本实用新型专利技术公开了冲压模具上模板加工用固定装置，涉及模具生产技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座顶面开设有纵滑槽和横滑槽，纵滑槽内壁表面设有纵向挤压机构，横滑槽内壁底面左端和右端均开设有凹槽，凹槽底面固定安装有液压推杆，液压推杆输出端固定安装有承托组件，承托组件表面设有横向挤压机构，横向挤压机构表面螺纹安装有横向挤压块，横向挤压块表面设有转动组件。本实用新型专利技术通过液压推杆输出端向上移动，推动被转动组件夹持固定的上模板上移合适距离后，转动组件在夹持上模板的同时带动其转动一百八十度，使得上模板的底面转动至上方方便后续加工上模板的背面，相比人工翻转再夹持，节省了大量时间。节省了大量时间。节省了大量时间。
【技术实现步骤摘要】
冲压模具上模板加工用固定装置
[0001]本技术涉及模具生产
，具体涉及冲压模具上模板加工用固定装置。
技术介绍
[0002]冲压是在室温下，利用安装在压力机上的冲压模具对材料施压压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在冲压过程中使用的冲压模具，是在冷冲压加工中将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压模具一般包括模柄、上模板、上模、下模以及下模板，由于上模固定在上模板上，因此上模板的光洁度和平行度会直接影响模具的精度，在对冲压模具上模板加工的过程中，最重要的工作是要对上模板夹持固定，防止其偏位或移位。
[0003]现有的夹持固定装置已经可以可靠固定上模具，但是在上模具作为安装在模柄和上模之间的中间结构，其顶面和底面均需要进行加工，现有的夹持固定装置无法翻转上模具，导致上模具顶面加工完成后需要人工手动翻转上模具，并重新夹持固定进行加工，翻转再夹持的过程会耗费大量时间，导致上模具加工效率低下。
[0004]为此提出冲压模具上模板加工用固定装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为解决现有的夹持固定装置无法翻转上模具导致翻转再夹持上模具的过程耗费大量时间的问题，本技术提供了冲压模具上模板加工用固定装置。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]冲压模具上模板加工用固定装置，包括底座，所述底座顶面开设有纵滑槽和横滑槽，所述纵滑槽内壁表面设有纵向挤压机构，所述横滑槽内壁底面左端和右端均开设有凹槽，所述凹槽底面固定安装有液压推杆，所述液压推杆输出端固定安装有承托组件，所述承托组件表面设有横向挤压机构，所述横向挤压机构表面螺纹安装有横向挤压块，所述横向挤压块的数量为两个且左右对称设置，所述横向挤压块表面设有转动组件。
[0008]进一步地，所述纵向挤压机构包括第一电机，所述第一电机固定安装于底座正面，所述第一电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与纵滑槽内壁正面和背面均转动连接，所述第一螺纹杆为双头螺纹杆，所述第一螺纹杆表面螺纹安装有纵向挤压板，所述纵向挤压板的数量为两个且前后对称设置，所述纵向挤压板与纵滑槽内壁表面滑动连接，两个所述纵向挤压板的相对面均固定安装有第一橡胶垫。
[0009]进一步地，所述承托组件包括有左侧板、右侧板和底板，所述左侧板固定安装于底板左侧面，所述右侧板固定安装于底板右侧面，所述左侧板底面与左侧液压推杆输出端固定连接，所述右侧板和底板底面与右侧液压推杆输出端固定连接。
[0010]进一步地，所述横向挤压机构包括电机室，所述电机室开设于左侧板内部下侧，所述电机室内壁左侧面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二螺纹杆，
所述第二螺纹杆与左侧板、右侧板的相对表面均转动连接，所述第二螺纹杆为双头螺纹杆，所述左侧板和右侧板的相对表面之间固定安装有滑杆，所述第二螺纹杆表面螺纹安装有横向挤压块，所述横向挤压块滑动套装于滑杆表面。
[0011]进一步地，所述转动组件包括电机腔，所述电机腔开设于右侧横向挤压块内部上侧，所述电机腔内壁右侧面固定安装有第三电机，两个所述横向挤压块的相对表面均转动安装有转轴，两个所述转轴的相对表面均固定安装有转盘，右侧所述转轴与第三电机输出端固定连接，两个所述转盘的相对面均固定安装有第二橡胶垫。
