一种带有称重功能的钢管堆叠架制造技术

一种带有称重功能的钢管堆叠架，涉及钢管贮存技术领域，包括基座，所述基座的顶部固定有支撑架，支撑架与基座的连接处安装有称重传感器，所述支撑架的顶部均匀固定有立柱，立柱上均匀开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有横梁，所述基座的侧面安装有用于对横梁进行取放的横梁抽拉单元，该带有称重功能的钢管堆叠架，具有称重功能，相关人员根据称重信息来确定钢管的堆叠数量，避免堆叠过多而导致安全事故发生，同时，其可以根据称重信息对钢管的库存量进行了解，其横梁抽拉方便，省时省力，从而便于对钢管进行堆叠工作。对钢管进行堆叠工作。对钢管进行堆叠工作。

【技术实现步骤摘要】
一种带有称重功能的钢管堆叠架


[0001]本技术涉及钢管贮存
，尤其是涉及一种带有称重功能的钢管堆叠架。

技术介绍

[0002]现有技术中，授权公布号为CN 217674389 U的专利公开了一种钢管堆叠装置，包括支撑架单体，支撑架单体上设置有两层呈上下布设的钢管堆叠层，每个钢管堆叠层的内侧均设置有防滑结构；
[0003]其不具备称重功能，容易导致支撑架上的钢管堆叠过多而导致其架体超过负载，从而产生安全隐患，同时，其横梁部位为固定设置，这样再对钢管进行吊装时，由于其横梁是设置多个的，这就导致横梁会对吊装作业产生遮挡，导致其无法进行正常吊装作业，从而不便于进行堆叠作业。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有称重功能的钢管堆叠架，具有称重功能，相关人员根据称重信息来确定钢管的堆叠数量，避免堆叠过多而导致安全事故发生，同时，其可以根据称重信息对钢管的库存量进行了解，其横梁抽拉方便，省时省力，从而便于对钢管进行堆叠工作，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种带有称重功能的钢管堆叠架，包括基座，所述基座的顶部固定有支撑架，支撑架与基座的连接处安装有称重传感器，所述支撑架的顶部均匀固定有立柱，立柱上均匀开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有横梁，所述基座的侧面安装有用于对横梁进行取放的横梁抽拉单元，所述称重传感器电性连接外部单片机。
[0007]进一步的，所述横梁抽拉单元包括第一电动推杆和连接架，第一电动推杆安装在基座的侧面，所述连接架固定在第一电动推杆的伸缩端部，第一电动推杆电性连接外部单片机。
[0008]进一步的，所述横梁抽拉单元还包括导杆和滑动座，导杆的端部与连接架固定连接，所述滑动座滑动连接在导杆上。
[0009]进一步的，所述横梁抽拉单元还包括步进电机、齿轮和齿条，步进电机安装在滑动座的底部，所述齿轮固定在步进电机的输出轴上，齿条固定在连接架上，且齿轮与齿条齿间啮合，所述步进电机电性连接外部单片机。
[0010]进一步的，所述横梁抽拉单元还包括第二电动推杆和固定块，第二电动推杆安装在滑动座的顶部，所述固定块固定在第二电动推杆的伸缩端部，第二电动推杆电性连接外部单片机。
[0011]进一步的，所述横梁抽拉单元还包括插头和插座，插头固定在横梁的端部，所述插头固定在固定块的侧面，插头与插座配合插接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本带有称重功能的钢管堆叠架，具有以下好处：
[0013]1、其具有称重功能，相关人员根据称重信息来确定钢管的堆叠数量，避免堆叠过多而导致安全事故发生，同时，其可以根据称重信息对钢管的库存量进行了解。
[0014]2、通过横梁抽拉单元对横梁进行取放，其操作方便，省时省力，从而便于对钢管进行堆叠工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的A处放大结构示意图。
[0017]图中：1基座、2称重传感器、3支撑架、4横梁抽拉单元、41第一电动推杆、42导杆、43滑动座、44连接架、45第二电动推杆、46固定块、47插头、48插座、49步进电机、410齿轮、411齿条、5横梁、6滑槽、7立柱。
具体实施方式
