凝珠加工模具和凝珠加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及凝珠加工设备的技术领域，提供了一种凝珠加工模具和凝珠加工设备，包括：座体、设置在座体上的气室、用于与外部抽气设备连通的出气通道、设置在座体上的孔道、沿孔道滑动并可缩入孔道内的滑动件，以及用于驱动滑动件滑动的驱动机构；孔道的两端分别为第一端和第二端；孔道的第一端具有与外部空间连通的开口，孔道的第二端与气室连通；滑动件上开设有气孔；气孔的两端分别为第三端和第四端；当滑动件缩入孔道内时，气孔的第三端与滑动件和开口之间的空间连通，气孔的第四端与气室连通；滑动件的表面具有凹陷部，气孔的第三端与凹陷部连通。端与凹陷部连通。端与凹陷部连通。

【技术实现步骤摘要】
凝珠加工模具和凝珠加工设备


[0001]本技术属于凝珠加工设备的
，更具体地说，是涉及一种凝珠加工模具和凝珠加工设备。

技术介绍

[0002]现代生活中，经常需要用到洗衣用的凝珠。现有的凝珠通常是通过薄膜将洗衣剂包括在其中呈球体状，且凝珠内通常只能放入一种洗衣剂。凝珠的加工可以参考：(中国技术专利；公开号：CN205311949U；主题名称：一种水溶性薄膜自动包装机；公开日：2016.06.15)，圆筒的外表面设置有凹腔，凹腔的底部设置有抽气孔，底膜铺设在圆筒的外表面上，启动真空源可将凹腔内的气体抽离，使得底膜粘附于凹腔的内壁上；然后灌装机构向凹腔内的底膜上灌入承载物(承载物：比如洗衣剂)；再将上膜覆盖在底膜上，通过封合机构将上膜和底膜压合，使得上膜和底膜之间形成密闭腔室以包裹承载物。可是在现代的生活中很多时候需要同时放入多种洗衣剂，且不同的洗衣剂之间需要相互分离，现有单个球状的凝珠无法将不同洗衣剂分离。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种凝珠加工模具，以解决现有技术中存在的单个球状凝珠无法将不同洗衣剂分离的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种凝珠加工模具，包括：
[0005]座体；
[0006]气室，设置在所述座体上；
[0007]出气通道，用于与外部抽气设备连通；所述出气通道与所述气室连通；
[0008]孔道，设置在所述座体上；所述孔道的两端分别为第一端和第二端；所述孔道的第一端具有与外部空间连通的开口，所述孔道的第二端与所述气室连通；
[0009]滑动件，沿所述孔道滑动；所述滑动件上开设有气孔；所述气孔的两端分别为第三端和第四端，所述滑动件的表面具有凹陷部，所述气孔的第三端与所述凹陷部连通，所述气孔的第四端与所述气室连通；当所述滑动件滑动至预定加工位置时，所述滑动件位于所述开口边缘的下方，所述滑动件和所述开口边缘之间的空间与所述凹陷部连通。
[0010]进一步地，所述滑动件与所述孔道内壁之间密封。
[0011]进一步地，所述凹陷部数量为多个。
[0012]进一步地，所述孔道和所述滑动件的数量分别为多个；多个所述孔道和多个所述滑动件分别一一对应。
[0013]进一步地，所述滑动件可沿所述孔道在第一位置和第二位置之间滑动；当所述滑动件从所述第一位置向所述第二位置滑动时，所述凹陷部逐渐远离所述开口。
[0014]进一步地，还包括：位于所述气室内并连接在所述滑动件上的底座；当所述滑动件滑动至第一位置时；底座抵接在孔道的边缘。
[0015]进一步地，所述底座和所述滑动件一体成型。
[0016]进一步地，设定所述凹陷部在预定水平面内的投影为第一投影，设定所述开口在预定水平面内的投影为第二投影，所述第一投影位于所述第二投影内。
[0017]进一步地，所述气孔的延伸路径与所述孔道的延伸路径平行。
[0018]进一步地，所述滑动件的横截面与所述孔道的横截面相适配。
[0019]进一步地，所述滑动件的侧壁贴合在所述孔道的侧壁上。
[0020]进一步地，所述孔道的横截面的形状为圆角矩形状。
[0021]进一步地，在所述孔道的横截面内，圆角矩形状的所述孔道的边向内侧凹陷。
[0022]进一步地，所述座体上设置有与所述孔道连通的凹陷空间，所述凹陷空间位于所述孔道的正上方。
[0023]进一步地，所述滑动件包括：具有滑孔并设置在所述孔道内的环体和滑设在所述滑孔内的伸缩体；所述伸缩体上开设有所述气孔。
[0024]进一步地，所述驱动机构包括：架体、设置在所述架体上且开口朝向水平方向的滑槽、连接在所述滑动件上的升降架、设置在所述升降架上并卡设在所述滑槽内并可沿所述滑槽滑动的滚轮、水平设置在所述架体上的的滑轨；所述座体直接或间接滑设在所述滑轨上；所述滑槽的宽度为预定宽度；所述滑槽包括：第一槽段和第二槽段；所述第一槽段与所述滑轨平行，且所述第一槽段与所述滑轨之间为第一距离；所述第二槽段与所述滑轨平行，且所述第二槽段与所述滑轨之间为第二距离；所述第二距离大于所述第一距离。
[0025]进一步地，还包括：支撑轮；所述座体通过所述支撑轮支撑在所述滑轨上。
