全自动连续化防火板材加工流水线制造技术

本发明专利技术公开了全自动连续化防火板材加工流水线，涉及防火板材加工技术领域，包括底部安装板，所述底部安装板上表面固定安装有两个输送装置，所述底部安装板上表面且位于两个输送装置之间固定安装有U型安装架，所述U型安装架侧壁固定连接有安装侧板，所述安装侧板侧壁贯穿并固定安装有第一气缸。本发明专利技术通过输送装置、第一气缸、第二气缸、切割机构、旋转电机、调节机构、吹风机构和覆膜机构之间的相互配合，利用该流水线可依次完成防火板材的裁切、清灰以及覆膜等加工，各工艺步骤无需多套独立加工设备，可降低加工设备投入成本，同时也可减少加工设备安装所需的空间，实现连续化的流水加工作业。工作业。工作业。

【技术实现步骤摘要】
全自动连续化防火板材加工流水线


[0001]本专利技术涉及防火板材加工
，尤其涉及全自动连续化防火板材加工流水线。

技术介绍

[0002]防火板材又称耐火板，大多是由表层纸、色纸以及多层牛皮纸共同构成的，产品指以特定的连接、固定及组合方式，包覆在钢结构外不燃、耐火的板材，从而延缓火灾发生时钢材迅速升温而降低强度，避免钢结构失去支撑能力而导致建筑物或构筑物垮塌，具有耐磨、耐用消费品高温、耐划、抗渗透、易清洁的特征，在现代应用十分广泛。
[0003]目前，防火板材在加工过程中，需要进行裁切、清灰、覆膜等，但是，现有技术中，防火板材在生产时，各个工艺步骤是相互独立，因此，每一个工艺步骤就需要一套独立的加工设备，这就无疑增加了设备投入成本，而且每一个加工设备独立使用需要一个单独的区域，所以加工时也需要更大的空间来安排一个个加工设备，无法形成一个连续化的作业流水线。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的全自动连续化防火板材加工流水线。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：全自动连续化防火板材加工流水线，包括底部安装板，所述底部安装板上表面固定安装有两个输送装置，所述底部安装板上表面且位于两个输送装置之间固定安装有U型安装架，所述U型安装架侧壁固定连接有安装侧板，所述安装侧板侧壁贯穿并固定安装有第一气缸，所述第一气缸活塞端通过连接块连接有安装横板，所述安装横板侧壁贯穿并固定连接有第二气缸，所述第二气缸底部活塞端连接有切割机构；所述底部安装板上表面且位于两个输送装置之间固定安装有旋转电机，所述旋转电机驱动端固定连接有旋转轴，所述旋转轴顶端通过调节机构连接有下定位压板，所述U型安装架顶部贯穿并固定连接有第三气缸，所述第三气缸底部活塞端固定安装有与下定位压板配合使用的上定位压板；所述U型安装架顶部固定安装有引风机，所述引风机出风口连接有用于除尘的吹风机构；所述底部安装板上表面安装有覆膜机构，所述底部安装板上表面还通过安装机构连接有热压板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述切割机构包括固定安装于第二气缸底部活塞端的安装座，所述安装座侧壁固定安装有切割电机，所述切割电机驱动端固定连接有切割轴，所述切割轴远离切割电机一端固定安装有切割刀。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述热压板与切割刀分别位于两个输送装置的上方。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述调节机构包括固定安装于旋转轴顶端的转动安装台，所述转动安装台顶端中心固定安装有第四气缸，所述下定位压板固定安装于第四气缸顶部活塞端。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述吹风机构包括导风管，所述导风管通过多根连接杆与U型安装架顶部连接，所述导风管其中一端通过出风管与引风机出风口连接，所述导风管侧壁连通连接有多根吹气管。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述覆膜机构包括固定安装于底部安装板侧壁上的安装底座，所述安装底座顶部固定安装有机械臂，所述机械臂远离安装底座一端安装有负压吸盘。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述底部安装板侧壁固定安装有用于放置膜料的覆膜台。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述安装机构包括固定安装于底部安装板侧壁上的L型安装板，所述L型安装板横直端贯穿并固定连接有竖直设置的第五气缸，所述热压板固定安装于第五气缸底部活塞端上。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述底部安装板侧壁上固定安装有安装竖板，所述安装竖板外侧壁固定安装有呈倾斜设置的工业相机。
[0022]本专利技术具有如下有益效果：
[0023]1、与现有技术相比，该全自动连续化防火板材加工流水线，通过输送装置、第一气缸、第二气缸、切割机构、旋转电机、调节机构、吹风机构和覆膜机构之间的相互配合，利用该流水线可依次完成防火板材的裁切、清灰以及覆膜等加工，各工艺步骤无需多套独立加工设备，可降低加工设备投入成本，同时也可减少加工设备安装所需的空间，实现连续化的流水加工作业。
