保温型低温液体储罐制造技术

本实用新型专利技术公开的属于液体储罐技术领域，具体为保温型低温液体储罐，包括内罐和外罐，内罐和外罐上共同盖有盖子，所述盖子设有连通内罐和外罐之间腔体的注料孔，内罐和外罐之间腔体内设有绝热保温材料，内罐和外罐之间腔体内等距离设有防止绝热保温材料下沉的弧形拖板，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置多个弧形拖板，对位于外罐和内罐之间的空腔内的部分珠光砂进行支撑，当珠光砂下沉时，会有大部分珠光砂由于弧形托板的支撑而留在原处，仍然能够起到很好的保温效果；通过设置填料管仓，并连通外罐和内罐之间的空腔，当珠光砂下沉时，填料管仓内的珠光砂进入空腔中进行填充，避免出现珠光砂缺失空间，从而保证保温效果。从而保证保温效果。从而保证保温效果。

【技术实现步骤摘要】
保温型低温液体储罐


[0001]本技术涉及液体储罐
，具体为保温型低温液体储罐。

技术介绍

[0002]低温液体储罐是一种用于存放如液氧、液氮、液氩、液化天然气等低温液体的一种容器，通常为双层圆筒结构，分为外容器和内容器，内容器一般由不锈钢制成，外容器由碳钢制成，在外容器与内容器之间设置有夹层，夹层内填充绝热材料并抽真空，以达到绝热的效果，低温液体储罐内的绝热材料一般用热态的珠光砂作为填充材料，珠光砂具有良好的超低温保温性能。现有的低温液体储罐存在的问题有：内容器存放较低温液体时，会出现收缩的现象，使夹层内的珠光砂下沉，在容器顶部形成空间，使局部的绝热效果下降，导致容器跑冷。

