一种食用植物油压榨方法技术

本发明专利技术属于油料作物加工及食用油提取加工技术领域，公开了一种食用植物油压榨方法，包括以下步骤：(1)将油料作物粉碎后，加入5

【技术实现步骤摘要】
一种食用植物油压榨方法


[0001]本专利技术属于油料作物加工及食用油提取加工
，具体涉及一种大宗油料提取工艺的改进方法。

技术介绍

[0002]常见的工业化食用植物油的提取方法主要包括：压榨法(古法、冷榨、热榨)、浸提法(有机溶剂)、预榨
‑
浸出法等。其中压榨方法主要是借助机械力将油籽中的油脂挤压出来，该法的优点在于提取率高，缺点在于由于温度较高(压榨温度120℃以上)会引起副产物中蛋白质变性及颜色变黑，从而严重损失副产物(高达50％蛋白等营养物质)的使用价值。冷压榨法(压榨温度60～90℃)的优点在于可以更好的保护营养成分，但是冷榨法出油率低。浸提法是利用有机试剂对油脂进行萃取，存在的问题是产品中往往残留着少量有机试剂，存在安全隐患及环境问题。预榨
‑
浸出法是即经过机械预榨后用有机溶剂浸提压榨饼，浸出后的粕残油一般在1％左右，该技术是目前国内外最为成熟的油脂工业化生产方法，但因为要用到有机溶剂，其生产车间防爆要求很高，如果油脂溶剂残留超标会对人体健康产生不利影响，所以生产成本会比较高。
[0003]为了克服上述缺陷，近年来，出现了多种食用油料提取新工艺，如水剂法和水酶法。其中水酶法是利用生物酶制剂对原料进行水解以达到提高水剂法加工技术效率的研究，但是水酶法则存在以下问题：
①
加工时间长，酶解需要长时间反应才能更好的水解蛋白促进油脂的析出；
②
耗水量大，酶解通常需要大量的水分(料液比通常远大于1:2)，与传统工艺相比，将有大量废水产生，后续废水及副产物处理需要更多设备投入，并且废水中的大量营养成分回收成本高。
③
生物酶制剂的使用(酶/底物比通常在1％以上)，使得提油成本上涨，油及副产物价格昂贵。因此，尽管水酶法被众多学者关注，但是由于技术限制、成本较高、高用水量等不利于环境保护等问题使得水酶法工业化程度很低。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种压榨食用植物油的生产工艺的改进方法。即在传统压榨工艺的基础上，通过额外补充水分或者补充粗油及水分，并进行充分搅拌，随后进行低温压榨(≤60℃)。该工艺具有工艺简单、操作便捷、无废水产生、环境友好、投入成本低等优点。同时提取的油脂中的营养物质不被破坏，副产物中蛋白等不会因为高温等处理而变性，其所得饼粕副产物可作为重要的植物蛋白源应用在食品工业。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种食用植物油压榨方法，包括以下步骤：
[0007](1)将油料作物粉碎后，加入5
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40wt％的水和0
‑
80wt％的植物粗油，并进行充分混合搅拌；
[0008](2)将步骤(1)中所得料液进行低温压榨，得到食用植物油。
[0009]优选地，步骤(1)所述油料作物粉碎后还经过50
‑
500目筛子过筛。
[0010]优选地，步骤(1)所述水的添加量为油料作物的10
‑
20wt％。
[0011]优选地，当油料作物含油量低于50％时，加入10
‑
60wt％的植物粗油。
[0012]优选地，步骤(1)所述混合搅拌的温度为20～40℃，混合搅拌的时间为10～600min。
[0013]优选地，步骤(2)中低温压榨的温度为20～60℃，时间为0.5～5h。
[0014]优选地，步骤(1)所述油料作物为大豆、花生仁、油菜籽、芝麻仁、蓖麻籽、葵花籽。
[0015]优选地，步骤(1)所述植物粗油为大豆油、花生油、油菜油、芝麻油、蓖麻油、葵花油。
[0016]优选地，步骤(1)所述油料作物视情况还选自如下一种或两种以上预处理：去除杂质(去石、筛分、色选)，焙烤，脱衣。
[0017]优选地，所述焙烤的温度为：100
‑
120℃，时间为5
‑
90min。
[0018]步骤(2)中所述低温压榨后还经过滤过程，以去除液体油中的杂质。
