一种贴胶带机用胶带自动安装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种贴胶带机用胶带自动安装机构，包括底板，所述底板的外部固定连接有用于调节胶带套位置的罩体，所述罩体的内侧滑动连接有用于连接胶带套的滑座。通过螺杆转动带动滑座在罩体外部滑动，从而使得安装胶带的固定盘自动滑移到位，同时齿轮转动使得U板在导向槽内侧滑动，U板滑动带动滑板滑动使得推盘滑动，推盘滑动穿过第二圆口进入定位槽内部推动胶带运动穿过第一圆口与固定盘精确定位安装到位，在定位槽、第一圆口、第二圆口的限位作用下保证胶带的轴线与固定盘的轴线对齐，保证胶对齐带安装到固定盘外部，防止胶带安装过程变形，影响胶带粘贴作业。影响胶带粘贴作业。影响胶带粘贴作业。

【技术实现步骤摘要】
一种贴胶带机用胶带自动安装机构


[0001]本技术涉及贴胶机的
，具体为一种贴胶带机用胶带自动安装机构。

技术介绍

[0002]贴胶带机是PCB、FPC板钻孔前将叠放好的板子进行自动贴胶固定。从而提高板子钻孔精度和提升加工生产效率。完全摆脱古老的用胶纸直接将板子粘贴在机台上加工所产生的品质低下和效率低下的生产隐患问题，现有的贴胶带机在贴胶带作业中需要人工手持胶带套接在胶带轴外部，人工安装胶，其存在以下问题：
[0003]一、人工安装贴胶带机的胶带不能保证胶带安装是否安装到位，安装不到位容易发生胶带脱落的问题。
[0004]二、人工安装贴胶带机的胶带套接在胶带轴外部，胶带与胶带轴中心不对齐，套接过程容易导致胶带变形，胶带释放使用过程变形无法与工件正常贴合对齐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是保证胶带套自动滑移到位、胶带精确定位安装、对齐安装防止胶带安装变形。
[0006]实现本技术目的的技术方案是：一种贴胶带机用胶带自动安装机构，包括底板，所述底板的外部固定连接有用于调节胶带套位置的罩体，所述罩体的内侧滑动连接有用于连接胶带套的滑座，所述罩体的内部活动连接有用于控制滑座位移的位移组件，所述滑座的外部活动连接有用于套接胶带的固定盘。所述底板的外部固定连接有用于安装胶带的安装架，所述安装架的内侧开设有用于放置胶带的定位槽，所述安装架的表面开设有用于定位槽内部胶带安装在固定盘外部的第一圆口，所述安装架的外部固定连接有用于推动定位槽内部胶带运动的保护壳，所述保护壳的内侧滑动连接有用于推动胶带运动的滑板，所述滑板的外部固定连接有用于带动定位槽内部胶带运动的推盘，所述保护壳的内部活动连接有用于控制推盘运动的装配组件，所述安装架的表面开设有用于配合推盘进入安装架内部的第二圆口。
[0007]在本技术的一些实施例中，所述罩体与安装架的位置相对应且规格相匹配，所述滑座与罩体滑动卡接，所述固定盘的外部固定连接有用于固定胶带的弹条。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述位移组件包括活动连接于罩体内部控制滑座滑动的螺杆、固定连接于罩体内侧控制滑座到位的触点、固定连接于罩体外部给螺杆提供动力的第一电机。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述螺杆的长度与罩体的长度规格相匹配，所述螺杆与滑座通过螺纹转动连接，所述第一电机与螺杆通过连接轴固定连接，所述触点的数量为两个，两个触点固定连接在罩体的内部端部，所述触点与第一电机电连接，所述触点触发，进而使得第一电机停止通电。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述固定盘与安装架的位置平行对应，所述固定
盘的轴线与第一圆口的轴线到位相互重合。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述定位槽的中心线与第一圆口的轴线相互重合，所述保护壳的中心线与第二圆口的轴线相互重合。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述第二圆口的轴线与定位槽的中心线相互重合，所述推盘与第二圆口的位置相对应且规格相匹配。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述装配组件包括固定连接于保护壳内部用于控制推盘运动的齿板、开设于齿板表面配合齿板的导向槽、固定连接于导向槽内侧用于控制推盘到位停止的触球、滑动连接于导向槽内侧的U板、滑动连接于U板内侧的衔接板、活动连接于衔接板外部与齿板相互啮合的齿轮、固定连接于衔接板外部给齿轮提供动力的第二电机。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述导向槽的长度与齿板的长度规格相匹配，所述齿板的长度与推盘的活动行程规格相匹配，所述触球与U板的位置相对应，所述触球与第二电机电连接，所述触球触发，进而使得第二电机停止通电。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述U板与齿板的位置相对应且规格相匹配，所述U板与滑板固定连接，所述第二电机与齿轮通过连接轴固定连接。