技术实现思路

[0003]鉴于现有保温型低温液体储罐中存在的问题，提出了本技术。
[0004]因此，本技术的目的是提供保温型低温液体储罐，解决了现有的低温液体储罐存在的问题有：内容器存放较低温液体时，会出现收缩的现象，使夹层内的珠光砂下沉，在容器顶部形成空间，使局部的绝热效果下降，导致容器跑冷的问题。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]保温型低温液体储罐，包括内罐和外罐，内罐和外罐上共同盖有盖子，所述盖子设有连通内罐和外罐之间腔体的注料孔，内罐和外罐之间腔体内设有绝热保温材料，内罐和外罐之间腔体内等距离设有防止绝热保温材料下沉的弧形拖板。
[0007]作为本技术所述的保温型低温液体储罐的一种优选方案，其中：所述绝热保温材料设置为珠光砂，所述内罐底部设有出液口，所述出液口一端固定连接出液管，所述出液管上安装有阀门。
[0008]作为本技术所述的保温型低温液体储罐的一种优选方案，其中：所述盖子上分设有注料管，所述注料管底部设有第一出料口，所述第一出料口底部插接注料孔。
[0009]作为本技术所述的保温型低温液体储罐的一种优选方案，其中：所述外罐底端开设有通孔，所述出液口穿过所述外罐底部的通孔，通孔内壁与出液口之间设置有密封圈。
[0010]作为本技术所述的保温型低温液体储罐的一种优选方案，其中：所述盖子底部内壁上设有密封圈，密封圈用于实现内罐和盖子之间的封闭、以及外罐和盖子之间的封闭。
[0011]作为本技术所述的保温型低温液体储罐的一种优选方案，其中：所述弧形拖板内壁倾斜设置，较低的一端紧贴内罐的外壁，较高的一端紧贴外罐的内壁，所述弧形拖板的一端外壁上一体成型设有固定块，所述内罐的外壁上设有支撑块，所述固定块和支撑块
之间通过螺栓连接。
[0012]作为本技术所述的保温型低温液体储罐的一种优选方案，其中：所述注料管上设有第一加料口，所述第一加料口的顶端盖有第一密封盖。
[0013]作为本技术所述的保温型低温液体储罐的一种优选方案，其中：所述外罐的底端固定安装有第一支撑连接座，所述第一支撑连接座内壁插接有支撑柱，所述支撑柱和第一支撑连接座之间通过螺栓连接，所述支撑柱底端外壁插接有第二支撑连接座，所述第二支撑连接座和支撑柱之间通过螺栓连接，所述第二支撑连接座底端固定连接垫板。
[0014]作为本技术所述的保温型低温液体储罐的一种优选方案，其中：所述注料管顶端设有第二加料口，所述注料管上分设有填料管仓，所述填料管仓底部的第二出料口插入第二加料口内。
[0015]作为本技术所述的保温型低温液体储罐的一种优选方案，其中：所述填料管仓上方设有注料口，注料口顶端盖有第二密封盖。
[0016]与现有技术相比：
[0017]（1）通过设置多个弧形拖板，对位于外罐和内罐之间的空腔内的部分珠光砂进行支撑，当珠光砂下沉时，会有大部分珠光砂由于弧形托板的支撑而留在原处，仍然能够起到很好的保温效果；
[0018]（2）通过设置填料管仓，并连通外罐和内罐之间的空腔，当珠光砂下沉时，填料管仓内的珠光砂进入空腔中进行填充，避免出现珠光砂缺失空间，从而保证保温效果。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例1提供的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例1提供的图1的剖视图；
[0021]图3为本技术实施例1提供的盖子的俯视图；
[0022]图4为本技术实施例1提供的弧形拖板的示意图；
[0023]图5为本技术实施例1提供的弧形拖板的示意图；
[0024]图6为本技术实施例1提供的图2中A处放大图；
[0025]图7为本技术实施例2提供的图1的剖视图；
[0026]图8为本技术实施例2提供的盖子的俯视图。
[0027]图中：外罐1、盖子2、注料管3、第一加料口4、第一密封盖5、第一出料口6、支撑柱7、第一支撑连接座8、第二支撑连接座9、垫板10、出液口11、出液管12、阀门13、内罐14、弧形拖板15、注料孔16、固定块17、支撑块18、第二加料口19、填料管仓20、第二密封盖21、注料口22、第二出料口23。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式做进一步的详细描述。
[0029]实施例1：
[0030]本技术提供保温型低温液体储罐，请参阅图1
‑
6，包括内罐14和外罐1，内罐14和外罐1上共同盖有盖子2，盖子2的中部设有注液口，盖子2设有连通内罐14和外罐1之间腔
体的注料孔16，内罐14和外罐1之间腔体内设有绝热保温材料，内罐14和外罐1之间腔体内等距离设有防止绝热保温材料下沉的弧形拖板15；
[0031]进一步的，绝热保温材料设置为珠光砂，内罐14底部设有出液口11，出液口11一端固定连接出液管12，出液管12上安装有阀门13。
[0032]进一步的，盖子2上分设有注料管3，注料管3底部设有第一出料口6，第一出料口6底部过盈配合插接注料孔16。
[0033]进一步的，外罐1底端开设有通孔，出液口11穿过外罐1底部的通孔，通孔内壁与出液口11之间设置有密封圈。
[0034]进一步的，盖子2底部内壁上设有密封圈，密封圈用于实现内罐14和盖子2之间的封闭、以及外罐1和盖子2之间的封闭。
[0035]进一步的，弧形拖板15内壁倾斜设置，同一高度的弧形拖板15之间设有间隙，且间隙大于珠光砂的粒径，较低的一端紧贴内罐14的外壁，较高的一端紧贴外罐1的内壁，弧形拖板15的一端外壁上一体成型设有固定块17，内罐14的外壁上设有支撑块18，固定块17和支撑块18之间通过螺栓连接；由于弧形拖板15的存在，即使珠光砂下沉，也会有很多的珠光纸位于弧形拖板15中，会有很多的珠光砂不会下沉，避免出现大空间的珠光砂空缺空间。
[0036]进一步的，注料管3上设有第一加料口4，第一加料口4的顶端盖有第一密封盖5。
[0037]进一步的，外罐1的底端固定安装有第一支撑连接座8，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.保温型低温液体储罐，包括内罐（14）和外罐（1），内罐（14）和外罐（1）上共同盖有盖子（2），所述盖子（2）设有连通内罐（14）和外罐（1）之间腔体的注料孔（16），内罐（14）和外罐（1）之间腔体内设有绝热保温材料，其特征在于：内罐（14）和外罐（1）之间腔体内等距离设有防止绝热保温材料下沉的弧形拖板（15）。2.根据权利要求1所述的保温型低温液体储罐，其特征在于，所述绝热保温材料设置为珠光砂，所述内罐（14）底部设有出液口（11），所述出液口（11）一端固定连接出液管（12），所述出液管（12）上安装有阀门（13）。3.根据权利要求1所述的保温型低温液体储罐，其特征在于，所述盖子（2）上分设有注料管（3），所述注料管（3）底部设有第一出料口（6），所述第一出料口（6）底部插接注料孔（16）。4.根据权利要求2所述的保温型低温液体储罐，其特征在于，所述外罐（1）底端开设有通孔，所述出液口（11）穿过所述外罐（1）底部的通孔，通孔内壁与出液口（11）之间设置有密封圈。5.根据权利要求1所述的保温型低温液体储罐，其特征在于，所述盖子（2）底部内壁上设有密封圈，密封圈用于实现内罐（14）和盖子（2）之间的封闭、以及外罐（1）和盖子（2）之间的封闭。6.根据权利要求1所述的保温型低温液体储罐，其特征在于，所述弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：施靖，吴志波，徐源，
申请(专利权)人：柯瑞捷常州深冷工程有限公司，
类型：新型
国别省市：