一种散热片切割装置制造方法及图纸

本申请公开了一种散热片切割装置，涉及散热片切割领域，包括：垫板，所述垫板的顶部对称设置有安装架，且所述安装架呈n字型，两组所述安装架之间设置有安装轴，且所述安装轴的外壁均匀设置有切割刀，所述安装轴的底部对称设置有液压杆，所述切割刀的一侧设置有切刀，所述切刀的顶部对称设置有伸缩气缸。通过使用衔接槽配合切割刀，以及固定杆，便于根据散热片的切割尺寸对切割刀进行安装，同时通过设置液压杆配合固定块以及安装轴便于带动切割刀往复运动，进而可根据原料的厚度不同，进而分割位置的调节，同时通过伸缩气缸配合活动板以及切刀，便于对分割后的原料进行切割，并且可通过改变伸缩气缸的伸缩速率改变切割的尺寸。改变伸缩气缸的伸缩速率改变切割的尺寸。改变伸缩气缸的伸缩速率改变切割的尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种散热片切割装置


[0001]本技术属于散热片切割领域，具体是一种散热片切割装置。

技术介绍

[0002]散热片在生产时，需要对其原材料进行切割，现有的散热片切割装置在使用时，对于散热片切割的尺寸调节不便，同时现有的切割装置内部设置的切割刀安装较为固定，在对切割刀进行更换时较为不便，并且切割位置固定，对于不同厚度的散热片切割为设置任何调节组件，因此在使用时存在一定的弊端。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题：目前锂电池生产时在对其进行清洁时，由于现有的清洁方式通常是通过毛刷进行清洁，此方式在使用时会造成灰尘飞溅，从而影响电极片清洁质量以及清洁效率。
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种散热片切割装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]技术方案：
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种散热片切割装置，包括：垫板，所述垫板的顶部对称设置有安装架，且所述安装架呈n字型，两组所述安装架之间设置有安装轴，且所述安装轴的外壁均匀设置有切割刀，所述安装轴的底部对称设置有液压杆，所述切割刀的一侧设置有切刀，所述切刀的顶部对称设置有伸缩气缸。
[0008]在一种可能的实现方式中，两组所述安装架之间对称设置有传送辊，所述传送辊位于安装轴远离切刀的一侧。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述切刀的顶部设置有活动板，所述切刀通过活动板伸缩气缸的伸缩端相连接，所述伸缩气缸与安装架的内壁相连接。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述切刀的下方设置有切割板，所述切割板的顶部开设有切割槽，所述切刀与切割槽相匹配，所述切割板的两端与安装架相连接。
[0011]在一种可能的实现方式中，两组所述安装架之间设置有槽板，所述槽板位于安装轴与切刀之间。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述安装轴的两端分别设置有固定块与衔接块，所述固定块与衔接块的底部分别与两组所述液压杆相连接，所述固定块的另一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿固定块与安装轴相连接。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述安装轴的外壁均匀开设有衔接槽，所述衔接槽与切割刀相匹配，所述切割刀呈环状，所述切割刀的中部开设有安装孔，所述安装轴的内壁对称开设有连接槽，所述安装轴的外侧对称设置有固定杆，所述固定杆贯穿连接槽延伸至安装轴的内部，所述固定杆的外壁螺纹连接有紧固螺丝，所述垫板的一侧设置有收集箱，且所
述收集箱位于切刀的一侧。
[0014]有益效果:
[0015]一是，采用了固定杆配合连接槽与切割刀中部开设的安装孔，通过将切割刀与不同位置的衔接槽相结合，并通过固定杆贯穿连接槽与安装孔对切割刀进行固定，能够起到改变切割刀的安装位置，并且改变切割尺寸的效果；
[0016]二是，采用了伸缩气缸配合活动板带动切刀往复运动，能够起到对分割后的原料进行切割的效果，同时通过调整伸缩气缸的伸缩速度，便于改变切割的尺寸；
[0017]三是，采用了液压杆配合固定块与衔接块，便于带动安装轴往复移动，能够起到改变切割刀的位置，进而对不同厚度的原料进行切割的效果。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的结构侧视图；
[0020]图3是本技术的内部结构示意图；
[0021]图4是本技术安装轴的连接结构示意图；
