一种具有自动夹持功能的角铝切割设备制造技术

本申请涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种具有自动夹持功能的角铝切割设备，其包括工作台，工作台上安装有两组沿水平方向依次排布的限位单元，限位单元的长度方向与两组限位单元的排布方向相同，两组限位单元之间设有切割区，限位单元的上侧设有两个相互垂直并供角铝内壁贴合的限位面；工作台上安装有支架，支架上安装有两个分设于切割区左右两侧的第一气缸，第一气缸活塞杆的延伸方向垂直于对应的限位面，且第一气缸的活塞杆上设有用于将角铝压紧在限位面上的压紧单元；切割区的正上方设有切割机，工作台上设有用于带动切割机升降的带动机构。本申请能够提高角铝的加工效率。本申请能够提高角铝的加工效率。本申请能够提高角铝的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动夹持功能的角铝切割设备


[0001]本申请涉及切割设备的
，尤其是涉及一种具有自动夹持功能的角铝切割设备。

技术介绍

[0002]铝材是由铝和其它合金元素制造的制品，铝材通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝材加工生产出的产品多种多样，其中包括呈L形设置的角铝，角铝在使用之前需要切割成指定的长度。
[0003]通过检索，中国专利公告号CN216503497U公开了一种角铝切割用的辅助限位装置，包括夹持架，夹持架的一侧外壁开设有侧孔，侧孔的内部螺纹连接有侧向螺杆，侧向螺杆的一端固定连接有侧向螺帽，侧向螺杆的另一端固定连接有侧向夹板，夹持架的顶部外壁开设有若干个顶孔，顶孔的内部螺纹连接有竖向螺杆，竖向螺杆的顶端固定连接有竖向螺帽，竖向螺杆的底端固定连接有竖向夹板；夹持架的另一侧外壁固定安装有卷尺盒，卷尺盒的内部设置有尺带，尺带的一端固定连接有尺钩。本技术采用侧向夹板配合竖向夹板对角铝本体进行双向夹持，避免角铝本体发生移动，造成切割失误，并利用尺带测量要切割的角铝本体长度，提高了角铝产品的切割精度，减少材料的浪费。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：在角铝切割之前，工人需要依次拧紧各个侧向螺帽和各个竖向螺帽，使得侧向防滑垫和竖向防滑垫将角铝压紧固定，侧向螺帽和竖向螺帽的依次拧紧和拧松较为耗时，影响了角铝的加工效率，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]为了提高角铝的加工效率，本申请提供一种具有自动夹持功能的角铝切割设备。
[0006]本申请提供的一种具有自动夹持功能的角铝切割设备，采用如下的技术方案：一种具有自动夹持功能的角铝切割设备，包括工作台，工作台上安装有两组沿水平方向依次排布的限位单元，限位单元的长度方向与两组限位单元的排布方向相同，两组限位单元之间设有切割区，限位单元的上侧设有两个相互垂直并供角铝内壁贴合的限位面；工作台上安装有支架，支架上安装有两个分设于切割区左右两侧的第一气缸，第一气缸活塞杆的延伸方向垂直于对应的限位面，且第一气缸的活塞杆上设有用于将角铝压紧在限位面上的压紧单元；切割区的正上方设有切割机，工作台上设有用于带动切割机升降的带动机构。
[0007]可选的，所述限位单元包括安装在工作台上的固定架和两排沿限位单元的长度方向依次排布的转动辊，转动辊绕自身轴线转动连接于固定架，每排转动辊远离于工作台的一侧共同组成了限位面。
[0008]可选的，所述压紧单元包括安装在第一气缸活塞杆上的安装座，安装座通过若干弹簧连接有用于压紧角铝的压板，弹簧的长度方向与第一气缸活塞杆的轴向相同。
[0009]可选的，所述工作台上安装有第二气缸，第二气缸活塞杆的轴向与限位单元的长
度方向相同，第二气缸上安装有用于推动角铝端部运动的推板。
[0010]可选的，所述工作台沿限位单元的长度方向滑移连接有用于抵触角铝端部的限位板，两组限位单元位于限位板和推板之间，限位板通过锁紧件锁紧固定在工作台上。
[0011]可选的，所述工作台的上表面设有沿限位单元的长度方向延伸的燕尾槽，限位板上安装有滑动嵌设在燕尾槽内的燕尾块，锁紧件为螺纹配合于燕尾块并用于抵紧燕尾槽槽壁的螺栓。
[0012]可选的，所述带动机构包括安装在支架上的第三气缸，第三气缸的活塞杆沿竖直方向延伸并连接有安装板，切割机安装在安装板上，安装板上安装有沿竖直方向滑动穿设于支架的限位杆。
[0013]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0014]1.在角铝的切割过程中，角铝将倒扣放置在两组限位单元，角铝的内壁将分别贴合于两个限位面，第一气缸将带动安装座向角铝移动靠近，安装座将通过弹簧促使压板将角铝压紧固定在限位单元上，方便了角铝的限位固定；