[0024]2、与现有技术相比，该全自动连续化防火板材加工流水线，通过输送装置、安装竖板和工业相机之间的相互配合，输送装置可带动覆膜后的防火板材移动至工业相机下方，利用工业相机可检验切割覆膜后的防火板材是否符合生产标准，给防火板材的加工检验提供便利。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出的全自动连续化防火板材加工流水线的第一视角立体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术提出的全自动连续化防火板材加工流水线的第二视角立体结构示意图；
[0027]图3为本专利技术提出的全自动连续化防火板材加工流水线的右视图；
[0028]图4为本专利技术提出的全自动连续化防火板材加工流水线的左视图；
[0029]图5为本专利技术提出的全自动连续化防火板材加工流水线中U型安装架、切割机构和吹风机构的连接结构示意图；
[0030]图6为本专利技术提出的全自动连续化防火板材加工流水线中第一气缸与切割机构的
连接结构示意图；
[0031]图7为本专利技术提出的全自动连续化防火板材加工流水线中旋转电机、调节机构与下定位压板的连接结构示意图。
[0032]图例说明：
[0033]1、底部安装板；2、输送装置；3、U型安装架；4、安装侧板；5、第一气缸；6、连接块；7、安装横板；8、第二气缸；9、旋转电机；10、旋转轴；11、下定位压板；12、第三气缸；13、上定位压板；14、引风机；15、工业相机；16、热压板；17、安装座；18、切割电机；19、切割轴；20、切割刀；21、转动安装台；22、第四气缸；23、导风管；24、连接杆；25、出风管；26、吹气管；27、安装底座；28、机械臂；29、负压吸盘；30、覆膜台；31、L型安装板；32、第五气缸；33、安装竖板。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]参照图1
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图7，本专利技术提供的全自动连续化防火板材加工流水线：包括底部安装板1，底部安装板1上表面固定安装有两个输送装置2，底部安装板1上表面且位于两个输送装置2之间固定安装有U型安装架3，U型安装架3侧壁固定连接有安装侧板4，安装侧板4侧壁贯穿并固定安装有第一气缸5，第一气缸5活塞端通过连接块6连接有安装横板7，安装横板7侧壁贯穿并固定连接有第二气缸8，第二气缸8底部活塞端连接有切割机构；切割机构包括固定安装于第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动连续化防火板材加工流水线，包括底部安装板(1)，其特征在于：所述底部安装板(1)上表面固定安装有两个输送装置(2)，所述底部安装板(1)上表面且位于两个输送装置(2)之间固定安装有U型安装架(3)，所述U型安装架(3)侧壁固定连接有安装侧板(4)，所述安装侧板(4)侧壁贯穿并固定安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)活塞端通过连接块(6)连接有安装横板(7)，所述安装横板(7)侧壁贯穿并固定连接有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)底部活塞端连接有切割机构；所述底部安装板(1)上表面且位于两个输送装置(2)之间固定安装有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)驱动端固定连接有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)顶端通过调节机构连接有下定位压板(11)，所述U型安装架(3)顶部贯穿并固定连接有第三气缸(12)，所述第三气缸(12)底部活塞端固定安装有与下定位压板(11)配合使用的上定位压板(13)；所述U型安装架(3)顶部固定安装有引风机(14)，所述引风机(14)出风口连接有用于除尘的吹风机构；所述底部安装板(1)上表面安装有覆膜机构，所述底部安装板(1)上表面还通过安装机构连接有热压板(16)。2.根据权利要求1所述的全自动连续化防火板材加工流水线，其特征在于：所述切割机构包括固定安装于第二气缸(8)底部活塞端的安装座(17)，所述安装座(17)侧壁固定安装有切割电机(18)，所述切割电机(18)驱动端固定连接有切割轴(19)，所述切割轴(19)远离切割电机(18)一端固定安装有切割刀(20)。3.根据权利要求2所述的全自动连续化防火板材加工流水线，其特征在于：所述热压板(16)与切割刀(20)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新江，周建军，
申请(专利权)人：浙江万美士装饰材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：