[0018]通过下面的实施例可以详细地解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0019]请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种技术方案：一种带有称重功能的钢管堆叠架，包括基座1，基座1的顶部固定有支撑架3，支撑架3与基座1的连接处安装有称重传感器2，支撑架3的顶部均匀固定有立柱7，立柱7上均匀开设有滑槽6，且滑槽6内滑动连接有横梁5，基座1的侧面安装有用于对横梁5进行取放的横梁抽拉单元4，称重传感器2电性连接外部单片机，称重传感器2对支撑架3上的重量信息进行监测，监测的信息传递给外部单片机，相关人员根据外部单片机处理的信息来确定钢管的堆叠数量，避免堆叠过多而导致安全事故发生，同时，其可以根据监测信息对钢管的库存量进行了解。
[0020]横梁抽拉单元4包括第一电动推杆41和连接架44，第一电动推杆41安装在基座1的侧面，连接架44固定在第一电动推杆41的伸缩端部，第一电动推杆41电性连接外部单片机，横梁抽拉单元4还包括导杆42和滑动座43，导杆42的端部与连接架44固定连接，滑动座43滑动连接在导杆42上，横梁抽拉单元4还包括步进电机49、齿轮410和齿条411，步进电机49安装在滑动座43的底部，齿轮410固定在步进电机49的输出轴上，齿条411固定在连接架44上，且齿轮410与齿条411齿间啮合，步进电机49电性连接外部单片机，横梁抽拉单元4还包括第二电动推杆45和固定块46，第二电动推杆45安装在滑动座43的顶部，固定块46固定在第二电动推杆45的伸缩端部，第二电动推杆45电性连接外部单片机，横梁抽拉单元4还包括插头47和插座48，插头47固定在横梁5的端部，插头47固定在固定块46的侧面，插头47与插座48配合插接，第二电动推杆45的伸缩端通过固定块46带动插头47进行升降运动，从而使插头47与对应横梁5端部的插座48对齐，然后，步进电机49的输出轴带动齿轮410转动，齿轮410与齿条411啮合传动，从而使滑动座43沿着导杆42滑动，从而使插头47插入到插座48内部，然后，第一电动推杆41的伸缩端带动连接架44进行水平位置的移动，从而使横梁5沿着滑槽6滑动，从而来打开横梁5，然后，再对钢管进行堆叠，其对横梁5抽拉方便，省时省力，从而便于对钢管进行堆叠工作。
[0021]本技术提供的一种带有称重功能的钢管堆叠架的工作原理如下：第二电动推杆45的伸缩端通过固定块46带动插头47进行升降运动，从而使插头47与对应横梁5端部的插座48对齐，然后，步进电机49的输出轴带动齿轮410转动，齿轮410与齿条411啮合传动，从而使滑动座43沿着导杆42滑动，从而使插头47插入到插座48内部，然后，第一电动推杆41的伸缩端带动连接架44进行水平位置的移动，从而使横梁5沿着滑槽6滑动，从而来打开横梁5，然后，再对钢管进行堆叠，称重传感器2对支撑架3上的重量信息进行监测，监测的信息传递给外部单片机，相关人员根据外部单片机处理的信息来确定钢管的堆叠数量，同时，其可以根据监测信息对钢管的库存量进行了解。
[0022]值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电动推杆41、步进电机49和第二电动推杆45均根据实际应用场景进行选型配置，称重传感器2型号选用S型ZY。
[0023]本技术未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有称重功能的钢管堆叠架，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定有支撑架（3），支撑架（3）与基座（1）的连接处安装有称重传感器（2），所述支撑架（3）的顶部均匀固定有立柱（7），立柱（7）上均匀开设有滑槽（6），且滑槽（6）内滑动连接有横梁（5），所述基座（1）的侧面安装有用于对横梁（5）进行取放的横梁抽拉单元（4），所述称重传感器（2）电性连接外部单片机。2.根据权利要求1所述的一种带有称重功能的钢管堆叠架，其特征在于：所述横梁抽拉单元（4）包括第一电动推杆（41）和连接架（44），第一电动推杆（41）安装在基座（1）的侧面，所述连接架（44）固定在第一电动推杆（41）的伸缩端部，第一电动推杆（41）电性连接外部单片机。3.根据权利要求2所述的一种带有称重功能的钢管堆叠架，其特征在于：所述横梁抽拉单元（4）还包括导杆（42）和滑动座（43），导杆（42）的端部与连接架（44）固定连接，所述滑动座（43）滑动连接在导杆（42）上。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雄，
申请(专利权)人：湖南文思昌安全科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：