一种榨油设备制造技术

本实用新型专利技术涉及榨油设备技术领域，具体涉及一种榨油设备。本实用新型专利技术中，通过将收集斗的顶部设置有分离机构，并利用进料孔、进料斗和输送壳便于将去壳后的花生输送至圆板的顶部，再通过启动加热丝和电机一，从而便于对去壳后花生进行炒熟，并通过启动电动推杆进行收缩，从而使得转动壳另一端向下进行偏转，进而使得去壳后的花生发生掉落，再利用启动的风扇使得花生碎壳和花生粒红衣吹动至收集袋的内部，且使得炒熟的花生粒掉落至收集斗的内部，并利用输送管将分离后花生输送至榨油机的内部，再利用榨油机便于对花生进行榨油，且分离了榨油花生中的碎壳和花生粒红衣，避免了榨油花生中的碎壳和花生粒红衣不进行剥离导致出油率底的问题。油率底的问题。油率底的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种榨油设备


[0001]本技术涉及榨油设备
，具体涉及一种榨油设备。

技术介绍

[0002]熟花生榨油的流程一般是先把花生去壳再进行炒熟，再将炒熟后的花生放入榨油机中进行榨油。但去壳后的花生中很容易掺杂有花生壳的碎屑，且掺杂的花生壳碎屑则不便于进行分离，从而便会同花生粒一起进行加热炒熟，再一起输送至榨油机中进行榨油，但花生壳碎屑和花生粒外的红衣在榨油的过程中或多或少均会吸附有一定量的油，从而一定程度上影响了花生的出油率，使得出油率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决花生榨油时出油率低的问题，提供一种榨油设备。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种榨油设备，包括底板，所述底板一端的顶部设置有矩形壳，所述矩形壳底部的四个边角位置处均固连有支撑杆，且支撑杆底部与底板的顶部固连，所述矩形壳顶部的一端开设有进料孔，且矩形壳顶部对应进料孔的位置处固连有进料斗，所述矩形壳内侧的底部固连有收集斗，且收集斗底部贯穿矩形壳侧壁并延伸至矩形壳的内部，所述底板的顶部固连有榨油机，所述收集斗的底部固连有输送管，且输送管底部与榨油机的进油端固连，所述矩形壳一侧的底部开设有矩形孔一，且矩形壳另一侧的底部开设有矩形孔二，所述收集斗的顶部设置有分离机构，所述分离机构的顶部设置有搅拌机构。
[0006]进一步在于,所述分离机构包括转动壳，所述转动壳一端通过轴杆与矩形壳的内侧壁转动连接，所述转动壳内底面的中间位置处转动连接有圆板，所述圆板的底部固连有加热丝，所述转动壳的底部设置有固定壳，且固定壳一端与矩形壳一内侧壁对应矩形孔二的位置处固连，所述转动壳一端的顶部固连有多个转动座一，且转动座一的内部通过轴杆转动连接有转动块一，所述转动块一的一端固连有电动推杆，所述电动推杆的一端固连有转动块二，且转动块二的外侧壁通过轴杆转动连接有转动座二，所述转动座二顶部与转动壳底部的另一端固连。
[0007]进一步在于,所述矩形壳内侧的顶部固连有固定板，所述固定板的中间位置处开设有限位孔，且限位孔与圆板相对，所述固定板底部与转动壳的顶部接触。
[0008]进一步在于,所述矩形壳一侧的顶部固连有输送壳，且输送壳底部位于限位孔的顶部。
[0009]进一步在于,所述固定壳的一内侧壁开设有多个圆孔，所述固定壳对应多个圆孔的位置固连有风扇，所述圆孔的内部固连有滤网二。
[0010]进一步在于,所述矩形孔二的内部固连有滤网一，所述矩形壳一侧对应矩形孔一的位置固连有收集袋。
[0011]进一步在于,所述搅拌机构包括电机一，所述电机一一端与矩形壳的顶部固连，且电机一的输出端固连有转动杆，所述转动杆外侧壁的底部关于其等角度固连有多个搅拌杆，且搅拌杆的两侧均开设有楔形缺口。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过将收集斗的顶部设置有分离机构，并利用进料孔、进料斗和输送壳便于将去壳后的花生输送至圆板的顶部，再通过启动加热丝和电机一，从而便于对去壳后花生进行炒熟，并通过启动电动推杆进行收缩，从而使得转动壳另一端向下进行偏转，进而使得去壳后的花生发生掉落，再利用启动的风扇使得花生碎壳和花生粒红衣吹动至收集袋的内部，且使得炒熟的花生粒掉落至收集斗的内部，并利用输送管将分离后花生输送至榨油机的内部，再利用榨油机便于对花生进行榨油，且分离了榨油花生中的碎壳和花生粒红衣，避免了榨油花生中的碎壳和花生粒红衣不进行剥离导致出油率底的问题，提高了该榨油设备的实用性。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术中矩形壳与收集斗的位置关系示意图；
[0017]图3是本技术中矩形壳与固定板的位置关系示意图；
