一种全方位受控的烟叶叶片的非烟物质剔除系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全方位受控的烟叶叶片的非烟物质剔除系统，包括若干非烟物质剔除装置，其分别设置在叶梗分离机组的各台风分器烟片出料皮带与叶片汇总皮带间，非烟物质剔除装置包括皮带输送机，皮带输送机的首端位于风分器烟片出料皮带末端下部、末端位于叶片汇总皮带上部，皮带输送机的输送皮带工作表面固定有钩面皮带魔术贴，输送皮带首端上方设有料斗，料斗上方设有沿输送皮带宽度方向布置的转轴，转轴由驱动机构驱动，转轴周向上间隔设有多块位于其径向上的散料拨片，输送皮带上方分别设有至少两沿其宽度方向布置可转动的辊轴，辊轴上套设有钩面辊轴魔术贴，输送皮带下方设有清扫钩面皮带魔术贴的清扫结构；该系统提高了非烟物质剔除率。了非烟物质剔除率。了非烟物质剔除率。

【技术实现步骤摘要】
一种全方位受控的烟叶叶片的非烟物质剔除系统


[0001]本技术涉及烟叶复烤非烟物质剔除领域，特别涉及一种全方位受控的烟叶叶片的非烟物质剔除系统。

技术介绍

[0002]打叶复烤加工是为卷烟工业提供合格的成品片烟(卷烟原料)，成品片烟中的非烟物质是影响卷烟产品质量重要因素之一，是顾客重点关注焦点。
[0003]烟叶属于农产品，在种植采摘过程、初烤加工过程、包装保管和运输过程中，难免会混入各种各样的非烟物质，这就要求在后续的打叶复烤加工环节中尽可能将这些非烟物质从烟叶中剔除出去，从而最终确保卷烟产品的质量。
[0004]以下是企业针对成品片烟非烟物质检测的数据，具体种类和比例如下：
[0005]序号杂物名称检测含杂率(数量)％累计％1麻丝43.8543.852杂草19.9563.803虫茧15.0878.884棉线7.1986.075种子5.1091.176羽毛2.5593.727棕丝1.6295.348毛发1.1696.509塑料1.1697.6610纸片0.9398.5911松针0.7099.2912烟垢0.4699.7513其它0.25100.00
[0006]从成品非烟物质种类分布来看，麻丝的检出占比最大，达到43.85％，麻丝、杂草、虫茧、棉线、羽毛、棕丝、种子、毛发、塑料、纸片、松针检出总量的99.29％。按照以上的杂物类型并将其剔除，是降低成品非烟物质含量的关键。
[0007]目前针对烟叶打叶复烤加工生产线通常为12000千克/小时的生产线(打叶并分离烟梗后的叶片流量约为9000千克/小时)，各主要加工流程为：铺叶投料
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一次润叶
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风选非烟物质剔除(筛砂)
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人工在线挑选
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二次润叶
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叶梗分离线(四打十一风分的组合)
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除麻丝辊道组合
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光电非烟物质剔除
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叶片复烤
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成品叶片包装。
[0008]在打叶复烤加工流程中，主要采用的非烟物质剔除的环节有：人工铺叶投料、风选非烟物质剔除、人工在线挑选、除麻丝辊道组合、光电非烟物质剔除环节。以下针对这些剔杂环节工作情况进行分析：
[0009]人工铺叶投料环节：其主要任务是铺叶投料，将可见的标签麻绳检出只是附带任
务，而且由于烟叶粘连未分散，其中的非烟物质未充分暴露，故该环节的剔杂控制能力不强；
[0010]风选非烟物质剔除(筛砂)：该环节设置在一次润叶之后，烟叶仍处于结团状态未充分分散，且水气较重，风选过程只能将其中散落下的非烟物质进行剔除，因此该环节也只是属于非充分控制，对非烟物质控制能力也不强。
[0011]人工在线挑选：该环节的任务是人工挑选非烟物质和杂色烟，该环节的烟叶依靠人工分散和人工挑选，非烟物质受控结果不稳定且受人为因素影响非常大，总体控制能力较弱。
[0012]除麻丝辊道组合：该环节是在打叶叶片汇总带上安装除麻丝辊道，利用各个旋转辊道上安装的粘贴搭扣对叶片中的麻丝进行粘附剔除。该剔除方式存在着较大的缺陷，一是由于在线物料流量大而不能与所有物料接触，二是不能在线清理粘附的麻丝，导致粘贴搭扣上很快粘满麻丝而失效；因此该方式不能实现针对全部物料且连续(不间断)的剔除功能。
[0013]光电非烟物质剔除：该环节设置在打叶工序之后(复烤工序之前)，光电非烟物质剔除是采用照相的方式对打后烟片中非烟物质进行监测、采用气动吹出非烟物质的系统。由于叶片在线流量太大(9000千克/小时)烟片无法完全分散，以及由于叶片本身的遮盖作用，相机未检测到(无法看见)的非烟物质，光电非烟物质剔除系统是无法剔除的。因此该光电非烟物质剔除系统也存在局限性。
[0014]通过对打叶复烤的加工流程和常用的非烟物质剔除方式的分析可知，影响在线烟叶非烟物质剔除效率低的主要因素有两个方面，一是在线加工流量太大；二是目前的这些剔除方式都是碎片式和随机性的剔除方式，均不能实现针对所有物料且连续不断的非烟物质剔除功能，仍有较大部分的物料不能处于受控状态。也就是说打叶复烤加工出来的成品片烟，其中的非烟物质含量仍处于失控的状态。

