一种接线盒自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种接线盒自动焊接机，具体涉及接线盒焊接技术领域，包括焊接台，所述焊接台内侧固定设有用于输送接线盒的带式输送机，所述焊接台顶端固定设有支架，所述支架前后两侧均嵌设有第一电动滑轨，两个第一电动滑轨之间固定设有第二电动滑轨。本实用新型专利技术通过带式输送机将需要焊接的接线盒输送到焊接头下方，第一电动滑轨和第二电动滑轨调节焊接座和焊接头的位置，对接线盒进行自动焊接，同时使用吸尘器抽吸，将焊接过程中产生的烟灰颗粒经过两个吸尘管输送到吸尘器内，烟灰颗粒再经过吸尘器输送到过滤箱内，过滤箱内的第二过滤网将烟灰颗粒阻挡在过滤箱内，避免烟灰颗粒四处飘散污染环境。四处飘散污染环境。四处飘散污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种接线盒自动焊接机


[0001]本技术涉及接线盒焊接
，更具体地说是一种接线盒自动焊接机。

技术介绍

[0002]接线盒是电工辅料之一，由于装修用的电线是穿过电线管的，而在电线的接头部位就采用接线盒作为过渡工具使用，便于将多个电路连接到一起使用，电线管与接线盒连接，线管里面的电线在接线盒中连起来，起到保护电线和连接电线的作用。而目前的接线盒在生产时，通常使用焊接机将板材之间焊接在一起。
[0003]但是在进行焊接时会产生大量的烟灰颗粒，这些烟灰颗粒飘散在空气中，容易污染工作环境，严重影响工作人员的身体健康，并且部分烟灰颗粒掉落到输送机上，会造成输送机表面不平整，从而导致接线盒在放置时不稳，影响焊接的精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是通过带式输送机将需要焊接的接线盒输送到焊接头下方，第一电动滑轨和第二电动滑轨调节焊接座和焊接头的位置，对接线盒进行自动焊接，同时使用吸尘器抽吸，将焊接过程中产生的烟灰颗粒经过两个吸尘管输送到吸尘器内，烟灰颗粒再经过吸尘器输送到过滤箱内，过滤箱内的第二过滤网将烟灰颗粒阻挡在过滤箱内，避免烟灰颗粒四处飘散污染环境。
[0005]实现本技术目的的技术方案是：一种接线盒自动焊接机，包括焊接台，所述焊接台内侧固定设有用于输送接线盒的带式输送机，所述焊接台顶端固定设有支架，所述支架前后两侧均嵌设有第一电动滑轨，两个第一电动滑轨之间固定设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的滑块底端固定设有对接线盒自动焊接的焊接组件，所述焊接组件上固定设有两个吸尘管，所述支架顶端固定设有吸尘组件，所述带式输送机下方设有清洁刷，所述清洁刷一侧固定设有长板，所述长板内部开设有气腔，所述长板顶端表面开设有多个与气腔连通的喷气孔。
[0006]在本技术的一些实施例中，所述长板设置成倾斜状，所述清洁刷顶端与带式输送机的输送带表面接触，自动对带式输送机的输送带表面进行清理。
[0007]在本技术的一些实施例中，所述长板和清洁刷均与焊接台内壁固定连接，提高清洁刷和长板在使用时的稳定性。
[0008]在本技术的一些实施例中，每个喷气孔内部均固定设有用于防尘的第一过滤网，避免烟灰颗粒堵塞喷气孔。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述焊接组件包括焊接座和焊接头，所述焊接座顶端通过电动推杆与第二电动滑轨的滑块底端固定连接，所述焊接头固定在焊接座底端，用于对接线盒进行自动焊接。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述吸尘组件包括吸尘器，所述吸尘器固定在支架顶端，所述吸尘器的进气口通过进气管与两个吸尘管内部连通，使用吸尘器自动抽吸焊
