本实用新型专利技术专利保护能够回收余料的胡麻油冷榨装置。能够回收余料的胡麻油冷榨装置包括：冷榨设备、回收设备及真空设备，冷榨设备包括第一绞龙上料机，第一绞龙上料机的末端设置有余料出料口，回收设备包括回收箱及第二运输管，回收箱连接所述余料出料口，真空设备包括真空仓及抽气机，真空仓连接第二运输管的出料端，抽气机能够使真空仓形成负压。存储罐内的亚麻籽由绞龙上料机的始端运输向末端，在运输过程中亚麻籽从绞龙上料机的出料口进入冷榨机，剩余的亚麻籽跟随绞龙上料机运输至设置在绞龙上料机末端的回收设备，回收设备内的亚麻籽再由真空设备利用负压，运输至存储罐内，采用负压运输，减少人工收取余料、运输余料的过程，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
能够回收余料的胡麻油冷榨装置
[0001]本技术属于冷榨食用油
，特别涉及能够回收余料的胡麻油冷榨装置。
技术介绍
[0002]冷榨胡麻油生产步骤为除杂、分级存储、冷榨、过滤工序，在上述步骤中均要将原料运输至下一步骤。现有技术中，例如公开号为CN 210595977 U的中国技术公开了一种亚麻籽油生产系统，并具体公开了清杂设备、分级仓储设备、轧坯设备、调质压榨设备和过滤设备，其中，所述清杂设备通过绞龙上料机与分级仓储设备连接，所述分级仓储设备通过输送装置与轧坯设备连接；所述轧坯设备与所述调质压榨设备通过输送带连接；所述调质压榨设备与过滤 设备通过输油管道连接；通过除杂、分级存储、冷榨、过滤工序，形成一条自动化的亚麻籽生产系统，使亚麻籽油的冷榨流程更加标准、产品质量更加稳定，有效提高了亚麻籽存储及冷榨效率。但上述冷榨步骤中，采用绞龙上料机将亚麻籽运输至冷榨机时，亚麻籽在绞龙上料机末端会留有余料且不断堆积，人工清理的工作效率低、操作不便捷。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对人工清理绞龙上料机末端余料的工作效率低且操作不便捷的问题，提供能够回收余料的胡麻油冷榨装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0005]能够回收余料的胡麻油冷榨装置，包括：
[0006]冷榨设备，所述冷榨设备包括第一绞龙上料机，所述第一绞龙上料机的末端设置有余料出料口；回收设备，所述回收设备包括回收箱及第二运输管，所述回收箱连接所述余料出料口，所述第二运输管一端放入所述回收箱内；以及真空设备，所述真空设备包括真空仓及抽气机，所述真空仓连接所述第二运输管的出料端，所述抽气机能够使所述真空仓形成负压，所述真空仓下部设置有第一出料口。
[0007]优选地，所述第二运输管靠近所述真空仓处设置有第二阀门。
[0008]优选地，所述回收箱内设置有第二物料传感器，所述第二物料传感器能够反馈所述回收箱内的余料存储量。
[0009]优选地，所述第二物料传感器与所述第二阀门电信连接。
[0010]优选地，还包括存储设备，所述存储设备包括料仓及第一运输管，所述第一运输管的入口端连接所述料仓出料口，所述第一运输管的出料端连接所述真空仓。
[0011]优选地，所述真空设备还包括设置在所述真空仓一侧的气压表，所述气压表能够检查所述真空仓内的气压。
[0012]优选地，所述真空仓上设置有用于向所述真空仓内补气的补气管，所述补气管上设置补气阀，所述补气阀电性连接所述气压表。
[0013]优选地，述真空设备还包括设置在所述真空仓下方的存储罐，所述存储罐的进料端连接所述出料口。
[0014]优选地，所述绞龙上料机末端设置有缓冲区，所述缓冲区伸出所述第一绞龙上料机且倾斜设置。
[0015]本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0016]除杂且上料至存储罐的亚麻籽由绞龙上料机的始端运输向末端，在运输过程中，亚麻籽从绞龙上料机的出料口进入冷榨设备，剩余的亚麻籽跟随绞龙上料机运输至设置在绞龙上料机末端的回收设备，回收设备内的亚麻籽再由真空设备利用负压，运输至存储罐内，运输自动化，减少人工收取余料、运输余料的过程，提高工作效率。采用负压运输，减免亚麻籽在收取时四处飞溅及收取袋内杂物对亚麻籽的污染，从而降低成本，提高出油的纯度。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例公开的能够回收余料的胡麻油冷榨装置结构示意图。