技术实现思路

[0015]有鉴于此，本技术的目的是提供一种全方位受控的烟叶叶片的非烟物质剔除系统，解决现有在线烟叶非烟物质剔除烟叶在线流量太大导致非烟物质不能充分暴露、不能实现针对所有物料且连续不断的非烟物质剔除的技术问题。
[0016]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0017]一种全方位受控的烟叶叶片的非烟物质剔除系统，包括若干非烟物质剔除装置，若干非烟物质剔除装置分别设置在打叶复烤中叶梗分离机组的各台风分器烟片出料皮带与叶片汇总皮带间，所述非烟物质剔除装置包括皮带输送机，皮带输送机的首端位于风分器烟片出料皮带末端下部、末端位于叶片汇总皮带上部，所述皮带输送机的输送皮带工作表面固定有可粘非烟物质的钩面皮带魔术贴，所述输送皮带首端上方设有料斗，所述料斗上方设有沿输送皮带宽度方向布置的转轴，所述转轴由驱动机构驱动其转动，所述转轴周向上间隔设有多块位于其径向上的散料拨片，所述输送皮带上方分别设有至少两沿其宽度方向布置的可转动的辊轴，所述辊轴上套设有可粘非烟物质的钩面辊轴魔术贴，所述输送皮带下方设有清扫钩面皮带魔术贴的清扫结构。
[0018]进一步，所述皮带输送机末端的皮带滚筒周向内嵌有磁铁。
[0019]进一步，各辊轴分别转动设置在各支架上，所述支架上竖直设有条形孔，一支撑杆活动贯穿所有支架的条形孔。
[0020]进一步，所述输送皮带环向工作面上均匀间隔设有若干沿输送皮带宽度方向布置的毛面魔术贴，所述钩面皮带魔术贴双面均为钩面，所述钩面皮带魔术贴粘贴在毛面魔术贴上。
[0021]更进一步，所述驱动机构包括电机和减速器，所述减速器输出轴与转轴相连，所述皮带输送机的驱动电机为变频电机。
[0022]再进一步，所述清扫结构包括可转动的清扫辊，所述清扫辊的转动方向与烟叶输送皮带的转动方向相同，所述清扫辊周向均匀间隔设有多排位于清扫辊径向上的钉齿，所述清扫辊上一相对侧分别设有倒T形凹槽，凹槽内底部设有气囊，两气囊上分别连接有可贯穿凹槽并外露于钉齿的刀片和顶出片，两气囊分别通过其上的气嘴与微型充放气泵相连。
[0023]本技术的有益效果是：
[0024]本技术的一种全方位受控的烟叶叶片的非烟物质剔除系统，烟叶叶片被各台风分器分散，因此由每台风分器烟片出料口出的烟叶叶片流量小使得烟叶叶片上的非烟物质得到更好的暴露；
[0025]本系统在各台风分器烟片出料皮带与汇总皮带间分别设置非烟物质剔除装置实现对分散的烟叶叶片分别进行非烟物质剔除，可提高非烟物质剔除率；
[0026]烟叶叶片由风分器烟片出料皮带末端下落被转轴上的散料拨片分散，分散后的烟叶叶片由料斗落到皮带输送机的输送皮带上并被输送皮带分散摊薄使得非烟物质被充分暴露，分散摊薄的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全方位受控的烟叶叶片的非烟物质剔除系统，其特征在于：包括若干非烟物质剔除装置，若干非烟物质剔除装置分别设置在打叶复烤中叶梗分离机组的各台风分器烟片出料皮带（1）与叶片汇总皮带（2）间，所述非烟物质剔除装置包括皮带输送机，皮带输送机的首端位于风分器烟片出料皮带（1）末端下部、末端位于叶片汇总皮带（2）上部，所述皮带输送机的输送皮带（3）工作表面固定有可粘非烟物质的钩面皮带魔术贴（4），所述输送皮带（3）首端上方设有料斗（5），所述料斗（5）上方设有沿输送皮带宽度方向布置的转轴（6），所述转轴（6）由驱动机构驱动其转动，所述转轴（6）周向上间隔设有多块位于其径向上的散料拨片（7），所述输送皮带（3）上方分别设有至少两沿其宽度方向布置的可转动的辊轴（8），所述辊轴（8）上套设有可粘非烟物质的钩面辊轴魔术贴（9），所述输送皮带（3）下方设有清扫钩面皮带魔术贴（4）的清扫结构（10）。2.根据权利要求1所述的一种全方位受控的烟叶叶片的非烟物质剔除系统，其特征在于：所述皮带输送机末端的皮带滚筒（11）周向内嵌有磁铁（12）。3.根据权利要求1所述的一种全方位受控的烟叶叶片的非烟物质剔除系统，其特征在于：各辊轴（8）分别转动设置在各支架（13）上，所述支架（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃光志，缪丹，苏循发，刘伟，宗仁钧，朱昶仲，陈红，李明京，钟翔，舒俊元，李龙海，柴小军，荣先奎，范振东，胡安，
申请(专利权)人：贵州烟叶复烤有限责任公司，
类型：新型
国别省市：