本发明专利技术提供了一种超大尺寸环形集成化推进剂管理装置，包括通道组件、通道连接管以及出液管；多个通道组件通过多个通道连接管依次首尾相连形成环形，出液管设置在其中一个通道连接管上；通道组件包括内层筛网组件和外层筛网组件，内层筛网组件与外层筛网组件之间形成有管理腔体，内层筛网组件的泡破点值大于外层筛网组件的泡破点值；通道连接管与管理腔体连通。本发明专利技术通过多段组合的通道组件，集成化、测试简单；通过通道补偿管进行连接，可以通过拉伸或压缩特性进行壳体变形补偿，保护推进剂管理装置不受损伤；通过将通道组件内部采用内层筛网组件和外层筛网组件，保证往下游输出的推进剂为不夹气状态，增加管理装置的工作可靠性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
超大尺寸环形集成化推进剂管理装置
[0001]本专利技术涉及航空航天
，具体地，涉及一种超大尺寸环形集成化推进剂管理装置。
技术介绍
[0002]表面张力贮箱是一种利用液体表面张力对推进剂进行管理的贮箱，由于在工作时没有相对运动部件，具备工作可靠性高、寿命长且自身重量轻等优点，表面张力贮箱对液体推进系统一直是首选的方案。表面张力贮箱的核心技术是它内部的推进剂管理装置(简称PMD)，PMD可以对微重力环境下的推进剂进行管理，PMD的设计指标就是无论什么阶段都能可靠、无夹气地往下游输送推进剂。
[0003]现有公开号为CN103133862A的中国专利，其公开了一种承力表面张力贮箱，包括相连接的壳体及推进剂管理装置，所述壳体包括上壳体4、下壳体7、上法兰1、下法兰10；所述推进剂管理装置包括气口2、带管液通3、承力筒5、导管6、压环8、网片9、液口11、气阱壳12、气阱盖13及液通14，所述液口11、气阱壳12、气阱盖13、网片9及压环8构成了设置在所述下壳体7下部的气泡陷阱装置。
[0004]表面张力贮箱主要有网式结构和板式结构，目前国内网式表面张力贮箱最大容积不超过2000L，排放流量不大于200ml/s，且贮箱结构均为球形或球柱形，内部PMD即为随形设计，包括半管理PMD和全管理PMD，结构相对规则，而且随着过去几十年的发展，PMD设计继承性越来越高，工艺越来越成熟。
[0005]近年来，随着星、船、器等领域的应用快速发展，对表面张力贮箱的需求越来越高，比如需求贮箱容积越来越大，容积达到5000L以上；需求排放流量越来越大，排放流量达到5L/s以上；同时结构越来越异形，比如椭球共底型贮箱。
[0006]以上种种需求，给表面张力贮箱PMD的结构设计带来了一系列难题，比如为了满足异形大容积贮箱需求，PMD随形设计，需要PMD匹配与壳体的强度变形；为了满足大容积贮箱的大流量需求，需要布置大面积的筛网结构，适应贮箱的流量流阻匹配性；另外，由于尺寸较大，性能测试难度增加。
[0007]因此，为了满足超大容积椭球共底贮箱的性能需求，需要提供一种适应超大容积贮箱压力变形能力、满足超大流量推进剂排放、集成化、性能测试简答等优点的推进剂管理装置。
技术实现思路
[0008]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种超大尺寸环形集成化推进剂管理装置。
[0009]根据本专利技术提供的一种超大尺寸环形集成化推进剂管理装置,包括：通道组件、通道连接管以及出液管；多个所述通道组件通过多个所述通道连接管依次首尾相连形成环形，所述出液管设置在其中一个所述通道连接管上；所述通道组件包括内层筛网组件和外
层筛网组件，所述内层筛网组件与所述外层筛网组件之间形成有管理腔体，所述内层筛网组件的泡破点值大于所述外层筛网组件的泡破点值；所述通道连接管与所述管理腔体连通。
[0010]优选地，所述通道组件的数量在4～12之间。
[0011]优选地，未设置有所述通道连接管的所述出液管均为具有弹性的通道补偿管，所述通道组件与所述通道补偿管的连接处均设置有通道转接环。
[0012]优选地，所述出液管上连接有液口，所述出液管与所述液口通过液口补偿管连接。
[0013]优选地，所述通道组件还包括通道骨架和封板组件，所述外层筛网组件、所述通道骨架以及所述封板组件配合形成有外腔。
[0014]优选地，所述外层筛网组件包括外通组件，所述内层筛网组件包括内通组件，所述外通组件和所述内通组件分别与所述通道骨架紧固连接。
[0015]优选地，所述外通组件突出所述通道骨架单侧的距离不小于20mm，所述内通组件突出所述通道骨架单侧的尺寸为60mm。
[0016]优选地，所述外层筛网组件还包括气窗组件，所述封板组件包括上封板组件，多个所述气窗组件对称设置在所述上封板组件上。