[0018]图2为本申请实施例公开的能够回收余料的胡麻油冷榨装置A部结构放大图。
[0019]其中：够回收余料的胡麻油冷榨装置10、除杂设备20、存储设备100、料仓110、料仓出料口120、真空设备200、第一运输管210、真空仓220、补气阀221、气压表222、翻板阀223、抽气机230、存储罐240、第一物料传感器241、存储罐出料口250、冷榨设备300、第一绞龙上料机310、绞龙上料机出料口312、缓冲区311、冷榨机320、回收设备400、回收箱410、第二物料传感器411、第二运输管420、第二阀门421。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当一个装置被认为是“连接”另一个装置，它可以是直接连接到另一个装置或者可能同时存在居中装置。本文所使用的术语“内部”、“顶部”、“上部”、“下部”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参考图1和图2，在一个具体实施方式中，能够回收余料的胡麻油冷榨装置10，包括：冷榨设备300、回收设备400及真空设备200，所述冷榨设备300包括第一绞龙上料机310，所述第一绞龙上料机310的末端设置有余料出料口；所述回收设备400包括回收箱410及第二运输管420，所述回收箱410连接所述余料出料口，所述第二运输管420一端放入所述回收箱410内；以及真空设备200，所述真空设备200包括真空仓220及抽气机230，所述真空仓220连接所述第二运输管420的出料端，所述抽气机230能够使所述真空仓220形成负压，所述真
空仓220下部设置有第一出料口。例如，存储在所述料仓110内的亚麻籽运输至所述存储罐240的亚麻籽由所述第一绞龙上料机310的始端运输向末端，在运输过程中，亚麻籽从所述第一绞龙上料机310的出料口250进入冷榨机320，剩余的亚麻籽跟随所述第一绞龙上料机310运输至设置在所述第一绞龙上料机310末端的所述回收设备400，所述回收设备400内的亚麻籽再由负压，运输至所述真空设备200内，运输自动化，减少人工收取余料、运输余料的过程，提高工作效率。采用负压运输，减免亚麻籽在收取时四处飞溅及收取袋内杂物对亚麻籽的污染，从而降低成本提高出油的纯度。
[0024]进一步地，所述第二运输管420靠近所述真空仓220处设置有第二阀门421。例如，所述第二运输管420连接所述真空仓220，所述回收设备400内余料存储量较少，在所述第二运输管420靠近所述真空仓220处设置第二阀门421，当所述回收设备400内存储足够余料后，开启所述第二阀门421，不足时关闭所述第二阀门421，使每次开启所述第二阀门421时，均能满负荷工作，从而减少低效工作时间，降低耗电量。
[0025]具体地，所述回收箱410内设置有第二物料传感器41本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.能够回收余料的胡麻油冷榨装置，其特征在于，包括：冷榨设备，所述冷榨设备包括第一绞龙上料机，所述第一绞龙上料机的末端设置有余料出料口；回收设备，所述回收设备包括回收箱及第二运输管，所述回收箱连接所述余料出料口，所述第二运输管一端放入所述回收箱内；以及真空设备，所述真空设备包括真空仓及抽气机，所述真空仓连接所述第二运输管的出料端，所述抽气机能够使所述真空仓形成负压，所述真空仓下部设置有第一出料口。2.如权利要求1所述能够回收余料的胡麻油冷榨装置，其特征在于，所述第二运输管靠近所述真空仓处设置有第二阀门。3.如权利要求2所述能够回收余料的胡麻油冷榨装置，其特征在于，所述回收箱内设置有第二物料传感器，所述第二物料传感器能够反馈所述回收箱内的余料存储量。4.如权利要求3所述能够回收余料的胡麻油冷榨装置，其特征在于，所述第二物料传感器与所述第二阀门电信连接。5.如权利要求1所述能...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨学荣，赵波，张学哲，
申请(专利权)人：宁夏家家食用油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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