[0022]图5是本技术安装轴的连接结构爆炸图；
[0023]图6是本技术切刀的连接结构示意图。
[0024]附图标记：1、垫板；2、安装架；3、传送辊；4、伺服电机；5、固定块；6、安装轴；7、衔接槽；8、切割刀；9、安装孔；10、连接槽；11、固定杆；12、紧固螺丝；13、衔接块；14、液压杆；15、活动板；16、切刀；17、伸缩气缸；18、切割板；19、切割槽；20、槽板；21、收集箱。
具体实施方式
[0025]本申请实施例通过提供一种散热片切割装置，解决现有技术中的问题。
[0026]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0027]本实施例的具体结构，如图1
‑
6所示，一种散热片切割装置，包括：垫板1，所述垫板1的顶部对称设置有安装架2，且所述安装架2呈n字型，两组所述安装架2之间设置有安装轴6，且所述安装轴6的外壁均匀设置有切割刀8，所述安装轴6的底部对称设置有液压杆14，所述切割刀8的一侧设置有切刀16，所述切刀16的顶部对称设置有伸缩气缸17。
[0028]在一些示例中，两组所述安装架2之间对称设置有传送辊3，所述传送辊3位于安装轴6远离切刀16的一侧；
[0029]传送辊3便于对散热片的原料进行传送。
[0030]在一些示例中，所述切刀16的顶部设置有活动板15，所述切刀16通过活动板15伸缩气缸17的伸缩端相连接，所述伸缩气缸17与安装架2的内壁相连接，所述切刀16的下方设置有切割板18，所述切割板18的顶部开设有切割槽19，所述切刀16与切割槽19相匹配，所述切割板18的两端与安装架2相连接，两组所述安装架2之间设置有槽板20，所述槽板20位于安装轴6与切刀16之间；
[0031]伸缩气缸17配合活动板15便于带动切刀16下移，进而通过切刀16对散热片进行切割，并配合切割板18以及切割板18顶部开设的切割槽19实现切割操作。
[0032]在一些示例中，所述安装轴6的两端分别设置有固定块5与衔接块13，所述固定块5
与衔接块13的底部分别与两组所述液压杆14相连接，所述固定块5的另一侧设置有伺服电机4，所述伺服电机4的输出端贯穿固定块5与安装轴6相连接；
[0033]伺服电机4配合安装轴6便于带动切割刀8对散热片进行切割，液压杆14配合固定块5与衔接块13便于带动安装轴6移动，进而改变其切割位置。
[0034]在一些示例中，所述安装轴6的外壁均匀开设有衔接槽7，所述衔接槽7与切割刀8相匹配，所述切割刀8呈环状，所述切割刀8的中部开设有安装孔9，所述安装轴6的内壁对称开设有连接槽10，所述安装轴6的外侧对称设置有固定杆11，所述固定杆11贯穿连接槽10延伸至安装轴6的内部，所述固定杆11的外壁螺纹连接有紧固螺丝12，所述垫板1的一侧设置有收集箱21，且所述收集箱21位于切刀16的一侧；
[0035]衔接槽7便于改变切割刀8的安装位置，并通过固定杆11配合连接槽10以及安装孔9便于对切割刀8进行固定。
[0036]工作原理：首先将该装置取出，并将该装置放置在适当位置处，同时将该装置与外界电源相连接，此时取出需要切割的散热片原料，将其穿过两组安装架2之间对称设置的传送辊3之间，并通过传送辊3对散热片原料进行运输与传动；
[0037]此时启动垫板1顶部对称设置的液压杆14，液压杆14通过其顶部设置的固定块5与衔接块13带动与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热片切割装置，其特征在于，包括：垫板(1)，所述垫板(1)的顶部对称设置有安装架(2)，且所述安装架(2)呈n字型，两组所述安装架(2)之间设置有安装轴(6)，且所述安装轴(6)的外壁均匀设置有切割刀(8)，所述安装轴(6)的底部对称设置有液压杆(14)，所述切割刀(8)的一侧设置有切刀(16)，所述切刀(16)的顶部对称设置有伸缩气缸(17)。2.如权利要求1所述的一种散热片切割装置，其特征在于：两组所述安装架(2)之间对称设置有传送辊(3)，所述传送辊(3)位于安装轴(6)远离切刀(16)的一侧。3.如权利要求1所述的一种散热片切割装置，其特征在于：所述切刀(16)的顶部设置有活动板(15)，所述切刀(16)通过活动板(15)伸缩气缸(17)的伸缩端相连接，所述伸缩气缸(17)与安装架(2)的内壁相连接。4.如权利要求3所述的一种散热片切割装置，其特征在于：所述切刀(16)的下方设置有切割板(18)，所述切割板(18)的顶部开设有切割槽(19)，所述切刀(16)与切割槽(19)相匹配，所述切割板(18)的两端与安装架(2)相连接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪丽丽，李鹤，张泽凤，
申请(专利权)人：合肥辰米精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：