[0017]优选地，所述上封板组件包括上封板，所述上封板呈拱形结构，所述拱形的高度差为4～10mm，所述拱形的最高点为平面结构，所述平面的宽度为20～40mm，所述平面上设置有1～4个所述气窗组件。
[0018]优选地，所述内层筛网组件还包括底收组件，所述底收组件的两端分别与所述内通组件、所述上封板组件连接，所述通道组件上设置有多个所述底收组件。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0020]1、本专利技术通过多段组合的通道组件，可以针对每一段通道组件进行单独性能测试，集成化、测试简单；通过通道补偿管进行连接，可以通过拉伸或压缩特性进行壳体变形补偿，保护推进剂管理装置不受损伤；通过将通道组件内部采用内层筛网组件和外层筛网组件，保证往下游输出的推进剂为不夹气状态，增加管理装置的工作可靠性。
[0021]2、本专利技术通过合理布置筛网结构，增大筛网面积，可以降低大流量工况下单位筛网面积下的流速，使贮箱排放流量流阻进行合适的匹配，满足超大流量推进剂排放。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1为本专利技术主要体现超大尺寸环形集成化推进剂管理装置的俯视图；
[0024]图2为本专利技术主要体现超大尺寸环形集成化推进剂管理装置的整体轴线截面图，左侧通道组件为剖开部分外层筛网组件的腔体内部结构视图，右侧通道组件为非剖视状态；
[0025]图3为本专利技术主要体现通道组件的俯视图；
[0026]图4为本专利技术主要体现图3中A向截面图；
[0027]图5为本专利技术主要体现顶网组件的剖面图；
[0028]图6为本专利技术主要体现顶网组件B向截面图；
[0029]图7为本专利技术主要体现侧网组件的剖面图；
[0030]图8为本专利技术主要体现侧网组件B向截面图；
[0031]图9为本专利技术主要体现气窗组件轴向剖面图；
[0032]图10为本专利技术主要体现图3中B向截面图；
[0033]图11为本专利技术主要体现图3中C向截面图；
[0034]图12为本专利技术主要体现底收筛网的俯视图。
[0035]图中所示：
[0036]通道组件1通道补偿管2通道转接环3
[0037]通道连接管4出液管5液口补偿管6
[0038]液口7外通组件11内通组件12
[0039]气窗组件13通道骨架14上封板组件15
[0040]底收组件16侧封板17外通骨架111
[0041]外通网片112外通压板113顶网组件121
[0042]侧网组件122气窗骨架131气窗网片132
[0043]气窗压板133连接支耳151上封板152
[0044]底收筛网161底收液管162固定螺母163
[0045]定位柱164顶网上压板1211顶网1212
[0046]顶网下压板1213侧网骨架1221侧网1222
[0047]侧网压板1223底收骨架1611本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超大尺寸环形集成化推进剂管理装置，其特征在于，包括：通道组件(1)、通道连接管(4)以及出液管(5)；多个所述通道组件(1)通过多个所述通道连接管(4)依次首尾相连形成环形，所述出液管(5)设置在其中一个所述通道连接管(4)上；所述通道组件(1)包括内层筛网组件和外层筛网组件，所述内层筛网组件与所述外层筛网组件之间形成有管理腔体，所述内层筛网组件的泡破点值大于所述外层筛网组件的泡破点值；所述通道连接管(4)与所述管理腔体连通。2.如权利要求1所述的超大尺寸环形集成化推进剂管理装置，其特征在于，所述通道组件(1)的数量在4～12之间。3.如权利要求1所述的超大尺寸环形集成化推进剂管理装置，其特征在于，未设置有所述通道连接管(4)的所述出液管(5)均为具有弹性的通道补偿管(2)，所述通道组件(1)与所述通道补偿管(2)的连接处均设置有通道转接环(3)。4.如权利要求1所述的超大尺寸环形集成化推进剂管理装置，其特征在于，所述出液管(5)上连接有液口(7)，所述出液管(5)与所述液口(7)通过液口补偿管(6)连接。5.如权利要求1所述的超大尺寸环形集成化推进剂管理装置，其特征在于，所述通道组件(1)还包括通道骨架(14)和封板组件，所述外层筛网组件、所述通道骨架(14)以及所述封板组件配合形成有外腔。6.如权利要求5所述的超大...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志杰，朱文杰，黄立钠，葛宁，乔琳，王维，李孟阳，
申请(专利权)人：上海空间推进研究所，
类型：发明
国别省市：
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