石油树脂制备用聚合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了石油树脂制备用聚合反应釜，包括反应釜主体、第一电机和第二电机，通过设有的连接杆、第二连接轴、第一搅拌片、第二搅拌片、连接板和齿轮等结构，通过第一电机带动连接杆的转动，从而带动第一搅拌片和第二搅拌片的转动，以达到对反应药剂与石油树脂原料搅拌混合，再通过第二电机带动齿轮的转动，从而带动第二连接轴的上下滑动，继而带动连接板沿着限位槽的上下滑动，从而可达到调节搅拌片的角度，使得第二搅拌片靠近反应釜主体的底部，以达搅拌混合更充分的效果。以达搅拌混合更充分的效果。以达搅拌混合更充分的效果。

【技术实现步骤摘要】
石油树脂制备用聚合反应釜


[0001]本技术涉及涉及石油树脂制备用聚合反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]目前，在对石油树脂加工反应时，需要使用到反应釜，在使用过程中，会将反应药剂投入至反应罐内与石油树脂原料进行反应，罐体内的物质由于地心引力的作用会沉淀到底部，这将导致反应药剂与石油树脂原料之间反应不充分的问题发生，并导致在对反应药剂与石油树脂原料搅拌混合时，搅拌混合效果不均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供石油树脂制备用聚合反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的石油树脂加工反应时，罐体内的物质由于地心引力的作用会沉淀到底部，反应药剂与石油树脂原料之间反应不充分，并导致在对反应药剂与石油树脂原料搅拌混合时，搅拌混合效果不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括反应釜主体、第一电机和第二电机，所述反应釜主体上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有连接杆，所述连接杆的底端伸入至反应釜主体内部，所述连接杆内部为中空设置，且内部竖直设置有第二连接轴，第二连接轴的表面均匀开设有多组卡槽，所述连接杆上布置有连接板，所述连接杆上均匀连接有三个第一连接块，所述连接杆上开设有限位槽，所述第一连接块贯穿连接板和限位槽与第二连接轴上的卡槽相啮合，所述第一连接块上连接有第一搅拌片，所述连接杆的底部安装有底座，所述底座上固定连接有三个第二连接块，所述第二连接块分别活动连接有第二搅拌片，所述第一电机上安装有第二电机，第二电机的输出轴上安装有第一连接轴，所述第一连接轴上安装有齿轮。
[0006]优选的，所述反应釜主体上分别设置有进料口和出料口，用于反应原料进入反应釜主体内和反应加工完成后排出反应釜主体。
[0007]优选的，所述反应釜主体内壁开设有冷却层，用于注入冷却液为反应釜主体进行冷却。
[0008]优选的，所述反应釜主体上开设有注液口，底部开设有排液口，用于冷却液的注入和排出。
[0009]优选的，所述第一连接块贯穿连接板和限位槽的一端上开设有传动齿。
[0010]优选的，所述第一搅拌片的一端通过转动轴活动连接在第一连接块的端口上，所述第一搅拌片的另一端通过转动轴活动连接在第二搅拌片的一端上，所述第二搅拌片的另一端通过转动轴活动连接在第二连接块上。
[0011]优选的，所述反应釜主体的底部均匀布置有若干支撑腿，用于支撑反应釜主体的稳定。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中通过设有的第一电机、第二电机、连接杆、第二连接轴、第一搅拌片、第二搅拌片、连接板和齿轮等结构，通过第一电机带动连接杆的转动，从而带动第一搅拌片和第二搅拌片的转动，以达到对反应药剂与石油树脂原料搅拌混合，再通过第二电机带动齿轮的转动，从而带动第二连接轴的上下滑动，继而带动连接板沿着限位槽的上下滑动，从而可达到调节搅拌片的角度，使得第二搅拌片靠近反应釜主体的底部，以达搅拌混合更充分的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的石油树脂制备用聚合反应釜的外部结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的石油树脂制备用聚合反应釜的底部结构图；
[0016]图3为本技术提出的石油树脂制备用聚合反应釜的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的石油树脂制备用聚合反应釜的内部结构剖面示意图；
[0018]图5为本技术提出的石油树脂制备用聚合反应釜的图3中A处结构放大示意图；
[0019]图6为本技术提出的石油树脂制备用聚合反应釜的图3中B处结构放大示意图；