[0012]进一步地，所述第一橡胶垫和第二橡胶垫的表面均设有凸点，所述凸点的数量为若干个且均匀密布。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过液压推杆输出端向上移动，推动被转动组件夹持固定的上模板上移合适距离后，转动组件在夹持上模板的同时带动上模板转动一百八十度，使得上模板的底面转动至上方后，液压推杆输出端带动上模板下移，使得上模板与底座顶面接触，通过纵向挤压机构再次纵向夹紧上模板，即可对上模板的背面进行加工，相比人工翻转再夹持，节省了大量时间，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术立体结构正剖图；
[0017]图3是本技术立体结构右侧剖视图；
[0018]附图标记：1、底座；2、纵滑槽；3、横滑槽；4、纵向挤压机构；401、第一电机；402、第一螺纹杆；403、纵向挤压板；404、第一橡胶垫；5、凹槽；6、液压推杆；7、承托组件；701、左侧板；702、右侧板；703、底板；8、横向挤压机构；801、电机室；802、第二电机；803、第二螺纹杆；804、滑杆；9、横向挤压块；10、转动组件；101、电机腔；102、第三电机；103、转盘；104、第二橡胶垫。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0024]如图1至图3所示，冲压模具上模板加工用固定装置，包括底座1，底座1顶面开设有纵滑槽2和横滑槽3，纵滑槽2内壁表面设有纵向挤压机构4，横滑槽3内壁底面左端和右端均开设有凹槽5，凹槽5底面固定安装有液压推杆6，液压推杆6输出端固定安装有承托组件7，承托组件7表面设有横向挤压机构8，横向挤压机构8表面螺纹安装有横向挤压块9，横向挤压块9的数量为两个且左右对称设置，横向挤压块9表面设有转动组件10。
[0025]具体地，需要加工成型的上模板材料放置在底座1顶面，通过纵向挤压机构4前后夹紧固定上模板，通过承托组件7表面设置的横向挤压机构8带动两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.冲压模具上模板加工用固定装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶面开设有纵滑槽(2)和横滑槽(3)，所述纵滑槽(2)内壁表面设有纵向挤压机构(4)，所述横滑槽(3)内壁底面左端和右端均开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)底面固定安装有液压推杆(6)，所述液压推杆(6)输出端固定安装有承托组件(7)，所述承托组件(7)表面设有横向挤压机构(8)，所述横向挤压机构(8)表面螺纹安装有横向挤压块(9)，所述横向挤压块(9)的数量为两个且左右对称设置，所述横向挤压块(9)表面设有转动组件(10)。2.根据权利要求1所述的冲压模具上模板加工用固定装置，其特征在于，所述纵向挤压机构(4)包括第一电机(401)，所述第一电机(401)固定安装于底座(1)正面，所述第一电机(401)输出端固定连接有第一螺纹杆(402)，所述第一螺纹杆(402)与纵滑槽(2)内壁正面和背面均转动连接，所述第一螺纹杆(402)为双头螺纹杆，所述第一螺纹杆(402)表面螺纹安装有纵向挤压板(403)，所述纵向挤压板(403)的数量为两个且前后对称设置，所述纵向挤压板(403)与纵滑槽(2)内壁表面滑动连接，两个所述纵向挤压板(403)的相对面均固定安装有第一橡胶垫(404)。3.根据权利要求1所述的冲压模具上模板加工用固定装置，其特征在于，所述承托组件(7)包括有左侧板(701)、右侧板(702)和底板(703)，所述左侧板(701)固定安装于底板(703)左侧面，所述右侧板(702)固定安装于底板(703)右侧面，所述左侧板(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤文，马兴宝，薛芬，陈勇涛，
申请(专利权)人：苏州天勤机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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