一种阻燃玻纤装饰板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃玻纤装饰板，涉及装饰板技术领域，包括阻燃板体，所述阻燃板体前侧设有玻纤饰板，所述玻纤饰板背面棱角处均固定连接有第一插柱，所述阻燃板体上与第一插柱对应位置开设有定位插孔，所述阻燃板体周侧均设有封边板，上下两个所述封边板相对一侧均固定连接有第二插柱。本实用新型专利技术通过阻燃板体、玻纤饰板、第一插柱、封边板、第二插柱、第三插柱和锁紧组件之间的相互配合，安装时，阻燃板体上的第一插柱插入定位插孔内，而后封边板带动对应的第二插柱和第三插柱依次插入封边插孔，最后再利用锁紧组件统一锁紧固定，无需使用胶水可有效减少阻燃板体和封边板开裂、脱落的问题出现。落的问题出现。落的问题出现。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃玻纤装饰板


[0001]本技术涉及装饰板
，尤其涉及一种阻燃玻纤装饰板。

技术介绍

[0002]玻纤板，又名玻璃纤维板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰，因而玻纤装饰板在现代应用十分广泛，具有良好的吸音、隔声、隔热、环保以及阻燃等优点。
[0003]现有的玻纤装饰板其背面大多粘接有一层阻燃板，用以提升其阻燃效果，然而，现有的玻纤装饰板其上设置的阻燃板以及周侧的封边板等，大多是采用胶粘的方式与玻纤装饰板连接，随着使用时间的增长，胶水易老化，从而使得连接处易出现裂缝甚至脱落的问题，影响玻纤装饰板的装饰效果，基于上述问题，我们提出了一种阻燃玻纤装饰板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中玻纤装饰板上的封边板以及阻燃板等均采用胶接的方式连接，胶水易老化脱胶，使得连接处易出现裂缝甚至脱落的问题，而提出的一种阻燃玻纤装饰板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种阻燃玻纤装饰板，包括阻燃板体，所述阻燃板体前侧设有玻纤饰板，所述玻纤饰板背面棱角处均固定连接有第一插柱，所述阻燃板体上与第一插柱对应位置开设有定位插孔，所述阻燃板体周侧均设有封边板，上下两个所述封边板相对一侧均固定连接有第二插柱，左右两个所述封边板相对一侧均固定连接有第三插柱，所述阻燃板体外侧壁开设有与第二插柱和第三插柱相适配的封边插孔，所述封边插孔与定位插孔连通，相邻所述第一插柱、第二插柱和第三插柱通过锁紧组件连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述封边板横截面呈梯形设置且短边朝向阻燃板体设置，所述封边板短边宽度大于阻燃板体和玻纤饰板宽度之和。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一插柱、第二插柱和第三插柱外周大小依次减小，所述第一插柱外壁开设有与第二插柱和第三插柱相适配的第一贯穿孔，所述第二插柱外壁开设有与第三插柱相适配的第二贯穿孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述锁紧组件包括垫圈和锁紧螺杆，所述锁紧螺杆贯穿垫圈并依次与第一插柱、第二插柱和第三插柱螺纹连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述定位插孔内壁开设有与垫圈适配的第一收纳槽，所述垫圈外壁开设有与锁紧螺杆适配的第二收纳槽，所述锁紧螺杆不凸出于垫圈设置。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]四个所述封边板外表面均喷涂有防火涂层。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]与现有技术相比，该阻燃玻纤装饰板，通过阻燃板体、玻纤饰板、第一插柱、封边板、第二插柱、第三插柱和锁紧组件之间的相互配合，安装时，阻燃板体上的第一插柱插入定位插孔内，而后封边板带动对应的第二插柱和第三插柱依次插入封边插孔，最后再利用锁紧组件统一锁紧固定，无需使用胶水可有效减少阻燃板体和封边板开裂、脱落的问题出现。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种阻燃玻纤装饰板的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种阻燃玻纤装饰板中阻燃板体的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种阻燃玻纤装饰板中玻纤饰板的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种阻燃玻纤装饰板中第二插柱与封边板的连接结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种阻燃玻纤装饰板中第三插柱与封边板的连接结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的一种阻燃玻纤装饰板中第一插柱的结构示意图；