[0018]图4是本技术中搅拌机构结构示意图；
[0019]图5是本技术中分离机构结构示意图。
[0020]图中：100、底板；110、支撑杆；120、矩形壳；121、进料孔；122、矩形孔一；123、矩形孔二；130、进料斗；140、收集袋；150、输送壳；160、收集斗；170、输送管；180、固定板；181、限位孔；190、滤网一；200、榨油机；300、搅拌机构；310、电机一；320、转动杆；330、搅拌杆；331、楔形缺口；400、分离机构；410、转动壳；420、圆板；430、加热丝；440、固定壳；441、圆孔；450、滤网二；460、风扇；470、转动座一；471、转动块一；480、电动推杆；490、转动座二；491、转动块二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5所示，一种榨油设备，包括底板100，底板100一端的顶部设置有矩形壳120，矩形壳120底部的四个边角位置处均固连有支撑杆110，且支撑杆110底部与底板100的顶部固连，矩形壳120顶部的一端开设有进料孔121，且矩形壳120顶部对应进料孔121的位置处固连有进料斗130，矩形壳120内侧的底部固连有收集斗160，且收集斗160底部贯穿矩形壳120侧壁并延伸至矩形壳120的内部，底板100的顶部固连有榨油机200，收集斗160的底部固连有输送管170，且输送管170底部与榨油机200的进油端固连，矩形壳120一侧的底部开设有矩形孔一122，且矩形壳120另一侧的底部开设有矩形孔二123，收集斗160的顶部
设置有分离机构400，分离机构400的顶部设置有搅拌机构300，使用时，通过将该榨油设备放置于适当位置处，并利用进料孔121和进料斗130便于将去壳后花生输送至矩形壳120的内部，且利用输送壳150便于将去壳后的花生输送至分离机构400的顶部，再利用分离机构400和搅拌机构300配合使用，从而便于对去壳后的花生进行炒熟，再利用将炒熟花生中的碎壳和花生粒红衣与花生粒进行分离，使得花生中的碎壳和花生粒红衣进行从矩形孔一122处排出，而分离后的花生粒掉落至收集斗160的内部，并利用输送管170将分离后花生输送至榨油机200的内部，再利用榨油机200便于对花生进行榨油，且分离了榨油花生中的碎壳和花生粒红衣，避免了榨油花生中的碎壳和花生粒红衣不进行剥离导致出油率底的问题，提高了该榨油设备的实用性。
[0023]搅拌机构300包括电机一310，电机一310一端与矩形壳120的顶部固连，且电机一310的输出端固连有转动杆320，转动杆320外侧壁的底部关于其等角度固连有多个搅拌杆330，且搅拌杆330的两侧均开设有楔形缺口331，通过启动电机一310，利用电机一310带动转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种榨油设备，包括底板（100），其特征在于，所述底板（100）一端的顶部设置有矩形壳（120），所述矩形壳（120）底部的四个边角位置处均固连有支撑杆（110），且支撑杆（110）底部与底板（100）的顶部固连，所述矩形壳（120）顶部的一端开设有进料孔（121），且矩形壳（120）顶部对应进料孔（121）的位置处固连有进料斗（130），所述矩形壳（120）内侧的底部固连有收集斗（160），且收集斗（160）底部贯穿矩形壳（120）侧壁并延伸至矩形壳（120）的内部，所述底板（100）的顶部固连有榨油机（200），所述收集斗（160）的底部固连有输送管（170），且输送管（170）底部与榨油机（200）的进油端固连，所述矩形壳（120）一侧的底部开设有矩形孔一（122），且矩形壳（120）另一侧的底部开设有矩形孔二（123），所述收集斗（160）的顶部设置有分离机构（400），所述分离机构（400）的顶部设置有搅拌机构（300）。2.根据权利要求1所述的一种榨油设备,其特征在于，所述分离机构（400）包括转动壳（410），所述转动壳（410）一端通过轴杆与矩形壳（120）的内侧壁转动连接，所述转动壳（410）内底面的中间位置处转动连接有圆板（420），所述圆板（420）的底部固连有加热丝（430），所述转动壳（410）的底部设置有固定壳（440），且固定壳（440）一端与矩形壳（120）一内侧壁对应矩形孔二（123）的位置处固连，所述转动壳（410）一端的顶部固连有多个转动座一（470），且转动座一（470）的内部通过轴杆转动连接有转动块一（471），...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈希兵，
申请(专利权)人：青岛福帅粮油食品有限公司，
类型：新型
国别省市：