一种计量设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种计量设备，包括油气水进口管、第一分离组件和第二分离组件，所述油气水进口管的一端通过法兰安装有第二倾斜喷射管，所述油气水进口管的另一端通过法兰安装有第一倾斜喷射管，所述第一倾斜喷射管和所述第二倾斜喷射管的一端分别安装于所述第一分离组件和所述第二分离组件的外壁；所述第一分离组件包括第一倾斜管、第一单口密封管和第一盖体，所述第二分离组件包括第二倾斜管、第二单口密封管和第二盖体；所述第一倾斜喷射管的一端倾斜贯穿于所述第一倾斜管的外壁。本实用新型专利技术提高分离液体总处理量，既能用于核产核水计量，也能适用与高产井生产，并且多油管使油气水分离彻底，效果提高，适用于高压气井作业。业。业。

【技术实现步骤摘要】
一种计量设备


[0001]本技术涉及油气井
，特别涉及一种计量设备。

技术介绍

[0002]油气井在生产过程中需要控制产量，达到稳定、持续生产的目的，但在实际生产过程中，产量是在逐渐的衰竭的，井口压力也会逐渐降低，只能通过调高井口油嘴的开度来保证持续高产，如果不经过计量设备核定产量而贸然调高油嘴开度，极易造成下游设备的损坏引发生产事故，所以用到本设备前期进行油嘴开度调式确定合适的生产压力及流量；
[0003]现有的计量设备分离液体总处理量偏低，只能用于核产核水计量，不适用与高产井生产，并且通常使用单管油使气水分离的不彻底，效果不佳，承压能力不超过25Mpa，不适用于高压气井作业，为此，提出一种计量设备。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术希望提供一种计量设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种计量设备，包括油气水进口管、第一分离组件和第二分离组件，所述油气水进口管的一端通过法兰安装有第二倾斜喷射管，所述油气水进口管的另一端通过法兰安装有第一倾斜喷射管，所述第一倾斜喷射管和所述第二倾斜喷射管的一端分别安装于所述第一分离组件和所述第二分离组件的外壁；
[0006]所述第一分离组件包括第一倾斜管、第一单口密封管和第一盖体，所述第二分离组件包括第二倾斜管、第二单口密封管和第二盖体；
[0007]所述第一倾斜喷射管的一端倾斜贯穿于所述第一倾斜管的外壁，所述第二倾斜喷射管的一端倾斜贯穿于所述第一倾斜管的外壁，所述第一倾斜管的下表面安装于所述第一单口密封管的上表面，所述第一倾斜管的上表面安装于所述第一盖体的下表面，所述第一盖体的内侧顶壁贯穿有第一管体，所述第一管体的顶端通过法兰安装有第二管体，所述第二管体的顶端贯穿于所述油气水进口管的外壁，所述第二倾斜管的下表面安装于所述第二单口密封管的上表面，所述第二倾斜管的上表面安装于所述第二盖体的下表面，所述第一单口密封管的内侧底壁贯穿有第三管体，所述第二单口密封管的内侧底壁贯穿有三通管，所述第三管体的一端通过法兰安装于所述三通管的一端，所述三通管的另一端通过法兰安装有第四管体，所述第四管体的一端安装有液体流量计，所述液体流量计的一侧安装有第五管体，所述第五管体的一端安装有气体流量计，所述第二盖体的内侧顶壁贯穿有第六管体，所述第六管体的顶端通过法兰安装有第七管体，所述第七管体的一端安装于所述气体流量计的一侧，所述第五管体的内壁贯穿有油气水出口管，所述三通管的所述第四管体的外壁分别安装有第一液位控制器和第二液位控制器，所述第七管体的外壁安装有气体流量控制器，所述第五管体的外壁分别安装有第一截断阀和第二截断阀。
[0008]进一步优选的，所述第六管体和所述第一管体的内壁分别安装有捕雾网。
[0009]进一步优选的，所述第一单口密封管和所述第二单口密封管的内侧底壁分别安装有防涡挡板。
[0010]进一步优选的，所述第一单口密封管和所述第二单口密封管的外壁分别安装有底座。
[0011]进一步优选的，所述第二单口密封管的内壁贯穿有第一液位计，所述第二盖体的内壁贯穿有第二液位计。
[0012]进一步优选的，所述第二盖体的内壁贯穿有第九管体，所述第九管体的一端通过法兰安装有第八管体，所述第八管体的一端贯穿于所述第五管体的外壁，所述第八管体的外壁安装有安全阀。
[0013]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0014]一、本技术提高分离液体总处理量，既能用于核产核水计量，也能适用与高产井生产，并且多油管使油气水分离彻底，效果提高，适用于高压气井作业。
