一种内置式手机天线及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种内置式手机天线，该内置式手机天线包括由不可电镀材料构成的支架部分、由可电镀材料构成的辐射片部分以及辐射片部分镀层。同时，本发明专利技术还公开了一种内置式手机天线的制造方法，该内置式手机天线及其制造方法降低了生产成本，提高了生产效率，且大大提高了手机天线的生产能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及手机天线技术，尤其涉及。技术背景手机是当前使用的最主要的移动终端之一。经过近几年的高速发展，手机 的更新换代4艮快，手机厂商之间的竟争也日趋激烈。低制造成本和高生产效率 对手机厂商而言是极为重要的竟争力。手机天线是手机零部件中非常重要的部件，直接决定了手机通话性能的优劣。常规的内置式手机天线结构如图1所示，是由塑胶天线支架110和金属弹 片120通过热熔柱130组装在一起，其中，金属弹片120为金属辐射片的一种。一个内置式手机天线需要开两套模具，一套天线支架模具和一套金属弹片模具， 成本较高；此外，还需要用热熔机对两个零件进行组装，生产效率非常低；且 热熔工艺不好控制，热熔温度没调好或者热熔治具不稳定，容易造成热熔柱失 效，如果操作人员不熟练，还容易造成金属弹片变形，从而造成生产过程中的 材料浪费，降低手机天线的生产能力。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种内置式手机天线，所述天线降 低了生产成本，提高了生产效率，且大大提高了手机天线的生产能力。本专利技术的另一目的在于提供一种内置式手机天线的制造方法，所述方法降 低了生产成本，提高了生产效率，且大大提高了手机天线的生产能力。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的本专利技术提供了一种内置式手机天线，该天线包括由不可电镀材料构成的 支架部分(210)、由可电镀材料构成的辐射片部分(220)以及辐射片部分镀层(230)。其中，所述不可电镀材料为聚碳酸酯。所述可电镀材料为改性聚苯乙烯。所述可电镀材料为电镀级改性聚苯乙烯。所述辐射片部分镀层(230)的材料为铜镍合金。本专利技术同时提供了 一种内置式手机天线的制造方法，该方法包括A、 设计双色注塑模具；B、 使用不可电镀材料进行第一次注塑，成型支架部分；使用可电镀材料 进行第二次注塑，成型辐射片部分；C、 对由所述支架部分和所述辐射片部分构成的整体进行电镀。 其中，所述不可电镀的材料为聚碳酸酯。 所述可电镀的材料为改性聚苯乙烯。 所述可电镀的材料为电镀级改性聚苯乙烯。 所述电镀的材料为铜镍合金。本专利技术所提供的内置式手机天线及制造方法，只需要开发一套模具完成聚 碳酸酯(PC)和改性聚苯乙烯(ABS)的双色注塑，降低了生产成本；金属辐 射片通过电镀形成，无需其他模具，也无需热熔组装，提高了生产效率；金属 辐射片采用电镀工艺，工艺稳定，可靠性高，不会出现热熔柱失效、辐射片变 形等问题，大大提高了手机天线的生产能力。附图说明图1为常M^的内置式手机天线结构示意图；图2为本专利技术中内置式手机天线结构示意图；图3为本专利技术中内置式手机天线的制造方法示意图。具体实施方式本专利技术的核心思想是内置式手机天线的支架部分由PC料注塑成型，辐 射片部分由ABS料二次注塑成型，之后对内置式手机天线整体电镀，形成特定 形状的金属辐射片。图2为本专利技术中内置式手机天线的结构示意图，如图2所示，天线由支架 部分210、辐射片部分220以及辐射片部分镀层230组成，其中，支架部分210 的材料为不可电镀材料，可以为PC,也可以是其他可以作为内置式手机天线支 架材料的不可电镀材料，例如尼龙；辐射片部分220的材料为可电镀材料，可 以为ABS,也可以是其他可以作为内置式手机天线支架材料的可电镀材料；辐 射片部分镀层230的材料为铜镍合金(CulO+NilO )，也可以是其他可以作为金 属辐射片材料的电镀材料。图3为本专利技术中内置式手机天线的制造方法示意图，如图3所示，包括如 下步骤步骤301:确定辐射片的形状。