煤气还原的石膏两段流体焙烧制备SO2和CaO的方法技术

一种煤气还原的石膏两段流体焙烧制备SO2和CaO的方法，属于石膏还原焙烧技术领域。该方法为将石膏水洗沉淀后，烘干打散，在空气气氛下，进行一段低温脱水转化后，形成无水石膏，再在煤气和空气的混合气气氛下，进行二段高温还原分解，得到反应产生的气体和焙烧得到的CaO产品。又经冷却、磨矿、筛分产出SO2和CaO产品。该工艺通过一段低温脱水转化和高温煤气气氛的二段高温还原分解过程实现了石膏脱水、还原分解过程晶型转变的精准调控，并具有设备低能耗、占地面积小、运转率高的优点。该技术实现了以废治废，资源化利用磷石膏的目的。资源化利用磷石膏的目的。资源化利用磷石膏的目的。

【技术实现步骤摘要】
煤气还原的石膏两段流体焙烧制备SO2和CaO的方法


[0001]本专利技术涉及石膏还原焙烧
，具体涉及一种煤气还原的石膏两段流体焙烧制备SO2和CaO的方法。

技术介绍

[0002]废石膏种类繁多，比如磷石膏、脱硫石膏、天然石膏等，其中，磷石膏是湿法磷酸生产过程中磷矿与硫酸反应生成的工业废渣，每生产1t磷酸将产生4～5t磷石膏，中国每年排放磷石膏近2000万t。磷石膏中CaSO4·
2H2O质量分数高达90％以上，是一种重要的再生石膏资源。而利用磷石膏还原分解制备SO2和CaO是磷石膏资源化利用的重要途径之一。SO2和CaO产品分别用作制备硫酸和水泥的原料，同时减少了磷石膏对环境的污染。另一方面，高炉煤气、焦炉煤气等工业副产品煤气作为一种产出量大的工业废气难以利用。
[0003]现有的磷石膏还原焙烧工艺是将磷石膏配煤直接焙烧。煤的品质和粒径会严重影响石膏的热分解过程，并且焙烧过程煤氧化产生的CO气体浓度无法调整，还无法保证足质足量的为磷石膏还原反应提供还原环境。而且磷石膏的脱水过程和还原过程无法分开，因此无法精准控制磷石膏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤气还原的石膏两段流体焙烧制备SO2和CaO的方法，其特征在于，将石膏水洗沉淀后，烘干打散，在空气气氛下，进行一段低温脱水转化后，形成无水石膏，再在煤气和空气的混合气气氛下，进行二段高温还原分解，得到SO2和CaO。2.根据权利要求1所述的煤气还原的石膏两段流体焙烧制备SO2和CaO的方法，其特征在于，所述的一段低温脱水转化为：打散后的物料进入第一流态焙烧炉中，在空气气氛下，石膏在流态化状态下发生物相转化过程：打散后的物料中的结晶水被完全脱除，石膏的晶格结构转变为半水石膏，后又转变为无水石膏。3.根据权利要求2所述的煤气还原的石膏两段流体焙烧制备SO2和CaO的方法，其特征在于，一段低温脱水转化的温度为380℃～410℃。4.根据权利要求2所述的煤气还原的石膏两段流体焙烧制备SO2和CaO的方法，其特征在于，焙烧气量为10m3/h～15m3/h。5.根据权利要求2所述的煤气还原的石膏两段流体焙烧制备SO2和CaO的方法，其特征在于，一段低温脱水转化的时间为20min～35min。6.根据权利要求1所述的煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁帅，韩跃新，白哲，李艳军，高鹏，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：