接产生的烟灰颗粒，不需要手动操作。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述支架顶端靠近吸尘器一侧固定设有过滤箱，所述过滤箱通过连通管与吸尘器的出气口连通，利用过滤箱便于储存抽吸的烟灰颗粒。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述过滤箱内部固定设有第二过滤网，所述过滤箱后端贯穿设有送气管，所述送气管一端贯穿长板后侧并与气腔连通，使用第二过滤网过滤过滤箱内的烟灰颗粒，便于实现气体的循环利用。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述支架前后两侧均开设有安装槽，两个第一电动滑轨分别固定在两个安装槽内部，提高第二电动滑轨在使用时的稳定性。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述焊接台前端固定设有控制器，所述控制器与带式输送机、焊接座、焊接头、第一电动滑轨、第二电动滑轨、电动推杆和吸尘器电性连接，方便控制本装置自动运行。
[0015]采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：
[0016]本技术通过带式输送机将需要焊接的接线盒输送到焊接头下方，第一电动滑轨和第二电动滑轨调节焊接座和焊接头的位置，对接线盒进行自动焊接，同时使用吸尘器抽吸，将焊接过程中产生的烟灰颗粒经过两个吸尘管输送到吸尘器内，烟灰颗粒再经过吸尘器输送到过滤箱内，过滤箱内的第二过滤网将烟灰颗粒阻挡在过滤箱内，避免烟灰颗粒四处飘散污染环境。
[0017]通过使用清洁刷对带式输送机的输送带表面进行刮刷，避免烟灰颗粒粘附在带式输送机的输送带上，并且经过第二过滤网过滤后的气体从排气管输送到长板的气腔内，然后从多个喷气孔喷出，配合清洁刷对带式输送机的输送带表面进行清理，避免烟灰颗粒粘附在带式输送机的输送带表面，影响接线盒摆放的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的支架剖视图；
[0020]图3为本技术的焊接台剖视图；
[0021]图4为本技术的局部示意图；
[0022]图5为本技术的长板剖视图。
[0023]附图标记为：1、焊接台；2、带式输送机；3、支架；4、第一电动滑轨；5、第二电动滑轨；6、吸尘管；7、清洁刷；8、长板；9、气腔；10、喷气孔；11、第一过滤网；12、焊接座；13、焊接头；14、吸尘器；15、过滤箱；16、第二过滤网；17、送气管；18、安装槽；19、控制器。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0029]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线盒自动焊接机，具有焊接台（1）；其特征在于：所述焊接台（1）内侧固定设有用于输送接线盒的带式输送机（2），所述焊接台（1）顶端固定设有支架（3），所述支架（3）前后两侧均嵌设有第一电动滑轨（4），两个第一电动滑轨（4）之间固定设有第二电动滑轨（5），所述第二电动滑轨（5）的滑块底端固定设有对接线盒自动焊接的焊接组件，所述焊接组件上固定设有两个吸尘管（6）；所述支架（3）顶端固定设有吸尘组件，所述带式输送机（2）下方设有清洁刷（7），所述清洁刷（7）一侧固定设有长板（8），所述长板（8）内部开设有气腔（9），所述长板（8）顶端表面开设有多个与气腔（9）连通的喷气孔（10）。2.根据权利要求1所述的一种接线盒自动焊接机，其特征在于：所述长板（8）设置成倾斜状，所述清洁刷（7）顶端与带式输送机（2）的输送带表面接触。3.根据权利要求1所述的一种接线盒自动焊接机，其特征在于：所述长板（8）和清洁刷（7）均与焊接台（1）内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种接线盒自动焊接机，其特征在于：每个喷气孔（10）内部均固定设有用于防尘的第一过滤网（11）。5.根据权利要求1所述的一种接线盒自动焊接机，其特征在于：所述焊接组件包括焊接座（12）和焊接头（13），所述焊接座（12）顶端通过电动推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴连林，陆凤生，
申请(专利权)人：无锡嘉友联智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：