[0015]二、本技术可以在前期进行油嘴开度调式确定合适的生产压力及流量，用于避免下游设备的损坏引发生产事故，提高使用的寿命和使用安全。
[0016]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构图；
[0019]图2为本技术图1的A区放大结构图；
[0020]图3为本技术图1的B区放大结构图。
[0021]附图标记：1、油气水进口管；2、第一分离组件；201、第一倾斜管；202、第一单口密封管；203、第一盖体；3、第二分离组件；301、第二倾斜管；302、第二单口密封管；303、第二盖体；4、第一倾斜喷射管；5、第二倾斜喷射管；6、第一管体；7、第二管体；8、防涡挡板；9、底座；10、第三管体；11、三通管；12、第一液位控制器；13、第四管体；14、液体流量计；15、第一截断阀；16、第五管体；17、第一液位计；18、第二液位计；19、第二液位控制器；20、第六管体；21、第七管体；22、气体流量控制器；23、气体流量计；24、第二截断阀；25、第八管体；26、安全阀；27、第九管体；28、油气水出口管；29、捕雾网。
具体实施方式
[0022]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0023]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0024]如图1
‑
图3所示，本技术实施例提供了一种计量设备，包括油气水进口管1、第一分离组件2和第二分离组件3，油气水进口管1的一端通过法兰安装有第二倾斜喷射管5，油气水进口管1的另一端通过法兰安装有第一倾斜喷射管4，第一倾斜喷射管4和第二倾斜喷射管5的一端分别安装于第一分离组件2和第二分离组件3的外壁；
[0025]第一分离组件2包括第一倾斜管201、第一单口密封管202和第一盖体203，第二分离组件3包括第二倾斜管301、第二单口密封管302和第二盖体303；
[0026]第一倾斜喷射管4的一端倾斜贯穿于第一倾斜管201的外壁，第二倾斜喷射管5的一端倾斜贯穿于第一倾斜管201的外壁，第一倾斜管201的下表面安装于第一单口密封管202的上表面，第一倾斜管201的上表面安装于第一盖体203的下表面，第一盖体203的内侧顶壁贯穿有第一管体6，第一管体6的顶端通过法兰安装有第二管体7，第二管体7的顶端贯穿于油气水进口管1的外壁，第二倾斜管301的下表面安装于第二单口密封管302的上表面，第二倾斜管301的上表面安装于第二盖体303的下表面，第一单口密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种计量设备，包括油气水进口管(1)、第一分离组件(2)和第二分离组件(3)，其特征在于：所述油气水进口管(1)的一端通过法兰安装有第二倾斜喷射管(5)，所述油气水进口管(1)的另一端通过法兰安装有第一倾斜喷射管(4)，所述第一倾斜喷射管(4)和所述第二倾斜喷射管(5)的一端分别安装于所述第一分离组件(2)和所述第二分离组件(3)的外壁；所述第一分离组件(2)包括第一倾斜管(201)、第一单口密封管(202)和第一盖体(203)，所述第二分离组件(3)包括第二倾斜管(301)、第二单口密封管(302)和第二盖体(303)；所述第一倾斜喷射管(4)的一端倾斜贯穿于所述第一倾斜管(201)的外壁，所述第二倾斜喷射管(5)的一端倾斜贯穿于所述第一倾斜管(201)的外壁，所述第一倾斜管(201)的下表面安装于所述第一单口密封管(202)的上表面，所述第一倾斜管(201)的上表面安装于所述第一盖体(203)的下表面，所述第一盖体(203)的内侧顶壁贯穿有第一管体(6)，所述第一管体(6)的顶端通过法兰安装有第二管体(7)，所述第二管体(7)的顶端贯穿于所述油气水进口管(1)的外壁，所述第二倾斜管(301)的下表面安装于所述第二单口密封管(302)的上表面，所述第二倾斜管(301)的上表面安装于所述第二盖体(303)的下表面，所述第一单口密封管(202)的内侧底壁贯穿有第三管体(10)，所述第二单口密封管(302)的内侧底壁贯穿有三通管(11)，所述第三管体(10)的一端通过法兰安装于所述三通管(11)的一端，所述三通管(11)的另一端通过法兰安装有第四管体(13)，所述第四管体(13)的一端安装有液...

【专利技术属性】
技术研发人员：田涛，李珺，胡鹏，肖志高，叶正权，刘江涛，
申请(专利权)人：新疆罡拓能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：