本实用新型专利技术涉及金属板材加工用切割装置技术领域，且公开了一种金属板材加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的内部固定安装有排渣机构；所述排渣机构包括排渣筒、电机，所述排渣筒的远离电机的一端安装有钢丝网，所述钢丝网的内部固定安装有斜面块，所述电机的外壁与工作台的内壁固定连接，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有扇叶，开启电机带动转轴转动，转轴转动带动扇叶和固定环转动转动，在排渣筒内部形成高强度单向气流将排渣筒内的废渣被吹到钢丝网后进入废渣收集仓内，转轴转动时会推动斜面块振动，进而带动钢丝网振动将钢丝网上的废渣抖落，固定环转动带动刷子对排渣筒的内壁进行清理。定环转动带动刷子对排渣筒的内壁进行清理。定环转动带动刷子对排渣筒的内壁进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材加工用切割装置
[0001]本技术涉及金属板材加工用切割装置
，具体为一种金属板材加工用切割装置。
技术介绍
[0002]板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
[0003]现有中国专利CN 216760182 U公布了一种家具板材加工用切割装置，该家具板材加工用切割装置，通过工作台、限位柱、滑动管、伺服电机、切割刀盘和把手的设置，在进行切割时，工作人员先对板材进行固定，然后只需用手握着把手，推动滑动管即可对板材进行切割，并且由于限位柱对滑动管的限位，可保证板材切割保持直线，降低切割难度，提高切割质量，并且可有效防止在切割过程中伺服电机脱手，有效避免事故的发生，保障工作人员的人身安全，然而该装置未对切割产生的废渣进行处理，容易导致废渣四溅，且该装置不能对非标形状的板材进行切割。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种金属板材加工用切割装置，解决了原装置不能处理废渣以及不能对非标形状的板材进行切割的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的内部固定安装有排渣机构；
[0006]所述排渣机构包括排渣筒、电机，所述排渣筒的远离电机的一端固定安装有钢丝网，所述钢丝网的内部固定安装有斜面块，所述电机的外壁与工作台的内壁固定连接，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有扇叶，所述转轴的外壁固定安装有固定环，所述固定环的外壁固定安装有刷子，所述刷子与排渣筒的内壁贴合，所述转轴远离电机的一端与斜面块的端面贴合；
[0007]所述工作台的顶部固定安装有伸缩调节机构。
[0008]优选的，所述伸缩调节机构包括一号滑轨，所述一号滑轨的外壁卡接有滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有固定套，所述固定套的内壁卡接有滑动块，所述滑动块的内壁螺纹连接有一号螺纹杆，所述滑动块背向一号螺纹杆的一面固定安装有连接架，所述连接架的顶部螺纹连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的底部转动连接有夹板。
[0009]优选的，所述工作台的顶部开设有空槽，所述工作台的顶部开设有放置槽，可以放置各种工具，所述工作台的侧面固定安装有取料门，所述工作台的内部固定安装有废渣收集仓，所述工作台的底部固定安装有支撑腿。
[0010]优选的，所述工作台的顶部固定安装如有二号滑轨，所述二号滑轨的外壁卡接有支架，所述支架的顶部固定安装有弹簧轴，所述弹簧轴的底部固定安装有切割机，利用二号
滑轨和支架调节切割机的位置，通过弹簧轴调节切割机的高度。
[0011]优选的，所述空槽正对排渣筒，使得切割掉落的废渣进入废渣筒，所述废渣收集仓正对钢丝网，使得被吹出钢丝网的废渣进入废渣收集仓，所述支撑腿的内部固定安装有减震弹簧，对该装置进行减震，所述取料门的背面与废渣收集仓的外壁贯通连接，方便将废渣收集仓取出。
[0012]优选的，所述一号螺纹杆的端面固定安装有转把，方便转动一号螺纹杆，所述连接架的外壁与固定套的内壁贴合，增加连接架的受力面积，避免连接架折断，所述夹板的底部设置有防滑纹，增加夹板与金属板材的摩擦系数，避免金属板材脱落。
[0013]优选的，所述排渣筒靠近电机的一端端面固定安装有棉纱网，避免飞溅的废渣进入电机，所述扇叶位于排渣筒的内部，增加单向气流强度，所述刷子与排渣筒接触部位设置有软毛，避免刷子刮坏排渣筒。
[0014]本技术提供了一种金属板材加工用切割装置。该金属板材加工用切割装置具备以下有益效果：
[0015](1)、该金属板材加工用切割装置，开启电机带动转轴转动，转轴转动带动扇叶和固定环转动转动，在排渣筒内部形成高强度单向气流将排渣筒内的废渣被吹到钢丝网后进入废渣收集仓内，转轴转动时会推动斜面块振动，进而带动钢丝网振动将钢丝网上的废渣抖落，固定环转动带动刷子对排渣筒的内壁进行清理；