[0019]本专利技术通过额外添加少许水分或者补充油和水，使得油料作物中的油体在充分搅拌的过程中实现移动、聚集及变大，当搅拌到油体达到临界破碎大小时进行低温压榨，从而达到在实现提高出油率的前提下，最大程度的保护油脂的营养成分及提高副产物的利用价值。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]本专利技术制备工艺简单，操作便易，能耗低，不需要特殊防护要求。其中工艺流程中涉及到在搅拌过程中通过额外添加水或者添加粗油及水的操作，可以使油料中油体颗粒聚集变大，减低压榨破碎所需要的能耗，其生产出来的食用植物油完全绿色环保，不但保留了油和粕里面的活性物质，还不会因为高温而产生有毒有害的物质例如反式脂肪酸，满足甚至优于一级食用油标准。
附图说明
[0022]图1(a)(b)分别为未加水和实施例1加水后的油料搅拌后，油体颗粒大小的拉曼显微图。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步具体详细描述，但本专利技术的实施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。
[0024]实施例1
[0025]一种花生油的生产工艺，包括以下步骤：
[0026](1)将花生原料去石、筛分、色选两次，清除杂质，使得杂质含量低于0.2％，然后焙烤(100℃，90min)，脱去花生外衣，将花生仁粉碎，过200目筛，得到粉碎的花生浆；
[0027](2)将步骤(1)得到的粉碎的花生浆100g加入15g水，水与料重量比为15:100，送入双螺杆搅拌机中在常温25℃下混合搅拌30min，然后在45℃下进行0.5h压榨，之后进行过滤，得到花生油。
[0028]实施例2
[0029]一种大豆油的生产工艺，包括以下步骤：
[0030](1)将大豆原料去石、筛分、色选两次，清除杂质，使得杂质含量低于0.2％，焙烤(120℃，5min)，然后进行大豆脱衣，将大豆粒粉碎至颗粒粒度小于20mm，与大豆油按5:3混合后，碾磨，过100目筛，得到混合的大豆浆料；
[0031](2)将步骤(1)得到的大豆浆料100g加入13g水，水与料重量比为13:100，送入双螺杆搅拌机中在35℃下混合搅拌20min，然后在30℃下进行0.5h压榨，之后进行过滤，得到大豆油及其副产物。
[0032]实施例3
[0033]一种芝麻油的生产工艺，包括以下步骤：
[0034](1)将芝麻原料去石、筛分、色选两次，清除杂质，使得杂质含量低于0.2％，然后焙烤(120℃，5min)，将芝麻仁粉碎至颗粒粒度小于50mm，过50目筛，得到粉碎的芝麻浆料；
[0035](2)将步骤(1)得到的粉碎的芝麻浆料100g加入19g水，水与料重量比为19:100，送入双螺杆搅拌机中在25℃下混合搅拌35min，然后在25℃下进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食用植物油压榨方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将油料作物粉碎后，加入5
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40wt％的水和0
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80wt％的植物粗油，并进行充分混合搅拌；(2)将步骤(1)中所得料液进行低温压榨，得到食用植物油。2.根据权利要求1所述食用植物油压榨方法，其特征在于，步骤(1)所述油料作物粉碎后还经过50
‑
500目筛子过筛。3.根据权利要求1所述食用植物油压榨方法，其特征在于，步骤(1)所述水的添加量为油料作物的10
‑
20wt％。4.根据权利要求1所述食用植物油压榨方法，其特征在于，当油料作物含油量低于50％时，加入10
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60wt％的植物粗油。5.根据权利要求1所述食用植物油压榨方法，其特征在于，步骤(1)所述混合搅拌的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨娟，涂俊才，魏先领，董浩，曾晓房，白卫东，
申请(专利权)人：仲恺农业工程学院，
类型：发明
国别省市：