[0016]采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：
[0017]（1）通过螺杆转动带动滑座在罩体外部滑动，滑座滑动使得固定盘在触点的到位控制下精确与定位槽和第一圆口到位同轴线对齐，从而使得安装胶带的固定盘自动滑移到位。
[0018]（2）齿轮转动使得U板在导向槽内侧滑动，U板滑动带动滑板滑动使得推盘滑动，推盘滑动穿过第二圆口进入定位槽内部推动胶带运动穿过第一圆口与固定盘精确定位安装到位，在定位槽、第一圆口、第二圆口的限位作用下保证胶带的轴线与固定盘的轴线对齐，保证胶对齐带安装到固定盘外部，防止胶带安装过程变形，影响胶带粘贴作业。
附图说明
[0019]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0020]图2为本技术底板、罩体、位移组件、固定盘之间连接关系结构示意图；
[0021]图3为本技术罩体、滑座、位移组件之间连接关系结构示意图；
[0022]图4为本技术罩体、滑座、位移组件之间剖视连接关系结构示意图；
[0023]图5为本技术固定盘结构示意图；
[0024]图6为本技术安装架、定位槽、保护壳、推盘、第二圆口之间连接关系结构示意图；
[0025]图7为本技术安装架、定位槽、第一圆口、第二圆口之间连接关系结构示意图；
[0026]图8为本技术保护壳、滑板、推盘之间连接关系结构示意图；
[0027]图9为本技术保护壳、滑板、推盘、装配组件之间剖视连接关系结构示意图；
[0028]图10为本技术滑板、推盘、装配组件之间连接关系结构示意图；
[0029]图11为本技术齿板、导向槽、触球之间连接关系结构示意图；
[0030]图12为本技术滑板、推盘、装配组件之间连接关系结构示意图；
[0031]图13为本技术装配组件间连接关系结构示意图；
[0032]图14为本技术滑板、推盘之间连接关系结构示意图。
[0033]图中：1、底板；11、罩体；12、滑座；13、位移组件；131、螺杆；132、触点；133、第一电机；14、固定盘；15、弹条；2、安装架；21、定位槽；22、第一圆口；23、保护壳；24、滑板；25、推盘；26、装配组件；261、齿板；262、导向槽；263、触球；264、U板；265、衔接板；266、齿轮；267、第二电机；27、第二圆口。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0035]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴胶带机用胶带自动安装机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的外部固定连接有用于调节胶带套位置的罩体(11)，所述罩体(11)的内侧滑动连接有用于连接胶带套的滑座(12)，所述罩体(11)的内部活动连接有用于控制滑座(12)位移的位移组件(13)，所述滑座(12)的外部活动连接有用于套接胶带的固定盘(14)；所述底板(1)的外部固定连接有用于安装胶带的安装架(2)，所述安装架(2)的内侧开设有用于放置胶带的定位槽(21)，所述安装架(2)的表面开设有用于定位槽(21)内部胶带安装在固定盘(14)外部的第一圆口(22)，所述安装架(2)的外部固定连接有用于推动定位槽(21)内部胶带运动的保护壳(23)，所述保护壳(23)的内侧滑动连接有用于推动胶带运动的滑板(24)，所述滑板(24)的外部固定连接有用于带动定位槽(21)内部胶带运动的推盘(25)，所述保护壳(23)的内部活动连接有用于控制推盘(25)运动的装配组件(26)，所述安装架(2)的表面开设有用于配合推盘(25)进入安装架(2)内部的第二圆口(27)。2.根据权利要求1所述的一种贴胶带机用胶带自动安装机构，其特征在于：所述罩体(11)与安装架(2)的位置相对应且规格相匹配，所述滑座(12)与罩体(11)滑动卡接，所述固定盘(14)的外部固定连接有用于固定胶带的弹条(15)。3.根据权利要求1所述的一种贴胶带机用胶带自动安装机构，其特征在于：所述位移组件(13)包括活动连接于罩体(11)内部控制滑座(12)滑动的螺杆(131)、固定连接于罩体(11)内侧控制滑座(12)到位的触点(132)、固定连接于罩体(11)外部给螺杆(131)提供动力的第一电机(133)。4.根据权利要求3所述的一种贴胶带机用胶带自动安装机构，其特征在于：所述螺杆(131)的长度与罩体(11)的长度规格相匹配，所述螺杆(131)与滑座(12)通过螺纹转动连接，所述第一电机(133)与螺杆(131)通过连接轴固定连接，所述触点(132)的数量为两个，两个触点(132)固定连接在罩体(11)的内部端部，所述触点(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴连林，陆凤生，赵小虎，
申请(专利权)人：无锡嘉友联智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：