[0016](2)、该金属板材加工用切割装置，通过转动一号螺纹杆带动滑动块在固定套内部移动，进而带动连接架移动到合适的位置，将金属板材放置在连接架内，转动二号螺纹杆带动夹下落，夹板下落与金属板材接触，完成对金属板材的固定。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术工作台顶部结构示意图；
[0019]图3为本技术排渣机构结构示意图；
[0020]图4为本技术排渣机构部分爆炸视图结构示意图；
[0021]图5为本技术伸缩机构爆炸视图结构示意图。
[0022]图中：1工作台、2支撑腿、3取料门、4放置槽、5伸缩调节机构、501一号螺纹杆、502滑动块、503固定套、504连接架、505二号螺纹杆、506夹板、507一号滑轨、508滑动板、6排渣机构、601排渣筒、602电机、603固定环、604刷子、605斜面块、606钢丝网、607扇叶、608转轴、7空槽、8切割机、9弹簧轴、10支架、11二号滑轨、12废渣收集仓。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种金属板材加工用切割装置，包括工作台1，工作台1的内部固定安装有排渣机构6；
[0024]排渣机构6包括排渣筒601、电机602，排渣筒601的远离电机602的一端固定安装有钢丝网606，钢丝网606的内部固定安装有斜面块605，电机602的外壁与工作台1的内壁固定连接，电机602的输出端固定安装有转轴608，转轴608的外壁固定安装有扇叶607，转轴608的外壁固定安装有固定环603，固定环603的外壁固定安装有刷子604，刷子604与排渣筒601
的内壁贴合，转轴608远离电机602的一端与斜面块605的端面贴合，排渣筒601靠近电机602的一端端面固定安装有棉纱网，避免飞溅的废渣进入电机602，扇叶607位于排渣筒601的内部，增加单向气流强度，刷子604与排渣筒601接触部位设置有软毛，避免刷子604刮坏排渣筒601；
[0025]工作台1的顶部固定安装有伸缩调节机构5，伸缩调节机构5包括一号滑轨507，一号滑轨507的外壁卡接有滑动板508，滑动板508的顶部固定安装有固定套503，固定套503的内壁卡接有滑动块502，滑动块502的内壁螺纹连接有一号螺纹杆501，滑动块502背向一号螺纹杆501的一面固定安装有连接架504，连接架504的顶部螺纹连接有二号螺纹杆505，二号螺纹杆505的底部转动连接有夹板506，一号螺纹杆501的端面固定安装有转把，方便转动一号螺纹杆501，连接架504的外壁与固定套503的内壁贴合，增加连接架504的受力面积，避免连接架504折断，夹板506的底部设置有防滑纹，增加夹板506与金属板材的摩擦系数，避免金属板材脱落，工作台1的顶部开设有空槽7，工作台1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材加工用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部固定安装有排渣机构(6)；所述排渣机构(6)包括排渣筒(601)、电机(602)，所述排渣筒(601)的远离电机(602)的一端固定安装有钢丝网(606)，所述钢丝网(606)的内部固定安装有斜面块(605)，所述电机(602)的外壁与工作台(1)的内壁固定连接，所述电机(602)的输出端固定安装有转轴(608)，所述转轴(608)的外壁固定安装有扇叶(607)，所述转轴(608)的外壁固定安装有固定环(603)，所述固定环(603)的外壁固定安装有刷子(604)，所述刷子(604)与排渣筒(601)的内壁贴合，所述转轴(608)远离电机(602)的一端与斜面块(605)的端面贴合；所述工作台(1)的顶部固定安装有伸缩调节机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用切割装置，其特征在于：所述伸缩调节机构(5)包括一号滑轨(507)，所述一号滑轨(507)的外壁卡接有滑动板(508)，所述滑动板(508)的顶部固定安装有固定套(503)，所述固定套(503)的内壁卡接有滑动块(502)，所述滑动块(502)的内壁螺纹连接有一号螺纹杆(501)，所述滑动块(502)背向一号螺纹杆(501)的一面固定安装有连接架(504)，所述连接架(504)的顶部螺纹连接有二号螺纹杆(505)，所述二号螺纹杆(505)的底部转动连接有夹板(506)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘滔，杨艳，徐小春，苏波，陈刚，
申请(专利权)人：安徽星河汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：
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