热电厂锅炉用放灰系统技术方案

本实用新型专利技术公开的热电厂锅炉用放灰系统，包括返料器本体和冷灰机，返料器本体的主管与返料器U型阀连通，冷灰机的进灰口通过放灰组件与返料器U型阀的另一个接口相连通，冷灰机交换的热量通过管道输送至锅炉炉膛；本实用新型专利技术通过设置排灰系统，减少低含碳量的飞灰进入炉膛，引出低含碳量飞灰进入冷灰机，吸收热源后排出，将吸收的热能输送至炉膛，从而增加炉膛床温，调高炉膛内部煤炭的燃烧效率，最终煤炭在高床温的环境下得到充分的燃烧，降低飞灰含碳量，提高资源的利用率。提高资源的利用率。提高资源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
热电厂锅炉用放灰系统


[0001]本技术涉及热电厂锅炉用放灰
，特别涉及热电厂锅炉用放灰系统。

技术介绍

[0002]随着国家对企业节能降耗、工作环境环保要求提高，热电厂为了进一步强化设备治理，需规范锅炉整个燃烧系统的合理性，降低锅炉飞灰含碳量，全面提升生产管理水平，提高锅炉燃烧效率，不断挖掘潜在的节能空间，改善大气环境。
[0003]而现有的锅炉飞灰含碳量过高，锅炉燃烧效率偏低，煤炭资源没有得到有效利，提高锅炉燃烧效率的问题亟需解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供热电厂锅炉用放灰系统，从而解决锅炉飞灰含碳量过高，锅炉燃烧效率偏低，能源利用率低的技术问题，使低碳高温的灰能源得到有效回收利用，减少锅炉内部磨损，减少进入炉膛的灰量，减少热量损失。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：热电厂锅炉用放灰系统，包括返料器本体和冷灰机，所述返料器本体的主管与返料管之间通过返料器U型阀连通，所述冷灰机的进灰口通过放灰组件与所述返料器U型阀的另一个接口相连通，所述冷灰机交换的热量通过管道输送至锅炉炉膛。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述放灰组件包括第一放灰管、灰斗和第二放灰管，所述第一放灰管的上端与所述返料器U型阀的接口相连通，所述第一放灰管的下端与所述灰斗的内部相连通，所述第二放灰管的上端与所述灰斗的底部相连通，所述第二放灰管的下端与所述冷灰机的进灰口相连通。
[0007]作为本技术的进一步优选方案，所述第一放灰管上设置有高温灰渣阀。/>[0008]作为本技术的优选方案，所述第一放灰管与所述第二放灰管上均设置有多个膨胀节。
[0009]作为本技术的进一步优选方案，该系统还设置有用于监测所述锅炉炉膛内温度的传感器，所述传感器与控制器的输入端电性连接，所述冷灰机与变频器电性连接，所述变频器、返料器U型阀和所述高温灰渣阀均受控于所述控制器。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述第一放灰管和所述第二放灰管上均套设有保温棉层。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]1.本技术通过设置的排灰系统，减少低含碳量的飞灰进入炉膛，引出低含碳量飞灰进入冷灰机，吸收热源后排出，将吸收的热能输送至炉膛，从而增加炉膛床温，调高炉膛内部煤炭的燃烧效率，最终煤炭在高床温的环境下得到充分的燃烧，降低了飞灰含碳量，提高资源的利用率。
[0013]2.整个系统自动化程度高，低碳灰的排出与控制器自成体系，可实现无人职守，自
动程序控制，运行灵活可靠。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术创造实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术创造的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中A处视角的局部结构示意图。
[0017]附图标记：
[0018]1、返料器本体；2、第一放灰管；3、灰斗；4、第二放灰管；5、膨胀节；6、冷灰机；7、高温灰渣阀；8、返料器U型阀。
实施方式
