本实用新型专利技术公开了一种自动去屑的金属零件冷却装置，包括底架、清洁箱、保护盒和冷却液箱，所述清洁箱和保护盒均安装在底架上且保护盒位于清洁箱外底侧，所述冷却液箱固定在清洁箱的外顶部，所述冷却液箱的外侧连通有两个对称设置的连通管，所述清洁箱的顶部两侧固定连接有多个与连通管连通的柔性喷管，所述清洁箱的内侧设置有镂空架。本实用新型专利技术通过圆筒内大锥形齿轮转动带动各个小锥形齿轮同步转动，从而带动移动杆水平移动对不同尺寸的管状金属零件进行支撑固定，提高该冷却装置的适用性，且通过圆筒的转动配合镂空架和同步扫屑机构的柔性毛刷同步对管状金属零件内外进行清洁，处理滞留在其内外的废屑，无需进行后续的清洁步骤。步骤。步骤。
【技术实现步骤摘要】
一种自动去屑的金属零件冷却装置
[0001]本技术涉及冷却设备
，尤其涉及一种自动去屑的金属零件冷却装置。
技术介绍
[0002]机械加工工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程，和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，用来指导生产，而在机械零件加工时，时常需要对零件进行铣、切、削或钻孔打磨等操作，但是加工过程中往往需要对机械零件进行冷却，防止温度过高，造成加工零件变形。
[0003]虽然现有的冷却装置使用较广，但是其在实际使用时仍然存在问题：现有的冷却装置在对管状金属零件进行冷却时，大多通过冷却液对其外侧进行喷淋进行冷却，管状金属零件表面的杂屑在冷却液的作用下极容易湿润，从而滞留在零件表面，且管状零件内侧在加工后仍然会残余废屑，后续清理起来较为困难，影响金属零件的加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本技术的目的是为了解决现有技术中存在的冷却后废屑粘接滞留较难清洁的缺点，而提出的一种自动去屑的金属零件冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动去屑的金属零件冷却装置，包括底架、清洁箱、保护盒和冷却液箱，所述清洁箱和保护盒均安装在底架上且保护盒位于清洁箱外底侧，所述冷却液箱固定在清洁箱的外顶部，所述冷却液箱的外侧连通有两个对称设置的连通管，所述清洁箱的顶部两侧固定连接有多个与连通管连通的柔性喷管，所述清洁箱的内侧设置有镂空架，所述镂空架内底部设有固定机构，且镂空架内侧设有同步扫屑机构。
[0007]优选的，所述固定机构包括电机、皮带轮组、转杆、圆筒、封盖、马达、大锥形齿轮、小锥形齿轮、移动杆和撑垫，所述电机安装在保护盒内侧，所述转杆转动连接在镂空架内底部，所述皮带轮组连接在电机输出轴和转杆之间，所述圆筒外底部与转杆同轴固定连接，所述封盖可拆卸连接在圆筒顶部，所述马达与封盖固定连接，且其输出轴与大锥形齿轮固定连接，所述小锥形齿轮设有多个并均匀分布在圆筒内侧，且均与大锥形齿轮啮合，所述小锥形齿轮中心同轴设置有与圆筒固定连接的套筒，且套筒内设有与小锥形齿轮同轴固定连接的螺纹杆，所述移动杆与螺纹杆套接，所述撑垫与移动杆固定连接。
[0008]优选的，所述同步扫屑机构包括气缸、刷盘和柔性毛刷，所述气缸安装在镂空架的顶部，且其输出轴与刷盘同轴固定连接，所述柔性毛刷均匀分布在刷盘的外侧，且刷盘位于圆筒正上方，所述镂空架上下两端均为圆盘，且其竖直壁为弧状结构，竖直壁内侧设有扫屑刷。
[0009]优选的，所述清洁箱的底侧设有与底架固定连接的收集箱。
[0010]优选的，所述收集箱与清洁箱之间设置有滤网框，所述滤网框内侧可拆卸连接有多个滤网。
[0011]优选的，所述气缸的外侧套设有与镂空架密封连接的保护筒。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过圆筒内大锥形齿轮转动带动各个小锥形齿轮同步转动，从而带动移动杆水平移动对不同尺寸的管状金属零件进行支撑固定，提高该冷却装置的适用性，且通过圆筒的转动配合镂空架和同步扫屑机构的柔性毛刷同步对管状金属零件内外进行清洁，处理滞留在其内外的废屑，无需进行后续的清洁步骤；
[0014]2、本技术整个冷却和清洁流程主要在清洁箱内进行，其冷却液的喷淋以及废屑的清理均限制在清洁箱内，大大保证了该装置周围环境的整洁，且通过多个柔性喷管配合圆筒的转动可以对管状金属零件的外侧进行全方位无死角的冷却，从而提高冷却的效率与质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术镂空架无顶部俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术固定机构结构示意图；
