一种1-乙炔基环己醇合成过程中催化剂的去除系统技术方案

一种1

【技术实现步骤摘要】
一种1
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乙炔基环己醇合成过程中催化剂的去除系统


[0001]本技术属于1
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乙炔基环己醇的制备方法
，具体涉及一种催化剂去除系统的改进。

技术介绍

[0002]现有技术中1
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乙炔基环己醇合成的方法是：以乙炔和酮为主要原料，液氨为溶剂，在氢氧化钾、氢氧化钠等碱性催化剂作用下合成的，合成后催化剂的去除是通过多次水洗、静置分层，根据密度的差异上层为1
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乙炔基环己醇下层的成分是氢氧化钾、氢氧化钠等碱性水溶液。为了有效的去除催化剂需要多次水洗过程，水的消耗量是1
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乙炔基环己醇的5~6倍，耗水量大，而且每次水洗均有5~10%的1
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乙炔基环己醇损失，进而导致1
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乙炔基环己醇的损失。
[0003]基于以上原因，需要一种1
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乙炔基环己醇合成过程中催化剂的去除系统，以减少在1
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乙炔基环己醇合成后去除催化剂的过程中的耗水量，以及减少损失的1
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乙炔基环己醇。

技术实现思路

[0004]本技术就是针对上述问题，提供一种搅拌均匀，并且能够加强搅拌整体混合的1
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乙炔基环己醇合成过程中催化剂的去除系统。
[0005]为实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，1
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乙炔基环己醇合成过程中催化剂的去除系统，包括预混合中和釜、循环泵、过滤器和储槽，其特征在于，所述预混合中和釜的出料口与所述循环泵的进口相连，所述循环泵的出口与所述过滤器的进口相连接，所述过滤器的排液口与所述储槽相连接；其中，所述预混合中和釜设有罐体，所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的中部设置有H型搅拌器，所述搅拌轴的下端设置有涡轮搅拌器，所述搅拌轴的上端伸出所述罐体，所述搅拌轴与驱动装置相连接，使所述搅拌轴带动所述H型搅拌器和所述涡轮搅拌器转动。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述罐体内的底部侧方设有折流挡板，所述折流挡板的位置与所述涡轮搅拌器相对应，以增加所述罐体内底层的搅拌剪切力。
[0007]进一步的，所述H型搅拌器包括与所述搅拌轴相连的横向连杆，所述横向连杆的端部设置有竖直的搅拌叶。
[0008]更进一步的，所述驱动装置包括与所述搅拌轴相连的电机和调速减速机。
[0009]更进一步的，所述罐体外设置有控温夹套。
[0010]进一步的，所述预混中和釜的釜底设有下展阀。
[0011]进一步的，所述过滤器外壁设置有伴温加热管，所述过滤器的物料出口设置有玻璃视镜，所述过滤器底部设有卸料口。
[0012]本技术的有益效果：1、本技术的1
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乙炔基环己醇合成过程中催化剂的去除系统，是对现有的催化剂去除系统的改进，采用本技术的1
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乙炔基环己醇合成过程
中催化剂的去除系统在去除1
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乙炔基环己醇合成后的催化剂的过程中，先在预混中和釜中进行中和，并搅拌，以形成固态盐，无需多次水洗，因此，不需要消耗大量的水，更不会由于多次水洗而损失合成得到的1
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乙炔基环己醇。
[0013]2、本技术在预混合中和釜的罐体内的底部侧方设有折流挡板，且折流挡板的位置与涡轮搅拌器相对应，以增加罐体内底层的搅拌剪切力，使得在中和搅拌的过程中始终保持预混中和釜底层的高剪切力，使搅拌充分，以保证罐体内的搅拌效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的1
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乙炔基环己醇合成过程中催化剂的去除系统的结构示意图。