[0026]进一步地，所述滑轨的数量为多条，多条所述滑轨平行水平间隔设置。
[0027]进一步地，所述座体上设置有销体，所述架体上设置有用于与所述销体配合的光电传感器。
[0028]进一步地，所述驱动机构还包括：循环移动设置在所述架体上并与所述座体连接的环形链条；当所述座体随所述环形链条移动到第一加工位置时，所述座体滑设在所述滑轨的一端；当所述座体随所述环形链条移动到第二加工位置时，所述座体滑设在所述滑轨的另一端。
[0029]本技术还提供了一种凝珠加工设备，包括：用于将膜体铺设在所述滑动件上的铺膜机构、用于向所述凹陷部内和/或所述滑动件和所述开口之间的空间内注入预定洗衣剂的加注机构、通过所述出气通道与所述气室连通的抽气设备，以及所述的凝珠加工模具。
[0030]本技术提供的凝珠加工模具的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的凝珠加工模具，座体上设置有气室，座体上设置有与气室连通的孔道，孔道内滑设有滑动件，滑动件上开设有孔道；孔道在竖直方向上延伸，滑动件可沿着孔道进行升降移动；外部气体可以通过孔道进入到气室内；抽气设备通过出气通道抽离气室内的气体以降低气室内的气压，气室内气压降低后，外部气体可以通过孔道进入到气室内；当滑动件上铺第一薄膜后，由于气室内的负压，且气孔连通凹陷部和气室，使得气室内气压降低后会降低凹陷部内的气压，第一薄膜会吸附在凹陷部的内壁上；第一薄膜吸附在凹陷部的内壁上后，第一薄膜会随着凹陷部的形状凹陷形成第一盛液腔，用户可以向第一盛液腔内注入第一洗衣剂；然后用户再铺设第二薄膜，凹陷部外侧的第一薄膜和第二薄膜可以被用户固定(比如：
粘接)起来以将注入的第一洗衣剂密封包裹起来；当滑动件下降移动时(假定初始位置时，滑动件的顶端与开口平齐)，由于第一薄膜吸附在凹陷部的内壁上，第一薄膜和第二薄膜相互固定，第一薄膜和第二薄膜随着滑动件向下移动；当滑动件滑动至预定加工位置时，滑动件位于开口的下方；滑动件向下移动的过程中，第二薄膜在滑动件的牵引下会向孔道内凹陷形成第二盛液腔以供洗衣剂的注入第二洗衣剂，然后用户可以再铺第三薄膜，第二洗衣剂外侧的第二薄膜和第三薄膜可以被用户固定(比如：粘接)起来以将注入的第二洗衣剂包裹起来；即同一个凝珠内可以放入多种洗衣剂，且多种洗衣剂之间是相互分离的，避免多种洗衣剂之间相互混合。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝珠加工模具，其特征在于，包括：座体；气室，设置在所述座体上；出气通道，用于与外部抽气设备连通；所述出气通道与所述气室连通；孔道，竖直设置在所述座体上；所述孔道的顶端为第一端，所述孔道的底端为第二端；所述孔道的第一端具有与外部空间连通的开口，所述孔道的第二端与所述气室连通；滑动件，沿所述孔道滑动；所述滑动件上开设有气孔；所述气孔的两端分别为第三端和第四端，所述滑动件顶端的表面具有向下凹陷的凹陷部，所述气孔的第三端与所述凹陷部连通，所述气孔的第四端与所述气室连通；当所述滑动件滑动至预定加工位置时，所述滑动件位于所述开口边缘的下方，所述滑动件和所述开口边缘之间的空间与所述凹陷部连通。2.如权利要求1所述的凝珠加工模具，其特征在于，所述滑动件与所述孔道内壁之间密封。3.如权利要求1所述的凝珠加工模具，其特征在于，所述凹陷部数量为多个。4.如权利要求1所述的凝珠加工模具，其特征在于，所述孔道和所述滑动件的数量分别为多个；多个所述孔道和多个所述滑动件分别一一对应。5.如权利要求1所述的凝珠加工模具，其特征在于，所述滑动件可沿所述孔道在第一位置和第二位置之间滑动；当所述滑动件从所述第一位置向所述第二位置滑动时，所述凹陷部逐渐远离所述开口。6.如权利要求5所述的凝珠加工模具，其特征在于，还包括：位于所述气室内并连接在所述滑动件上的底座；当所述滑动件滑动至第一位置时；底座抵接在孔道的边缘。7.如权利要求6所述的凝珠加工模具，其特征在于，所述底座和所述滑动件一体成型。8.如权利要求1所述的凝珠加工模具，其特征在于，设定所述凹陷部在预定水平面内的投影为第一投影，设定所述开口在预定水平面内的投影为第二投影，所述第一投影位于所述第二投影内。9.如权利要求1所述的凝珠加工模具，其特征在于，所述气孔的延伸路径与所述孔道的延伸路径平行。10.如权利要求1所述的凝珠加工模具，其特征在于，所述滑动件的横截面与所述孔道的横截面相适配。11.如权利要求10所述的凝珠加工模具，其特征在于，所述滑动件的侧壁贴合在所述孔道的侧壁上。12.如权利要求11所述的凝珠加工模具，其特征在于，所述孔道的横截面的形状为圆角矩形状。13.如权利要求12所述的凝珠加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉强，
申请(专利权)人：广东昀珠包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：