[0015]2.当角铝倒扣放置在限位单元上时，角铝的内壁将抵触于转动辊的侧壁，当角铝在限位单元上移动，从而改变角铝的切割位置时，角铝的内壁将带动转动辊旋转，从而减小了角铝在移动过程中的磨损；
[0016]3.在角铝的切割过程中，第二气缸将带动推板运动，推板能够推动角铝沿自身长度方向运动，以便调节角铝的切割位置；
[0017]4.在角铝的切割过程中，工人将滑动限位板，使得限位板和推板能够共同夹持于角铝，螺栓的尾部将旋转抵紧于燕尾槽的底部槽壁，使得限位板被锁紧固定在工作台上，从而提高了角铝在切割过程中的稳定性。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例中切割设备和角铝的结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例中切割设备的结构示意图。
[0020]附图标记：1、工作台；11、支架；12、第一气缸；13、第二气缸；14、推板；15、燕尾槽；16、燕尾块；17、限位板；18、螺栓；2、限位单元；21、切割区；22、限位面；23、固定架；24、转动辊；3、压紧单元；31、安装座；32、弹簧；33、压板；4、切割机；5、带动机构；51、第三气缸；52、安装板；53、限位杆。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0022]本申请实施例公开一种具有自动夹持功能的角铝切割设备。如图1和图2所示，一种具有自动夹持功能的角铝切割设备，包括工作台1，工作台1上安装有两组沿水平方向依次排布的限位单元2，限位单元2的长度方向与两组限位单元2的排布方向相同，两组限位单元2之间设有切割区21，限位单元2的上侧设有两个相互垂直的限位面22，角铝相互垂直的两个内壁可分别贴合于两个限位面22，使得角铝倒扣放置在两组限位单元2上。
[0023]工作台1上安装有支架11，支架11上安装有两个分设于切割区21左右两侧的第一气缸12，第一气缸12活塞杆的延伸方向垂直于对应的限位面22，且第一气缸12的活塞杆上
设有压紧单元3，压紧单元3用于将角铝压紧在限位面22上，方便了角铝的限位固定。
[0024]切割区21的正上方设有切割机4，工作台1上设有带动机构5，带动机构5包括安装在支架11上的第三气缸51，第三气缸51的活塞杆沿竖直方向延伸并连接有安装板52，切割机4安装在安装板52上，安装板52上安装有沿竖直方向滑动穿设于支架11的限位杆53。第三气缸51能够带动安装板52沿限位杆53轴向运动，使得安装板52能够带动切割机4升降，以便切割机4对切割区21处的角铝进行切割。
[0025]压紧单元3包括安装在第一气缸12活塞杆上的安装座31，安装座31通过若干弹簧32连接有压板33，弹簧32的长度方向与第一气缸12活塞杆的轴向相同。当第一气缸12带动安装座31向角铝移动靠近时，压板33将抵触于角铝侧部，弹簧32将逐渐被压缩并促使压板33将角铝压紧固定在限位单元2上，从而保证了角铝在限位单元2上的稳定性。
[0026]限位单元2包括安装在工作台1上的固定架23和两排沿限位单元2的长度方向依次排布的转动辊24，转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动夹持功能的角铝切割设备，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)上安装有两组沿水平方向依次排布的限位单元(2)，限位单元(2)的长度方向与两组限位单元(2)的排布方向相同，两组限位单元(2)之间设有切割区(21)，限位单元(2)的上侧设有两个相互垂直并供角铝内壁贴合的限位面(22)；工作台(1)上安装有支架(11)，支架(11)上安装有两个分设于切割区(21)左右两侧的第一气缸(12)，第一气缸(12)活塞杆的延伸方向垂直于对应的限位面(22)，且第一气缸(12)的活塞杆上设有用于将角铝压紧在限位面(22)上的压紧单元(3)；切割区(21)的正上方设有切割机(4)，工作台(1)上设有用于带动切割机(4)升降的带动机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动夹持功能的角铝切割设备，其特征在于：所述限位单元(2)包括安装在工作台(1)上的固定架(23)和两排沿限位单元(2)的长度方向依次排布的转动辊(24)，转动辊(24)绕自身轴线转动连接于固定架(23)，每排转动辊(24)远离于工作台(1)的一侧共同组成了限位面(22)。3.根据权利要求1所述的一种具有自动夹持功能的角铝切割设备，其特征在于：所述压紧单元(3)包括安装在第一气缸(12)活塞杆上的安装座(31)，安装座(31)通过若干弹簧(32)连接有用于压紧角铝的压板(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松，
申请(专利权)人：竺凡智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：