[0019]图5为本技术局部连接结构示意图。
[0020]图中：1、底架；2、清洁箱；3、保护盒；4、冷却液箱；5、镂空架；6、保护筒；7、气缸；8、刷盘；9、柔性毛刷；10、电机；11、皮带轮组；12、转杆；13、圆筒；14、封盖；15、马达；16、大锥形齿轮；17、小锥形齿轮；18、移动杆；19、撑垫；20、连通管；21、柔性喷管；22、收集箱；23、滤网框。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
‑
5，一种自动去屑的金属零件冷却装置，为了保证该装置的稳定性和承载能力，这里设置包括底架1、清洁箱2、保护盒3和冷却液箱4，清洁箱2和保护盒3均安装在底架1上且保护盒3位于清洁箱2外底侧，冷却液箱4固定在清洁箱2的外顶部，冷却液箱4的外侧连通有两个对称设置的连通管20，清洁箱2的顶部两侧固定连接有多个与连通管20连通的柔性喷管21，为了保证管状零部件的无死角冷却与清洁并提高对管状零件的固定的适用
性，这里在清洁箱2的内侧设置有镂空架5，镂空架5内底部设有固定机构，且镂空架5内侧设有同步扫屑机构；
[0025]本实施例中，在使用时，首先将管状金属零件套放在固定机构外侧，并通过固定机构对管状零件从内部进行支撑固定，固定机构转动带动管状金属零件同步转动，此时管状金属零件外壁与镂空架5内侧的扫屑刷接触，并通过扫屑刷对管状金属零件外壁进行扫屑处理，而同步扫屑机构伸入管状金属零件内侧并上下往复运动对管状金属零件内壁进行清洁，提高去屑的效率与质量，在此过程中，冷却液箱4内的液体通过连通管20进入柔性喷管21，并通过柔性喷管21对金属零件表面进行喷淋冷却。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
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5，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，固定机构包括电机10、皮带轮组11、转杆12、圆筒13、封盖14、马达15、大锥形齿轮16、小锥形齿轮17、移动杆18和撑垫19，电机10安装在保护盒3内侧，转杆12转动连接在镂空架5内底部，皮带轮组11连接在电机10输出轴和转杆12之间，圆筒13外底部与转杆12同轴固定连接，封盖14可拆卸连接在圆筒13顶部，马达15与封盖14固定连接，且其输出轴与大锥形齿轮16固定连接，小锥形齿轮17设有多个并均匀分布在圆筒13内侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动去屑的金属零件冷却装置，包括底架(1)、清洁箱(2)、保护盒(3)和冷却液箱(4)，所述清洁箱(2)和保护盒(3)均安装在底架(1)上且保护盒(3)位于清洁箱(2)外底侧，所述冷却液箱(4)固定在清洁箱(2)的外顶部，其特征在于，所述冷却液箱(4)的外侧连通有两个对称设置的连通管(20)，所述清洁箱(2)的顶部两侧固定连接有多个与连通管(20)连通的柔性喷管(21)，所述清洁箱(2)的内侧设置有镂空架(5)，所述镂空架(5)内底部设有固定机构，且镂空架(5)内侧设有同步扫屑机构。2.根据权利要求1所述的一种自动去屑的金属零件冷却装置，其特征在于，所述固定机构包括电机(10)、皮带轮组(11)、转杆(12)、圆筒(13)、封盖(14)、马达(15)、大锥形齿轮(16)、小锥形齿轮(17)、移动杆(18)和撑垫(19)，所述电机(10)安装在保护盒(3)内侧，所述转杆(12)转动连接在镂空架(5)内底部，所述皮带轮组(11)连接在电机(10)输出轴和转杆(12)之间，所述圆筒(13)外底部与转杆(12)同轴固定连接，所述封盖(14)可拆卸连接在圆筒(13)顶部，所述马达(15)与封盖(14)固定连接，且其输出轴与大锥形齿轮(16)固定连接，所述小锥形齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：解北京，
申请(专利权)人：营口市京鑫荣冷却器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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