[0019]为了使本专利技术创造实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术创造实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术创造，并不用于限定本专利技术创造。
[0020]在本专利技术创造实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造实施例的限制。
[0021]在本专利技术创造实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术创造实施例中的具体含义。
[0022]参见图1
‑
图2所示，本技术实施例热电厂锅炉用放灰系统，包括返料器本体1和冷灰机6，返料器本体1的主管与返料管之间通过返料器U型阀8连通，冷灰机6的进灰口通过放灰组件与返料器U型阀8的另一个接口相连通，冷灰机6交换的热量通过管道输送至锅炉炉膛。
[0023]锅炉运行过程中，返料器本体1内的低碳含量的飞灰经过返料器U型阀8和放灰组件进入冷灰机6，吸收低碳飞灰中的热量后排出，并将吸收的热能输送至炉膛，从而增加炉膛床温，调高炉膛内部煤炭的燃烧效率，最终煤炭在高床温的环境下得到充分的燃烧，降低了飞灰含碳量。
[0024]为了便于收集从返料器本体1中排出的低碳飞灰，放灰组件由第一放灰管2、灰斗3和第二放灰管4构成，第一放灰管2的上端与返料器U型阀8的接口相连通，第一放灰管2的下端与灰斗3的内部相连通，第二放灰管4的上端与灰斗3的底部相连通，第二放灰管4的下端与冷灰机6的进灰口相连通，通过设置的灰斗3，可以对从返料器本体1中排出的低碳飞灰进行临时存放，避免返料器本体1内的飞灰出现堆积的现象，为了排灰顺畅，第一放灰管2的上
端为弯曲设置，第一放灰管2的上端弯曲处a点的弯曲角度在35
°
～50
°
。
[0025]第一放灰管2上设置有高温灰渣阀7，以保证飞灰的有序排放。
[0026]为了避免第一放灰管2与第二放灰管4受热后变形，第一放灰管2与第二放灰管4上均设置有多个膨胀节5。
[0027]为了进一步避免飞灰中的热量散失，第一放灰管2和第二放灰管4上均套设有保温棉层。
[0028]为了实现本系统的无人值守，降低人力消耗，该系统还设置有用于监测锅炉炉膛内温度的传感器，传感器与控制器的输入端电性连接，冷灰机6与变频器电性连接，变频器、返料器U型阀8和高温灰渣阀7均受控于控制器。
[0029]控制器根据监测锅炉炉膛内温度的变化，进而通过变频器控制冷灰机6的转速，控制冷灰机6中飞灰的排灰量，调节飞灰中热量的转换的速度，将炉膛的床温调节到设定的温度，最终煤炭在高床温的环境下得到充分的燃烧，降低飞灰含碳量。
[0030]以上显示和描述了本专利技术创造的基本原理，上述仅为本专利技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本专利技术创造的原理，在不脱离本专利技术创造范围的前提下，凡在本专利技术创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术创造的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热电厂锅炉用放灰系统，其特征在于，包括返料器本体（1）和冷灰机（6），所述返料器本体（1）的主管与返料管之间通过返料器U型阀（8）连通，所述冷灰机（6）的进灰口通过放灰组件与所述返料器U型阀（8）的另一个接口相连通，所述冷灰机（6）交换的热量通过管道输送至锅炉炉膛。2.根据权利要求1所述的热电厂锅炉用放灰系统，其特征在于：所述放灰组件包括第一放灰管（2）、灰斗（3）和第二放灰管（4），所述第一放灰管（2）的上端与所述返料器U型阀（8）的接口相连通，所述第一放灰管（2）的下端与所述灰斗（3）的内部相连通，所述第二放灰管（4）的上端与所述灰斗（3）的底部相连通，所述第二放灰管（4）的下端与所述冷灰机（6）的进灰口相...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵朱强，江云锋，余其芳，周春光，巫江成，
申请(专利权)人：衢州东港环保热电有限公司，
类型：新型
国别省市：