[0024]图7为本技术提出的一种阻燃玻纤装饰板中垫圈的结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、阻燃板体；2、玻纤饰板；3、第一插柱；4、定位插孔；5、封边板；6、第二插柱；7、第三插柱；8、封边插孔；9、第一贯穿孔；10、第二贯穿孔；11、垫圈；12、锁紧螺杆；13、第一收纳槽；14、第二收纳槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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图7，本技术提供的一种阻燃玻纤装饰板：包括阻燃板体1，阻燃板体1前侧设有玻纤饰板2，玻纤饰板2背面棱角处均固定连接有第一插柱3，阻燃板体1上与第一插柱3对应位置开设有定位插孔4，阻燃板体1周侧均设有封边板5，四个封边板5外表面均喷涂有防火涂层，封边板5横截面呈梯形设置且短边朝向阻燃板体1设置，封边板5短边宽度大于阻燃板体1和玻纤饰板2宽度之和，这样在阻燃板体1安装至玻纤饰板2背面后，封边板5可将阻燃板体1和玻纤饰板2共同压紧，防止阻燃板体1和玻纤饰板2向外凸出，保证了该阻燃玻纤装饰板的美观。
[0029]其中，上下两个封边板5相对一侧均固定连接有第二插柱6，左右两个封边板5相对一侧均固定连接有第三插柱7，阻燃板体1外侧壁开设有与第二插柱6和第三插柱7相适配的封边插孔8，封边插孔8与定位插孔4连通，第一插柱3、第二插柱6和第三插柱7外周大小依次
减小，第一插柱3外壁开设有与第二插柱6和第三插柱7相适配的第一贯穿孔9，第二插柱6外壁开设有与第三插柱7相适配的第二贯穿孔10，在第一插柱3插入定位插孔4后，第二插柱6可沿着封边插孔8插入第一贯穿孔9内，最后第三插柱7沿着封边插孔8、第二贯穿孔10插入第一贯穿孔9内，第一插柱3、第二插柱6和第三插柱7交错插设，方便后续统一固定。
[0030]相邻第一插柱3、第二插柱6和第三插柱7通过锁紧组件连接，锁紧组件包括垫圈11和锁紧螺杆12，锁紧螺杆12贯穿垫圈11并依次与第一插柱3、第二插柱6和第三插柱7螺纹连接，定位插孔4内壁开设有与垫圈11适配的第一收纳槽13，垫圈11外壁开设有与锁紧螺杆12适配的第二收纳槽14，锁紧螺杆12不凸出于垫圈11设置，使用时垫圈11插设至第一收纳槽13内且不凸出于第一收纳槽13，相应的锁紧螺杆12则嵌设在第二收纳槽14内，即锁紧螺杆12与垫圈11均不会凸出于阻燃板体1，使得阻燃板体1的背面更为美观。
[0031]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0032]拼装时，首先将阻燃板体1与玻纤饰板2对齐，将阻燃板体1与玻纤饰板2相对移动直至第一插柱3对应插入定位插孔4内，然后移动位于上下两侧的封边板5，封边板5带动第二插柱6穿过对应的封边插孔8并插入第一插柱3上的第一贯穿孔9内，最后再移动位于左右两侧的封边板5，封边板5带动第三插柱7穿过封边插孔8以及第一插柱3上的第一贯穿孔9并最终插入第二插柱6上的第二贯穿孔10内，此时相邻的第一插柱3、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃玻纤装饰板，包括阻燃板体(1)，其特征在于：所述阻燃板体(1)前侧设有玻纤饰板(2)，所述玻纤饰板(2)背面棱角处均固定连接有第一插柱(3)，所述阻燃板体(1)上与第一插柱(3)对应位置开设有定位插孔(4)，所述阻燃板体(1)周侧均设有封边板(5)，上下两个所述封边板(5)相对一侧均固定连接有第二插柱(6)，左右两个所述封边板(5)相对一侧均固定连接有第三插柱(7)，所述阻燃板体(1)外侧壁开设有与第二插柱(6)和第三插柱(7)相适配的封边插孔(8)，所述封边插孔(8)与定位插孔(4)连通，相邻所述第一插柱(3)、第二插柱(6)和第三插柱(7)通过锁紧组件连接。2.根据权利要求1所述的一种阻燃玻纤装饰板，其特征在于：所述封边板(5)横截面呈梯形设置且短边朝向阻燃板体(1)设置，所述封边板(5)短边宽度大于阻燃板体(1)和玻纤饰板(2)宽度之和。3.根据权利要求1所述的一种阻燃玻纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新江，周建军，
申请(专利权)人：浙江万美士装饰材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：