一导向柱沿所述第三方向间隔排布；所述第二导向件包括多个第二导向柱，多个所述第二导向柱沿所述第二方向间隔排布。3.根据权利要求2所述的矩形加工板定位装置，其特征在于，所述第一导向柱可转动地设在所述第一板体和所述第二板体上，所述第二导向柱可转动地设在所述第一板体和所述第二板体上。4.根据权利要求1所述的矩形加工板定位装置，其特征在于，在垂直于所述第一方向的横截面上，所述定位槽的槽口的投影包括第一边沿和第二边沿，所述第一边沿和所述第二边沿的夹角朝向上侧且为直角，所述第一导向件位于所述第一边沿的下方，所述第一导向面与所述第一边沿平行设置，所述第二导向件位于所述第二边沿的下方，所述第二导向面与所述第二边沿平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪军，王静，刘国强，董军科，
申请(专利权)人：北京天玛智控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：