[0015]图2是本技术的预混合中和釜的结构示意图。
[0016]图3是本是技术过滤器的结构示意图。
[0017]附图中1为预混合中和釜、2为循环泵、3为过滤器、4为储槽、5为罐体、6为搅拌轴、7为集水气罩、8为涡轮搅拌器、9为驱动装置、10为折流挡板、11为横向连杆、12为搅拌叶、13为电机、14为调速减速机、15为控温夹套、16为下展阀、17为伴温加热管、18为玻璃视镜、19为卸料口。
具体实施方式
[0018]本技术包括预混合中和釜1、循环泵2、过滤器3和储槽4，预混合中和釜1的出料口与循环泵2的进口相连，循环泵2的出口与过滤器3的进口相连接，过滤器3的排液口与储槽4相连接；其中，预混合中和釜1设有罐体5，罐体5内设置有搅拌轴6，搅拌轴6的中部设置有H型搅拌器7，搅拌轴6的下端设置有涡轮搅拌器8，搅拌轴6的上端伸出罐体，搅拌轴6与驱动装置9相连接，使搅拌轴6带动H型搅拌器7和涡轮搅拌器8转动。
[0019]在本实施例中，先在预混合中和釜1中加入全部中和剂和部分物料，开启搅拌提高转速200~300转/分钟，高剪切搅拌形成桨状料液。再中和催化剂，降低搅拌转速40~80/分钟，把全部料液加入预混合中和釜1，搅拌，在一定温度下和一定时间内充分中和催化剂，形成固态盐。之后循环过滤：开启预混合中和釜1的釜底阀，开启循环泵，物料进入过滤器3滤除固体盐，澄清滤液进入储槽4，得到去除催化剂的中间物料，其中的澄清液即为产品1
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乙炔基环己醇。1
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乙炔基环己醇再经过本实施例中的催化剂去除系统中，首先在预混合中和釜1中被中和，开启搅拌提高转速200~300转/分钟，经过高剪切搅拌，形成桨状料液。之后，降低搅拌转速40~80转/分钟，把全部料液加入预混中和釜1，继续搅拌，在一定温度下和一定时间内充分中和催化剂，形成固态盐，即得到与1
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乙炔基环己醇不相容的固体盐，再经过循环泵2、过滤器3去除中和形成的固体盐，以达到去除1
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乙炔基环己醇中的催化剂。本实施例在去除1
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乙炔基环己醇中的催化剂的过程中无需多次水洗，因此，不需要消耗大量的水，更不会由于多次水洗而损失合成得到的1
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乙炔基环己醇。
[0020]具体地，本实施例中的过滤器3为板式过滤器，或封闭式板式过滤器。
[0021]作为本技术的一种优选方案，罐体5内的底部侧方设有折流挡板10，折流挡板10的位置与涡轮搅拌器8相对应，以增加罐体5内底层的搅拌剪切力。
[0022]本实施例中的H型搅拌器7包括与搅拌轴6相连的横向连杆11，横向连杆11的端部
设置有竖直的搅拌叶12，如此设置，使得本实施例中的H型搅拌器7的连接结构合理，受力好，搅拌均匀。
[0023]本实施例中的驱动装置9包括与搅拌轴6相连的电机13和调速减速机14，调速减速机能控制搅拌速度，使搅拌速度与反应物的反应工艺要求相匹配。
[0024]在本实施例中，罐体5外设置有控温夹套15，便于控制温度，提高反应效率，保证产品质量。
[0025]在本实施例中，预混合中和釜1的釜底设有下展阀16。
[0026]在本实施例中，过滤器3外壁设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1
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乙炔基环己醇合成过程中催化剂的去除系统，包括预混合中和釜（1）、循环泵（2）、过滤器（3）和储槽（4），其特征在于，所述预混合中和釜（1）的出料口与所述循环泵（2）的进口相连，所述循环泵（2）的出口与所述过滤器（3）的进口相连接，所述过滤器（3）的排液口与所述储槽（4）相连接；其中，所述预混合中和釜（1）设有罐体（5），所述罐体（5）内设置有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）的中部设置有H型搅拌器（7），所述搅拌轴（6）的下端设置有涡轮搅拌器（8），所述搅拌轴（6）的上端伸出所述罐体（5），所述搅拌轴（6）与驱动装置（9）相连接，使所述搅拌轴（6）带动所述H型搅拌器（7）和所述涡轮搅拌器（8）转动。2.根据权利要求1所述的一种1
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乙炔基环己醇合成过程中催化剂的去除系统，其特征在于：所述罐体（5）内的底部侧方设有折流挡板（10），所述折流挡板（10）的位置与所述涡轮搅拌器（8）相对应，以增加所述罐体（5）内底层的搅拌剪切力。3.根据权利要求1所述的一种1
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【专利技术属性】
技术研发人员：李绍宽，王兵，刘伏兰，王凤艳，韩冬，韩沛原，李明昊，李建华，
申请(专利权)人：辽宁佳加隆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：