根据天线的调试状况确定辐射片的形状，调试时可使用铝箔或线割的金属 弹片作为辐射片来进;f于，待调试完成，天线指标合才各后，确定最终的辐射片形 状。具体辐射片的形状确定过程在现有技术中已非常公知，这里不再赘述。步骤302:设计双色注塑模具，内置式手机天线的支架部分210的模具设 计由手机的形状等决定，辐射片部分220的模具由步骤301中所确定的辐射片 形状决定。模具设计的具体方法在现有有技术中已非常公知，这里不再赘述。步骤303:使用PC料进行第一次注塑，成型内置式手机天线的支架部分210。所谓注塑，是指在成型的模具中注入高温液体,，待其冷却凝固后再将外层 模具去掉而获得成品的工艺。具体注塑方法在现有有技术中已非常公知，这里 不再赘述。步骤304:使用ABS料进行第二次注塑，成型内置式手机天线的辐射片部 分220,其中，使用电镀级ABS进行注塑，较之一般的ABS可以使之后的电 镀达到更好的效果。步骤305:对经过两次注塑形成的、由支架部分210和辐射片部分220组 成的整体进行电镀，电镀材料可为铜镍合金(Cul0+Ni10)，也可以选择其他可 以作为金属辐射片的电镀材料。其中，电镀是一种电离子沉积过程，是利用电极通过电流，使金属附着在 物体表面上，其目的为改变物体表面的特性或尺寸。具体电镀方法在现有技术 中已非常公知，这里不再赘述。由于PC料无法电镀，而ABS料可以电镀，所以电镀完成后，由ABS料 注塑成型的辐射片部分220表面形成由电镀材料构成的辐射片部分镀层230。其中，经过两次注塑的由支架部分210和辐射片部分220组成的整体作为 内置式手机天线的整体支架，而电镀在辐射片部分220表面的辐射片部分镀层 230作为金属辐射片，完成金属辐射片的功能。其中，金属辐射片是指在天线中起接收和发射信号作用的部件，它的结构 形式很多，可以是传统的金属弹片，也可以是柔性线路板(FPC)等。在本发 明中，辐射片部分镀层230即为本专利技术所述内置式手机天线的金属辐射片。以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围。权利要求1、 一种内置式手机天线，其特征在于，该天线包括由不可电镀材料构成 的支架部分(210)、由可电镀材料构成的辐射片部分(220)以及辐射片部分镀 层(230)。2、 根据权利要求1所述的内置式手机天线，其特征在于，所述不可电镀材 料为聚碳酸酯。3、 根据权利要求1或2所述的内置式手机天线，其特征在于，所述可电镀 材料为改性聚苯乙烯。4、 根据权利要求1或2所述的内置式手机天线，其特征在于，所述可电镀 材料为电镀级改性聚苯乙烯。5、 根据权利要求1所述的内置式手机天线，其特征在于，所述辐射片部分 镀层(230)的材料为铜镍合金。6、 一种内置式手机天线的制造方法，其特征在于，该方法包括A、 设计双色注塑模具；B、 使用不可电镀材料进行第一次注塑，成型支架部分；使用可电镀材料 进行第二次注塑，成型辐射片部分；C、 对由所述支架部分和所述辐射片部分构成的整体进行电镀。7、 根据权利要求6所述的内置式手机天线的制造方法，其特征在于，所述 不可电镀的材料为聚碳酸酯。8、 根据权利要求6或7所述的内置式手机天线的制造方法，其特征在于， 所述可电镀的材料为改性聚苯乙烯。9、 根据权利要求6或7所述的内置式手机天线的制造方法，其特征在于， 所述可电镀的材料为电镀级改性聚苯乙烯。10、 根据权利要求6所述的内置式手机天线的制造方法，其特征在于，所 述电镀的材料为铜镍合金。全文摘要本专利技术公开了一种内置式手机天线，该内置式手机天线包括由不可电镀材料构成的支架部分、由可电镀材料构成的辐射片部分以及辐射片部分镀层。同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置式手机天线，其特征在于，该天线包括：由不可电镀材料构成的支架部分（２１０）、由可电镀材料构成的辐射片部分（２２０）以及辐射片部分镀层（２３０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴巧玲，
申请(专利权)人：中兴通讯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]