[0020]图7为本技术提出的石油树脂制备用聚合反应釜的图3中C处结构放大示意图；
[0021]图8为本技术提出的石油树脂制备用聚合反应釜的图4中D处结构放大示意图。
[0022]图中：1、反应釜主体，2、第一电机，3、第二电机，4、冷却层,5、注水口，6、进料口，7、出水口，8、出料口，9、支撑腿，10、第一连接轴，11、齿轮，12、连接杆，13、第二连接轴，14、第一搅拌片，15、第二搅拌片，16、底座，17、限位槽，18、连接板，19、第一连接块，20、第二连接块，21、转动轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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8，反应釜主体1上固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴上固定安装有连接杆12，连接杆12的底端伸入至反应釜主体1内部，连接杆12内部为中空设置，且内部竖直设置有第二连接轴13，第二连接轴13的表面均匀开设有多组卡槽，连接杆12上布置有连接板18，连接杆18上均匀连接有三个第一连接块19，连接杆12上开设有限位槽17，第一连接块19贯穿连接板18和限位槽17与第二连接轴13上的卡槽相啮合，第一连接块19上连接有第一搅拌片14，连接杆12的底部安装有底座16，底座16上固定连接有三个第二连接块20，第二连接块20分别活动连接有第二搅拌片15，第一电机2上安装有第二电机3，第二电机3的
输出轴上安装有第一连接轴10，第一连接轴10上安装有齿轮11。
[0025]通过设有的第一电机2、第二电机3、连接杆12、第二连接轴13、第一搅拌片14、第二搅拌片15、连接板18和齿轮11等结构，通过第一电机2带动连接杆12的转动，从而带动第一搅拌片14和第二搅拌片15的转动，以达到对反应药剂与石油树脂原料搅拌混合，再通过第二电机3带动齿轮11的转动，从而带动第二连接轴13的上下滑动，继而带动连接板18沿着限位槽17的上下滑动，从而可达到调节搅拌片的角度，使得第二搅拌片15靠近反应釜主体1的底部，以达搅拌混合更充分的效果。
[0026]具体的，本实施例中，反应釜主体1上分别设置有进料口6和出料口8，以达到反应原料进入反应釜主体1内和反应加工完成后排出反应釜主体1的目的。
[0027]具体的，本实施例中，反应釜主体1内壁开设有冷却层4，用于注入冷却液为反应釜主体,1进行冷却的目的，反应釜主体1上开设有注液口5，底部开设有排液口7，以达到冷却液的注入和排出的目的。
[0028]具体的，本实施例中，第一连接块19贯穿连接板18和限位槽17的一端上开设有传动齿，传动齿与第二连接轴13上的卡槽相啮合。
[0029]具体的，本实施例中，第一搅拌片14的一端通过转动轴21活动连接在第一连接块19的端口上，第一搅拌片14的另一端通过转动轴21活动连接在第二搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石油树脂制备用聚合反应釜，包括反应釜主体(1)、第一电机(2)和第二电机(3)，其特征在于：所述反应釜主体(1)上固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴上固定安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的底端伸入至反应釜主体(1)内部，所述连接杆(12)内部为中空设置，且内部竖直设置有第二连接轴(13)，第二连接轴(13)的表面均匀开设有多组卡槽，所述连接杆(12)上布置有连接板(18)，所述连接板(18)上均匀连接有三个第一连接块(19)，所述连接杆(12)上开设有限位槽(17)，所述第一连接块(19)贯穿连接板(18)和限位槽(17)与第二连接轴(13)上的卡槽相啮合，所述第一连接块(19)上连接有第一搅拌片(14)，所述连接杆(12)的底部安装有底座(16)，所述底座(16)上固定连接有三个第二连接块(20)，所述第二连接块(20)分别活动连接有第二搅拌片(15)，所述第一电机(2)上安装有第二电机(3)，第二电机(3)的输出轴上安装有第一连接轴(10)，所述第一连接轴(10)上安装有齿轮(11)。2.根据权利要求1所述的石油树脂制备用聚合反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)上分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦雷，余先，陈嘉艺，
申请(专利权)人：中怡化工漳州有限公司，
类型：新型
国别省市：